抛光機:用于木材、家具行業等領域的電動工具-中文百科頻道

分類

（1）按動力來源有氣動和電動兩種。氣動式比較安全，但需要氣源；電動式容易解決電源問題，但一定要注意用電安全。

（2）按功能分有雙功能工業用磨砂/抛光機和簡易型抛光機兩種。雙功能工業用磨砂抛光機能安上砂輪打磨金屬材料，又能換上抛光盤做車漆護埋。此機較重，為2-3kg，但工作起來非常平穩，不易損壞。此種機型的轉速可以調節，适合專業美容護理人員使用。簡易型抛光機實際上是鑽機，體積小，轉速不可調，使用時難掌握平衡；專業美容護理人員一般不使用此類機型。

（3）按轉速分類有高速抛光機、中速抛光機和低速抛光機三種。高速抛光機轉速為1750-3000r/mAn，轉速可調；中速抛光機轉速為1200—1600r/rain，轉速可調；低速抛光機轉速為1200r/min，轉速不可調。

主要附件

抛光機的主要附件是抛光盤。抛光盤安裝在抛光機上，與研磨劑或抛光劑共同作用完成研磨抛光作業。

抛光盤分類

按抛光盤與抛光機的連接方式可分為以下三種：螺栓盤：适用于帶有螺栓接頭的抛光機。螺母盤：适用于帶有螺母接頭的抛光機。吸盤：适用于帶有吸盤的抛光機。即抛光機的機頭用螺釘固定有一個硬質塑料聚酯底盤（又稱托盤），底盤的工作面可粘住帶有尼龍易粘平面的物體，這樣就可以根據需要選擇各種吸盤式的抛光盤，隻需将此種抛光盤貼在底盤上即可，使用起來極為方便。

抛光盤按材料分類

羊毛抛光盤：羊毛抛光盤為傳統式切割材料，研磨能力強、功效大，研磨後會留下旋紋。一般用于普通漆的研磨和抛光，用于透明漆時要謹慎。一般分為白色和黃色兩種，抛光盤底部有自動粘貼，實現抛光盤的快速轉換。一般白色羊毛抛光盤切削力強，能去除漆面嚴重瑕疵，配合較粗的蠟打磨進行快速去除橘皮或修飾研磨痕；黃色羊毛抛光盤切削力較白色羊毛抛光盤弱，一般配合細蠟來抛光漆面，去除漆面粗蠟抛光痕及輕微擦傷痕。維護說明：定期用梳毛刷或空氣噴嘴清潔羊毛盤套，清除蠟質。作業時如果羊毛盤套被堵塞，應拆下，裝上一個幹淨的羊毛盤套，繼續進行打磨。同時使用過的羊毛盤套要進行幹燥，幹燥後，用梳毛刷沖洗幹淨。注意沖洗時必須使用溫水，千萬不要用燙水、強烈堿性去垢劑或溶劑沖洗。使用洗衣機清洗隻可使用輕柔擋。通常利用空氣對其幹燥，最好不要進行機器幹燥。

海綿抛光盤：其切削力較羊毛抛光盤弱，不會留下旋紋，能有效去除中度漆面的瑕疵。抛光盤底背有自動粘貼，可快速轉換抛光輪。可用于車身普通漆和透明漆的研磨和抛光，一般作羊毛抛光盤之後的抛光、打蠟之用。建議抛光機轉速為1500～2500r/rain，不要超過3000r/min。海綿抛光盤按顔色一般可分為以下三種：黃色盤：一般做研磨盤，質硬，用以消除氧化膜或劃痕。白色盤：一般做抛光盤，質軟、細膩，用以消除發絲劃痕或抛光。黑色盤：一般做還原盤，質軟、柔和，适合車身為透明漆的抛光和普通漆的還原。海綿抛光盤按形狀可分為以下三種：直切型：速度快、熱能大、靈活，直徑x厚的尺寸為152.4mm×50.8mm。平切型：面積大、散熱好、比較平穩，直徑×厚的尺寸為203．2inln×（25．4～50．8）mm。波紋型：工作液不易飛濺，直徑×厚的尺寸為203．2mm×（25．4～38．1）mm。維護說明：在溫水中沖洗後，擠去水分，面朝上放在幹淨的地方進行幹燥。不要使用肥皂或清潔劑清洗，不要機洗或幹洗，不要用梳毛刷或螺絲刀清潔海綿輪。

兔毛抛光盤：兔毛抛光盤切削力介于羊毛抛光盤和海綿抛光盤之間，底部有自動粘貼，可用于車身普通漆和透明漆的抛光，建議抛光機轉速為1500～2500r/min。

工作原理

抛光機操作的關鍵是要設法得到最大的抛光速率，以便盡快除去磨光時産生的損傷層。同時也要使抛光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的抛光速率來去除磨光的損傷層，但抛光損傷層也較深；後者要求使用最細的材料，使抛光損傷層較淺，但抛光速率低。

