饲料粉碎机:粉碎饲料的机器-中文百科频道

简介

利用冲击、剪切、搓擦等作用力将饲料粉碎成细小颗粒的饲料加工机械。常用的有锤片式、爪式和劲锤式3种。

锤片式粉碎机　是利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机械（图1）。其主要工作部件是铰接在转盘上的活动锤片，锤片末端线速度一般是80～90米／秒。转盘与其外围的筛片和齿板构成粉碎室，饲料由喂料斗进入粉碎室后，受到高速锤片的冲击作用、齿板和筛片的撞击作用以及与筛片与锤片之间的搓擦作用，被逐渐粉碎到一定细度后,从筛孔中排出,经抛送风扇送出机外。锤片式粉碎机按进料方式有切向进料式、轴向进料式和径向进料式 3类，按筛片形式又有底筛式、环筛式、水滴式和侧筛式 4种。锤片的形状有长方形、阶梯形、锐角形和组合形等，长方形锤片使用寿命长，应用较广。

筛片多为圆孔筛。筛孔直径一般为1～6毫米，可根据禽畜饲喂要求及被粉碎物料的种类选用。常用筛孔直径为2～3毫米。粉碎后饲料颗粒的平均直径一般约为选用筛孔直径的1/4～1/3。

种类

锤片式粉碎机

结构简单、生产率高、适应性广，不仅能粉碎精饲料，还能粉碎干的茎杆和藤蔓类饲料。但粉碎物粒度不均匀，消耗

功率较大。

机饼类粉碎也是一种锤片式粉碎机。但其进料口和粉碎室的宽度均较大，便于大直径饼渣进入。

爪式粉碎机

其主要工作部件是动齿盘和定齿盘。动齿盘高速旋转时其外周线速度为80～85米／秒。饲料由进料斗通过进料控制闸板流入粉碎室后，受到动齿、定齿的冲击、碰撞、剪切以及与环筛的搓擦等作用，逐渐被粉碎成细粉，并由动齿盘高速旋转所形成的风压将细粉从筛孔中排出。筛孔直径为0.5～3.5毫米，可根据需要选用。常用筛孔直径为 1.2毫米。爪式粉碎机的结构紧凑，粉碎粒度较细，但对粉碎粗饲料的适应性较差，动齿和定齿易损坏（图2）。

劲锤式粉碎机

结构与爪式粉碎机类似，只是其两侧壁上各有一个固定齿盘，齿盘之间则为装在转轴上的劲锤转盘，转盘上固定安装长、短两对劲锤。其中一对长劲锤伸出到齿盘的外缘，短劲锤则贴近齿盘内缘。饲料由喂料斗进入粉碎室后，受到高速旋转劲锤的打击和齿板的搓擦作用而粉碎，细粉通过粉碎室外周的环筛的筛孔排出。劲锤式粉碎机的粉碎能力强，能粉碎各种精饲料、矿物质饲料和贝壳等，但功率消耗较大。

饲料粉碎机它的的噪声较大(一般超过85分贝)，且因主要采用冲击力粉碎饲料，功率消耗也大，工作部件易磨损。今后将进一步研究新的粉碎机理，制造低噪声、低能耗，并采用新材质、新工艺的机械，以提高机械的使用寿命和改善人的工作环境。

