磨損原因分析
螺杆磨損五點原因:
1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度範圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現幹性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀态紊亂不均，也會造成磨損增快。
2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦将令強化相應地産生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
3、螺杆在機筒内轉動，物料與二者的摩擦，使螺杆與機筒的工作表面逐漸磨損：螺杆直徑逐漸縮小，機筒的内孔直徑逐漸加大。這樣，螺杆與機筒的配合直徑間隙，随着二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流闆的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生産量下降。這種現象又使物料在機筒内停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解産生的氯化氫氣體加強了對螺杆和機筒的腐蝕。
4、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺杆和機筒的磨損。
5、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺杆轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺杆的強度極限，使螺杆扭斷。這是一種非常規事故損壞。
常遇問題處理
1.泵體劇烈振動或産生噪音：
産生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高；電機滾珠軸承損壞；水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。
處理方法：裝穩水泵或降低水泵的安裝高度；更換電機滾珠軸承；矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置。
2.傳動軸或電機軸承過熱：
産生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。
處理方法：加注潤滑油或更換軸承。
3.水泵不出水：
産生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水；動水位低于水泵濾水管；吸水管破裂等。
處理方法：螺杆與殼體之間的密封面是一個空間曲面。在這個曲面上存在着諸如ab或de之類的非密封區，并且與螺杆的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形的缺口構成液體的通道，使主動螺杆凹槽A與從動螺杆上的凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿着自己的螺線繞向背面，并分别和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F(它屬于另一頭螺線)相銜接的密封面上，也存在着類似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。
這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個“∞”形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽将順軸向盤饒螺杆，将吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在這樣的螺杆上，将形成許多個獨立的“∞”形密封空間，每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累杆的導程t。因此，為了使螺杆能吸、排油口分隔開來，螺杆的螺紋段的長度至少要大于一個導程。
優點
從上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下優點：
1)壓力和流量範圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm2，流量可達100cm3/分；
2)運送液體的種類和粘度範圍寬廣；
3)因為泵内的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；
4)吸入性能好，具有自吸能力；
5)流量均勻連續，振動小，噪音低；
6)與其它回轉泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；
7)結構堅實，安裝保養容易。
螺杆泵的缺點是，螺杆的加工和裝配要求較高；泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。
選用及應用
螺杆泵因其有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺杆泵選用應遵循經濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會給以後的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一台按生産實際需要，合理可靠的螺杆泵既能保證生産順利進行，又可降低修理成本。
一、螺杆泵的轉速選用
螺杆泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺杆泵，高轉速的螺杆泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺杆泵過早失效，而且高轉速螺杆泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺杆泵的使用壽命。
通過減速機構或無級調速機構來降低轉速，使其轉速保持在每分三百轉以下較為合理的範圍内，與高速運轉的螺杆泵相比，使用壽命能延長幾倍。
