擠壓成型

特點

特殊耐火材料用的原料大多屬于瘠性料，不具有可塑性。在擠壓成型前必須将其塑化，通常加入塑化劑或粘結劑使其成為可塑料。工業生産中常用糊精、工業糖漿、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯脂、聚乙烯醉等有機塑化劑。

應用

細長或截面形狀特殊的空心或實心氧化鋁制品多用擠壓法成型。泥料的粒度要求小于2μm的占85%以上，往制備好的粉料中加入塑化劑共同攪拌混練。混練後的泥料從攪拌機取出捏成團塊，用濕布覆蓋，靜置困料，以增加可塑性。困料工序在擠壓成型中是不可缺少的。困料時間越長，泥料的可塑性越好。一般困料時間不少于48h，泥料經困料後再經一次混練并用手捏成團塊，即可放入擠壓機内成型。

優點

擠壓成型的優點是可以創造長度比截面大得多的制品。如各種截面的空心管或實心捧，長度則根據需要切取，生産效率較高，缺點是要求泥料具有較大的塑性，加入泥料中結合劑數量較多，從而增大制品的燒成收縮、降低制品的緻密度。