主要指标

1、生产率：每小时生产能力 kg/h

2、度电产品量：每消耗一度电所粉碎的产品量（kg/度）该指标衡量几种大小类型不同粉碎机性能好坏的指标。

3、细碎度：表示粉碎后饲料颗粒的平均直径，其代表了粉碎程度。

4、细碎度的测定：

GB5915-86规定法：用筛上物百分率表示K即：

K=筛上留存饲料重要/样品中*100%

取样100克，在国标规定的电动国摇筛机内连续筛10分钟，将各层筛上留存饲料分称称重，后计算K若无以上筛可用面粉粗细度的电动筛筛理（或手工筛5分钟）

几何平均粒度法

泰勒筛（国外）法：用粒度系数（MF）和均匀度（MC）表示。

粉碎方法

粉碎是外力克服体分子间内聚力并使之碎裂的过程，其基本方法有以下几种。

1、击碎：主要是靠高速运转的部件，冲击产生碎裂，该方法生产率高，发热量少，灰粉少适用于加式脆性物料。

2、质碎：利用两个原盘的刻有齿槽的坚硬表面，对饲料进行和磨擦而碎裂，其优点是制造成本较低，所需动力较小，缺点是磨出来的饲料温度较高，粉末多，细碎度不易控制。适用于加工塑性较大的物料。

3、压碎：利用两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动，将饲料压碎，常用于压扁大麦等饲料，作为大牲畜饲养之用。

4、锯切碎：利用两个表面有齿而转速不同的磨辊将物料切碎，其优点是便于挖制粗细度，发势量少，便于保管，适于加工谷物料、饼渣等。

选购

根据生产能力选择

一般粉碎机的说明书和铭牌上，都载有粉碎机的确定生产能力（公斤/小时），但应注意几点：

1.所载额定生产能力，是指特定状态下的产量，如谷类饲料粉碎机，是指粉碎原料为玉米，其含水量为储存安全水分（约13%），筛片孔径直径为1.2毫米。因为玉米是常用的谷物饲料，直径1.2毫米孔径的筛片是常用的最小筛孔，此时生产能力小，这就考虑了生产中较普遍有较困难的状态。

2.选定粉碎机的生产能力应略大于实际需要的生产能力，否则将加大锤片磨损、风道漏风等导致生产能力下降，影响饲料的连续生产供应。

根据粉碎原料选择

以粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料的锤片式粉碎机；以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择爪式粉碎机；如果要求通用性好，以粉碎谷物为主，并兼顾饼谷和秸秆，可选择切向进料锤片式粉碎机；粉碎贝壳等矿物饲料，可选用贝壳无筛式粉碎机；如果用作预混合饲料的前处理，要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要经行调节的，应选用特种无筛式粉碎机等。

根据排料方式选择

粉碎成品通过排料装置输出有三种方式：自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重下料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置，优点是可以吸走成品的水分，降低成品中的湿度而利于贮存，提高粉碎效率10%~15%，降低粉碎室的扬尘度。

根据配套功率选择

机器说明书和铭牌上均载有粉碎机配套电动机的功率千瓦数。它往往表明的不是一个固定的数而是有一定的范围。例如9FQ-20型粉碎机，配套动力为7.5千瓦~11.0千瓦；9FQ-60型粉碎机，配套动力为30千瓦~40千瓦。这有两个原因：一是所粉碎原料品种不同时所需功率有较大的差异，例如在同样的工作条件下，粉碎高粱比粉碎玉米的功率大一倍；二是当换用不同的筛孔时，粉碎机的负荷有很大的影响。所以，9FQ-60型粉碎机使用直径1.2毫米筛孔的筛片时，电机容量应为40千瓦。换用直径2毫米筛孔的筛片时，可选用30千瓦电机，直径3毫米筛孔则为22千瓦电机，否则会造成某种程度的浪费。

根据节能情况选择

粉碎机的能耗很大，在购买时，应考虑节约能源。根据有关部门的标准规定，锤片式粉碎机在用筛孔直径1.2毫米的筛片粉碎玉米时，每度电的产量不得低于48公斤。国产锤片式粉碎机每度电的产量已大大超过上述规定，优质的已达70-75公斤/度电。粉碎机的配套功率机器说明书和铭牌上均标有粉碎机配套电动机的功率千瓦数。标明的功率千瓦数往往不是一个固定的数而是一个范围，例如9FQ-20型粉碎机配套，动力为7.5-11千瓦；9FQ-60型粉碎机配套动力为30-40千瓦。

