折彎機簡介
液壓折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步、機液同步，和電液同步。按運動方式又可分為：上動式、下動式。
折彎機包括支架、工作台和夾緊闆，工作台置于支架上，工作台由底座和壓闆構成，底座通過鉸鍊與夾緊闆相連，底座由座殼、線圈和蓋闆組成，線圈置于座殼的凹陷内，凹陷頂部覆有蓋闆。
使用時由導線對線圈通電，通電後對壓闆産生引力，從而實現對壓闆和底座之間薄闆的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓闆可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具，從而滿足各種工件的需求！
如何選購折彎機
預期的買主在付款之前，最好先從機器的最終用途、已知機器可能發生的撓變量、零件的彎曲半徑等方面仔細考慮買什麼。
工件
第一個值得考慮的重要事項是您要生産的零件，要點是購買一台能夠完成加工任務而工作台最短、噸數最小的機器。
仔細考慮材料牌号以及最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16gauge、最大長度10英尺的低碳鋼，那麼自由彎曲力不必大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一台150噸位的機床。假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要165噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對确定新機器的規格是相當重要的。
撓變
在相同的載荷下，10英尺機工作台和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生産出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時間。材料牌号也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不鏽鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數牌号的軟鋁減少50%左右。您随時可以從折彎機廠商那裡得到機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。
零件的彎曲半徑
采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。
如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。
就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。
通常，自由彎曲模在新折彎機上産生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156倍。
對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86~90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑範圍内通常引起回彈的應力。
壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，隻不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。
為了選擇最低的噸數規格，最好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今後的使用。
精度
彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一台CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，您必須着眼于CNC機。
CNC折彎機滑塊重複精度是±0.0004英寸，成形精确的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重複精度為±0.002英寸，而且在采用合适的模具的條件下一般會産生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好準備，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。
模具
即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具适合于新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至台肩的長度和凹模台肩之間的長度。
對于常規模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度應該是±0.0004英寸，總精度不得大于±0.002英寸。最好把精磨模具用于CNC折彎機，常規模具用于手動折彎機。
彎曲件邊長
假設沿着一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼闆彎曲90°，折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼闆頂起來，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準備。制造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一台起重機。折彎機操作者經常需要彎制長邊零件，卻意識不到他們的工作有多麼費勁。
現在有一種托料裝置适合于從事這種工作的車間，這種裝置可以根據新老機器的需要加以改進。利用該裝置，成形長邊零件隻需一人操作。
折彎機使用方法
按普通的液壓折彎機加工Q235闆料來做簡單介紹：
1、首先是接通電源，在控制面闆上打開鑰匙開關，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作）
2、行程調節，折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個闆厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動胃調。
3、折彎槽口選擇，一般要選擇闆厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的闆料，需選擇32左右的槽口。
4、後擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪闆機。
5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪闆機不同，可以随時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續下行。
折彎機操作規程
1．嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。
2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滞在正确位置。
3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑闆和各定位軸均未在原點的狀态時，運行回原點程序。
5．設備啟動後空運轉1—2分鐘，上滑闆滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，将故障排除，一切正常後方可工作。
6．工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，确保配合人員均在安全位置方準發出折彎信号。
7．闆料折彎時必須壓實，以防在折彎時闆料翹起傷人。
8．調闆料壓模時必須切斷電源，停止運轉後進行。
9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
10．機床工作時，機床後部不允許站人。
11．嚴禁單獨在一端處壓折闆料。
12．運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵闆或淬過火的鋼闆、高級合金鋼、方鋼和超過闆料折彎機性能的闆料，以免損壞機床。
14．經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。
15．發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
16．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊将上滑闆下降到木塊上。
17．先退出控制系統程序，後切斷電源。
折彎機的保養與維護
在進行機床保養或擦機前，應将上模對準下模後放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應将模式選擇在手動，并确保安全。其保養内容如下：
1、液壓油路a.每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修後也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；b.本機所用液壓油為ISOHM46或MOBILDTE25；c.新機工作2000小時後應換油，以後每工作4000～6000小時後應換油，每次換油，應清洗油箱；d.系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導緻油質及配件的變質損壞。
2、過濾器a.每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗；b.機床有相關報警或油質不幹淨等其它過濾器異常，應更換；c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。
3、液壓部件a.每月清潔液壓部件（基闆、閥、電機、泵、油管等），防止髒物進入系統，不能使用清潔劑；b.新機使用一個月後，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月後，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力。
折彎機的結構與特點
1.采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性。
2.液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅動滑動工作。
3.滑塊同步機構采用扭軸強迫同步。
4.采用機械檔塊結構，穩定可靠。
5.滑塊行程機動快速調，手動微調，計數器顯示。
6.斜楔式的撓度補償機構，以保證獲得較高的折彎精度。
折彎機使用方法
按普通的液壓折彎機加工Q235闆料來做簡單介紹：
1、首先是接通電源，在控制面闆上打開鑰匙開關，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作）
2、行程調節，折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個闆厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動胃調。
3、折彎槽口選擇，一般要選擇闆厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的闆料，需選擇32左右的槽口。
4、後擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪闆機。
5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪闆機不同，可以随時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續下行。