解決這個矛盾的最好的辦法就是把抛光分為兩個階段進行。粗抛目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有最大的抛光速率，粗抛形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精抛（或稱終抛），其目的是去除粗抛産生的表層損傷，使抛光損傷減到最小。抛光機抛光時，試樣磨面與抛光盤應絕對平行并均勻地輕壓在抛光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而産生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以避免抛光織物局部磨損太快在抛光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使抛光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱抛光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相産生“曳尾”現象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會抛傷表面。為了達到粗抛的目的，要求轉盤轉速較低，最好不要超過600r/min；抛光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗抛後磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細緻的磨痕，有待精抛消除。

精抛時轉盤速度可适當提高，抛光時間以抛掉粗抛的損傷層為宜。精抛後磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。抛光機抛光質量的好壞嚴重影響試樣的組織結構，已逐步引起有關專家的重視。國内外在抛光機的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的抛光設備，正由原來的手動操作發展成為各種各樣的半自動及全自動抛光機。

下面介紹幾種常用的機械抛光機的性能和特點。抛機光專門針對鋼、鋁銅等金屬制品的表面和管類進行效果處理，幾十種原廠配件滿足不同需要，輕而易舉制造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等，快速修補深度劃痕和輕微刮花，快速打磨和抛光；焊縫、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用於去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬加工，在加工過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等，是金屬制品生産線的重要設備。抛光機适用于以下行業：木材、家具行業如平木闆、家具金屬拉手等工件砂光拉絲；五金（金屬）材料及制品鋁型材及其制品、不鏽鋼制品及器皿、銅型材及制品、水暖衛浴器材、鎖類、燈飾制品、标牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門的活葉、汽車自行車零配件、餐具類、韪扣類制品、鈕扣、皮帶扣、手機外殼、鐘表行業等工件砂光拉絲；電子零件、電子器材如電子零件、平闆砂光拉絲等。

自動抛光

圓管抛光機

多圓管抛光機是采用無心磨原理，由抛磨和送進兩大機構組成，通過調節磨頭進給量，可對工件進行大餘量磨削或精細磨抛，通過調節導向輪間距，可對不同規格的工件進行加工，該機送進機構采用無級變速裝置，可以通過改變加工件的進給速度，使工件達到理想的磨抛效果。并可根據工件的不同材質及抛光要求靈活選用砂布頁輪、麻輪、布輪、尼龍輪等多種抛光工具對工件進行抛磨。工件托闆采用耐磨材料制作，可不必經常調整。工件規格改變調整時，本機采用“單向移動雙向到位”的結構，使托闆調整工作大為簡化。全套生産線由抛光機，給料裝置，出料裝置三部分組成。并有标準型、自動型、環保型及經濟型等多種型号供用戶選擇。主機磨頭數量可根據工件表面的原始狀況及對成品表面的光潔度要求，在訂貨時具體制定。

圓盤抛光機

圓盤抛光機主要由一個圓盤、抛光立柱（抛光立柱的數量根據産品的加工工藝來定）、電控箱及研磨劑供給系統組成。

圓盤式多功能自動抛光機是一種适應面比較廣泛的抛光機機型，對于産品材質為銅、鐵、鋅、不鏽鋼的工件均可進行表面處理。圓盤的運動可根據加工産品的不同，作間歇運轉或連續運轉，并配有變頻器控制圓盤轉速；抛光立柱上的抛光輪可作多軸定位來滿足産品不同側面的抛光；視産品的工藝要求，可對産品進行砂光、粗抛、細抛、精抛等流水型作業，并可對抛光立柱作适當的取舍；麻輪、布輪耗損時可作自動補償；裝有自動打液體蠟裝置；治具方面具有自動裝卸工件裝置的設計（須治具設計配合），操作起來非常方便。機器還設有故障報警功能，能自動顯示故障原因。

數控抛光機

數控抛光機又稱數控磨鋒機、數控磨刀磨鋒機、CNC抛光機。

數控抛光機是磨刀機工作原理，研制而成的具備自動控制系統的新一代産品，是一種集磨刀與抛光（去刀花）于一體的新型雙磨頭磨刀機，特别适用于中小型書刊印刷廠。

數控抛光機磨刀磨頭采用步進電機，PLC編程控制系統；可自動調節粗磨、精磨次數，磨刀精度高；砂輪自動進給、可記憶、儲存、可動态跟蹤，操作便捷，自動化程度高，在同類磨刀機中自動化程度最高，大大提高了工作效率。