这有两个原因，一是所粉碎原料品种不同时所需功率有较大的差异，例如在同样的工作条件下，粉碎高粱比粉碎玉米的功率大一倍；二是当换用不同筛孔时，对粉碎机的负荷有很大的影响。9FQ-60型粉碎机使用筛孔直径1.2毫米的筛片时，电机容量应为40千瓦；换用筛孔直径2毫米的筛片时，电机容量应为30千瓦；换用筛孔直径3毫米的筛片时，电机容量应为22千瓦，否则会造成一定的浪费。

根据有关部门的标准规定，锤片式粉碎机在粉碎玉米用直径1.2毫米筛孔的筛片时，每度电的产量不得低于48公斤。优质的已达每千瓦小时70公斤~75公斤。

根据粉尘与噪音选择

饲料加工中的粉尘和噪音主要来自粉碎机。选型时应对此两项指标予以充分考虑。如果不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机，应采取消音及防尘措施，改善工作环境，有利于操作人员的身体健康。

安全使用规范

1、固定：粉碎机长期作业，应固定在室内水泥地上。如果经常变动作业地点，粉碎机与电动机要安装在角铁制作的机座上。如果粉碎机用柴油机作动力或安装在小四轮拖拉机的车体上，两者功率应匹配，即使柴油机功率略大于粉碎机功率，必须使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上，粉碎机无论是设计在小四轮的车头还是车尾，固定要稳，皮带传动部位要设防护网罩。

2、拧紧粉碎机：安装完后要检查各部分紧固件的紧固情况，若有松动须拧紧。

3、松紧度检查：检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。

4、灵活性检查：粉碎机启动前，先用手转动皮带轮或转轮，检查一下齿爪、锤片及转轮运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转轮的旋向是否与机上箭头所指方向一致，机体润滑是否良好。

5、皮带轮更换：不要随意更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响工作效率。

6、空转与投料：粉碎机启动后先空转2-3分钟，没有异常现象后再投料使用。

7、异常停机：工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，不要长时间超负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

8、物料检查：粉碎前应对物料仔细检查，以防铜、铁、石块等硬物进入粉碎室造成事故和机件损坏。

9、操作：操作人员不要戴手套，喂料时应站在粉碎机的侧面，以防反弹杂物、粒料打伤面部。

10、堵塞处置：堵塞时，严禁用手、木棍强行喂入或拖出饲料。应先切断动力，再将喂入室内的物料清出，再继续工作。

安全技术要求

安全设计

1 粉碎机的设计应符合本标准的规定。

2 各零部件的联接方式应牢固可靠，保证不因振动等情况而产生松动。

3 防护装置

3.1外露的转动部件必须有防护装置，防护装置的网孔应保证人体任何部位不会接触转动部件。

3.2防护装置应有足够的刚度，保证人体触及时不产生变形或位移。

4 喂料口

4.1人工喂料的青、粗饲料(青草、水浮莲等水生植物类及麦秸、玉米秸、山芋藤等秸秆类、藤类)粉碎机的喂料斗长度不得小于500mm；喂料斗平台高度应为700mm-1100mm。

4.2人工喂料的谷物类(麦类、大豆、玉米、地瓜干、碎豆饼等)粉碎机应安装可控制物料流量的颗粒料斗。

4.3系统自动喂料的粉碎机必须配有防止磁性金属异物进入粉碎室的保护装置。

4.4人工喂料的粉碎机的喂料口处应有“粉碎机工作时严禁将手伸入”的警示标志。

5 粉碎机应装有在打开粉碎室门或粉碎室门未关闭到位时，保证电动机不能启动的联锁装置(单独使用的功率小于 18 5kW的小型粉碎机不作规定，但制造单位应在使用说明书中提出明确的警示)。

