系統
擠壓系統包括螺杆、機筒、料鬥、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺杆連續的擠出機頭。
（1）螺杆：是擠塑機的最主要部件，它直接關系到擠塑機的應用範圍和生産率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
（2）機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或内襯合金鋼的複合鋼管制成。機筒與螺杆配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料，一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
（3）料鬥：料鬥底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料鬥的側面裝有視孔和标定計量裝置。
（4）機頭和模具：機頭由合金鋼内套和碳素鋼外套構成，機頭内裝有成型模具，機頭的作用是将旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力，塑料在機筒内塑化壓實，經多孔濾闆沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套适當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包複層。
為保證機頭内塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。在機頭前部裝有均壓環，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
特點
1、單螺杆造粒機具有集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒、風送冷卻于一體，實現自動化連續作業，這樣的單螺杆造粒機生産效率高；
2、單螺杆造粒機具有密煉、喂料及擠出段可根據客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環加熱技術，應其溫度控制要求，根據要生産的不同的材料，對溫度的要求也是不一樣的。
3、混煉機采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術 ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；
4、喂料裝置采用本公司獨特的技術 ，可對混煉物料進行輔助混煉，并對單螺杆擠出機進行強制喂料，提高造粒效率和品質；
5、雙錐螺杆和單螺杆的驅動均采用交流變頻技術，可适應各種工藝技術要求；
6、機頭前部采用液壓快速換網裝置，省時省力,又環保；
7、造粒機采用旋轉式刀盤和微調裝置，進行風冷式熱切粒；
8、粒料的冷卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩；
9、電控系統采用PLC、可視界面與變頻技術，實現全程自動化控制。
産品
常規螺杆的結構及參數螺杆是完成塑料塑化和輸送的關鍵部分。擠出機的生産率、塑化質量及動力消耗等都主要取決于螺杆的性能。螺杆可分為常規螺杆和新型螺杆。
常規螺杆是指從加料段到均化段為全螺紋的三段式結構的螺杆。生産中最常用的規螺杆有(螺距不變而螺槽深度變化的)漸變型螺杆和突變型螺杆兩大類。漸變型螺杆是指由加料段較深螺槽向均化段較淺螺槽的過渡，是在一個較長的螺杆軸向距離内完成的，如圖3一3所示。而突變型螺杆的上述過渡是在較短的螺杆軸向距離内完成的。
漸變型螺杆對物料的剪切作用較小，且對大多數物料能提供較好的熱傳導，因此多用幹軟化溫彥技圍較大的非結晶型塑料。突變型螺杆由于壓縮段較短〔(3一5)D〕，有的隻有(1~2)D,對物料能産生較大的剪切作用，故适用于粘度較低具有突變熔點的結晶型塑料，如尼龍、聚烯烴等。時于高粘度塑料易引起局部過熱，不宜使用。