二、螺杆泵的品質
螺杆泵的種類較多，相對而言，進口的螺杆泵設計合理，材質精良，但價格較高，服務方面有的不到位，配件價格高，訂貨周期長，可能影響生産的正常運行。
國内生産的大都仿制進口産品，産品質量良莠不齊，在選用國内生産的産品時，在考慮其性價比的時候，選用低轉速，長導程，傳動量部件材質優良，額定壽命長的産品。
三、确保雜物不進入泵體
濕污泥中混入的固體雜物會對螺杆泵的橡膠材質定子造成損壞，所以确保雜物不進入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格栅裝置或濾網，阻擋雜物進入螺杆泵，對于格栅應及時清撈以免造成堵塞。
四、避免斷料
螺杆泵決不允許在斷料的情形下運轉，一經發生，橡膠定子由于幹摩擦，瞬間産生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格栅暢通是螺杆泵正常運轉的必要條件之一，為此，有些螺杆泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發生斷料時，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔體内會産生真空，真空裝置會使螺杆泵停止運轉。
五、保持恒定的出口壓力
螺杆泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻以後，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發生電機燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺杆泵損壞，一般會在螺杆泵出口處會安裝回油閥，用以穩定出口壓力，保持泵的正常運轉。
安全使用方法
一、螺杆泵的停車
螺杆泵停車時，應先關閉排出停止閥，并待泵完全停轉後關閉吸入停止閥。
螺杆泵因工作螺杆長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸系的連接必須很好對中；對中工作最好是在安裝定位後進行，以免管路牽連造成變形；連接管路時應獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備用螺杆，在保存時最好采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形。
二、螺杆泵的起動
螺杆泵應在吸排停止閥全開的情況下起動，以防過載或吸空。
螺杆泵雖然具有幹吸能力，但是必須防止幹轉，以免擦傷工作表面。
假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動，螺杆泵應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負荷最低，直到原動機達到額定轉速時，再将旁通閥逐漸關閉。
當旁通閥開啟時，液體是在有節流的情況下在泵中不斷循環流動的，而循環的油量越多，循環的時間越長，液體的發熱也就越嚴重，甚至使泵因高溫變形而損壞，必須引起注意。
三、螺杆泵的運轉
螺杆泵必須按既定的方向運轉，以産生一定的吸排。
泵工作時，應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應該允許有微量的洩漏，如洩漏量不超過20-30秒/滴，則認為正常。假如螺杆泵在工作時産生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進入空氣，聯軸節失中或泵過度磨損等原因引起。
拆裝步驟
1、螺杆泵與電機脫離，排空介質（防止電機,有毒介質傷人）；
2、拆卸螺杆泵排出體；
3、拆卸螺杆泵定子，必要時按泵軸方向盤動軸作輔助；
4、拆卸轉子及中間軸；
5、拆卸傳動軸和軸封；
6、長期不用的螺杆泵，要作防鏽處理，方法為用防鏽脂塗抹非油漆金屬表面，包括軸表面，填料殼體内腔等，并進行潤滑。
注意事項
1、裝配時應将螺杆泵零件仔細清洗，檢查，損壞的零件應更換；
2、傳動軸兩萬向接頭裝配時，應檢查密封圈有否損壞，在空腔内填充潤滑脂；
3、正确安裝的軸承使軸轉動靈活，無卡阻現象；
4、軸封安裝：填料函安裝時，應使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口内，便于扳手調整螺栓；
5、排出體壓緊固定時，螺母擰緊應均勻一緻；
6、機械密封安裝應小心，摩擦副端面應清潔并塗上潤滑脂；
7、安裝定子時，用潤滑油塗抹轉子，定子内腔表面，有利于定子安裝；
8、安裝裝配時，聯軸器安裝偏差：△Y≤0.2mm，△α≤30。
保養
1、每日的維護和保養
1.1在螺杆泵停泵時檢查齒輪箱内的油位。若有必要，拆下注油螺塞，加油至油标的中心處為止。
1.2聽聽是否有異常噪聲與震動。
1.3在泵運轉時檢查泵是否有洩漏。
注意：對于機械密封，在大多數情況下，由于汽化導緻從密封洩液孔處觀察不到洩漏，但有時少量而又穩定的洩漏是允許的。
2、每周檢查與保養
2.1對于已經停止工作一周以上的泵，應打開進、出口閥門，接通電動機電源，點動幾次泵。
2.2檢查進、出口管道上的閥門是否可以工作正常。
3、每季的維護與保養
3.1檢查所有基礎上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否松動。
3.2安裝規定每三月把齒輪箱的油更換一次。松開齒輪箱的放洩螺塞，将齒輪油放掉。擰緊放洩螺塞，打開注油螺塞，注入清潔的輕油，清洗齒輪箱。清洗幹淨後打開放洩螺塞，放掉輕油，擰緊放洩螺塞，從注油螺塞口注入規定的齒輪油至油标中間，擰緊注油螺；
4、每年的維護與保養
4.1檢查聯軸器的對中情況。
4.2對照泵和電機的數值，檢查泵的流量、壓力和功率的情況。如果有必要，在壓力和流量下降很多的情況下，則應對泵進行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當然如果泵的性能仍然令人滿意，則無需拆泵維修。
5、潤滑油系統油料更換時間
5.1軸承每月加入一次3#通用锂基潤滑脂。
5.2齒輪箱新泵累計250小時更齒輪油；連續運轉每1000小時，更換一次上述相同的齒輪油。
5.3機械密封油：保證停機時油位在檢視孔中心，日常視情況補充，每半年更換一次。