6 粉碎机应有过载保护装置、接地标志。单独使用的出厂时不配电气控制箱的小型粉碎机，制造单位应在使用说明书中加以说明。

7 粉碎机的外壳及外露零部件在设计时应避免带易伤人的锐角、利棱。

8 粉碎机应在醒目位置标明主轴的转向。

9 电气控制箱及电动机应有可靠的接地措施。出厂时不配电动机的小型粉碎机，制造单位应在使用说明书中提出明确的警示说明。

制造及验收

1 粉碎机的转子应按 SB/T10117锤片式粉碎机标准中的要求做平衡校验。

2 锤片式粉碎机径向相对的两组锤片总质量差不得超过5g，齿爪式粉碎机扁齿的同组重量差应符合 JB/T6270—1992中 3 4 2的要求。

3 所有转动部件应转动灵活，无卡滞和碰擦现象。转子上的锤片，在自重作用下，应能自如地绕销轴转动。

4 防护罩、操纵机构的手柄应涂有醒目的并区别于粉碎机本色的漆。危险处应按 GB2893中的规定标示。

5 粉碎机工作区域的粉尘浓度不得超过10mg/m3。

6 产品标牌中至少应标明以下内容：产品名称；标准号；产品型号；制造单位的名称；配套功率；主轴转速；制造日期。

使用

1 使用前，操作者应认真阅读使用说明书，了解粉碎机的结构，熟悉其性能和操作方法。

2 必须根据粉碎机的标牌规定选配动力，不准随意提高主轴转速。

3 粉碎机的工作场地应宽敞、通风、留有足够的退避空间，备有可靠的灭火设备。

4 开机前应按使用说明书的规定进行调整和保养，同时检查紧固件是否拧紧。在保证人机安全的情况下，方可启动开机，空运转2min-3min后方能进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态。

5 工作时如发生异常声响应立即停机检查，严禁在粉碎机仍在运转时排除故障。

6 工作完毕后须空运转1min～2min，待机器内部的物料全部排出后，方能停机。

选购维修保养

1、及时检查清理。每天工作结束后,应及时清扫机器,检查各部位螺钉有无松动及齿爪、筛子等易损件的磨损情况。

2、加注润滑脂。最常用的是在轴承上装配盖式油杯。一般情况下,只要每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈,将杯内润滑脂压入轴承内即可。如是封闭式轴承,可每隔300小时加注1次润滑脂。经过长期使用,润滑脂如有变质,应将轴承清洗干净,换用新润滑脂。机器工作时,轴承升温不得超过40℃,如在正常工作条件下,轴承温度继续增高,则应找出原因,设法排除故障。

3、仔细清洗待粉碎的原料,严禁混有铜、铁、铅等金属零件及较大石块等杂物进入粉碎室内。

4、不要随意提高粉碎机转速。一般允许与额定转速相差为8%-10%。当粉碎机与较大动力机配套工作时,应注意控制流量,并使流量均匀,不可忽快忽慢。

5、机器开动后,不准拆看或检查机器内部任何部位。各种工具不得随意乱放在机器上。当听到不正常声音时应立即停车,待机器停稳后方可进行检修。

常见故障及检修方案

常见故障一：碎时工作无力、启动、通电等故障

检修方案：这种情况一般可自行检修。首先检查电源插座、插头、电源线有无起氧脱落、断裂之处，若无则可插上电源试机，当电机通电不转动，用手轻拨动轮片又可转动时，即可断定是该机的两个启动电容中有一个容量失效所致。这种情况下一般只有换新品。

常见故障二：通电不转动，施加外力能转动但电机内发出一种微弱的电流响声。

检修方案：这种情况一般是启动电容轻微漏电所致。若电流响声过大，电机根本不能启动，断定是启动电容短路所致(电机线圈短路则需专业修理)。在无专业仪器的情况下，可先取下电容(4UF/400V)，将两引线分别插入电源的零线和火线插孔中给电容充电，然后取下将两引线短路放电。若此时能发出放电火花且有很响的“啪”声，说明该电容可以使用；若火花和响声微弱，说明电容的容量已经下降，需换新或再加一个小电容即可。若电容已经损坏短路就不能用此法，而且必须用同规格新品替换即可修复