模具抛光機

模具抛光機采用進口大功率器件，功率比同類産品提升30%。微電腦控制的諧振頻率自動尋找和鎖定功能；數控九段振動大小和放電間隙跟蹤适應功能。模具抛光機适用範圍：各種模具（包括硬質合金模具）的複雜型腔、窄槽狹縫、盲孔等粗糙表面至鏡面的整形抛光。可抛光各種金屬、玻璃、玉石、瑪瑙等。由微電腦精确産生五檔火花脈沖和九十九段花紋及強化脈沖，在花紋狀态能逼真地模拟出從亞光至很粗的電火花花紋；強化狀态能将碳化鎢等具有高耐磨性能的材料轉移鍍覆到工件的工作表面，從而大大延長工件的使用壽命；由于改進了聲波輸出電路，使機器非常适合于用纖維油石和金剛石锉刀作粗糙表面的振動研磨；增加了具有人工智能的真人發聲的語音提示功能，為正确和安全使用機器提供了有力保障。

工業抛光機

封頭抛光機

适用行業：各類封頭内外抛光，包括錐形封頭抛光、球冠形封頭抛光、球形封頭抛光、碟形封頭抛光、承壓封頭抛光、異型封頭抛光、不鏽鋼橢圓封頭抛光、标準型封頭抛光、壓力容器封頭抛光等，不鏽鋼封頭抛光。

用途：各類材質工業封頭内外表面抛磨、抛光。

詳細說明：

1.機床原理：通過砂輪或抛光輪與工件表面摩擦，可以對封頭内外表面及焊縫進行磨削、抛光實現工件表面粗糙度的提高。

2.機床結構包括機械部分、電器控制部分組成。

3.封頭抛光

3.1封頭抛光曲面設置：可以根據封頭内表面曲線大緻分為前中後三段曲線，即三段分時，分速控制。

3.2線控盒在封頭抛光時提供了橫梁上下左右四個方向的點動運行功能，便于操作員靠近封頭，觀察并調整磨輪與工件的接觸情況。

4.基本參數

4.1、抛光工件尺寸：工件直徑φ300-φ6000mm。

4.2、加工精度：表面粗糙度Ra≤0.25μm（逐次達到）。

4.3、生産效率：9平方米/小時。

4.4、工件轉動及橫向進給均為變頻無級調速，進一步提高工作效率。

4.5、适合抛光材料為千葉輪、布輪、麻輪，使用尼龍輪可以實現表面拉絲。

4.6、機器外形尺寸約（L×W×H）：3000×1500×2500mm。

4.7、輸入總功率約：5Kw。

5.産品特點

5.1.抛光材料為千葉輪，低成本。

5.2.采用變頻控制，速度可調，效率高。

5.3.可以實現從60-500目級鏡面抛光（逐次達到）。

5.4.自動化程度高，可連續均勻抛光工作。

手持式

手持式微型電動抛光機包括：微型電動打磨機、微型電動角向磨光機、微型電動左右往複锉、微型電動前後往複锉系列。此類産品适合于小面積的平面、腔體、圓弧面、細縫隙、凹槽面等位置狹小、采用常規工具抛光不容易實現的工作面，因其體積小、轉速高、運轉平穩等特點，已經被廣泛應用，市場上還帶有吸塵功能，在抛光中同時可以把灰塵吸走。

磁力抛光機

磁力抛光機是利用超強的電磁力，傳導細小的研磨不鏽鋼針，産生高速流動，調頭等動作，在工件内孔，表面摩擦，一次性達到抛光，清洗，去除毛刺等精密研磨效果。工作時間短，采用進口半永久性不鏽鋼磨材、成本低。（針對精密五金零件内孔、凹凸不平面等死角清洗、抛光去毛刺工作）。

特點：

1.輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質塑料等精密零件成品，去除毛邊、倒角、毛刺，抛光、洗淨等精密研磨工作一次完成。

2.不規則狀零件、孔内、管内、死角、夾縫等皆可研磨加工。

3.加工速度快，操作簡單安全，成本低。

4.成品加工後不變形，不影響精度。

火焰抛光機

火焰抛光機采用電解水技術，通電從水中提取氫氧氣體的能源設備，其中氫氣作為燃料，氧氣用于助燃，可以取代乙炔、煤氣、液化氣等含碳氣體，具有熱值高、火焰集中、零污染，生産效率高，節能方便等優點。适合攜機到野外環境操作。适合首飾廠、金店、齒科、玻璃及其它行業的精密工藝明火焊接、小型澆鑄、小零件淬火退火、各種金屬絲焊接、高溫材料試驗等。

葉片抛光機

葉片抛光機葉片在加工過程中，由于各種原因，可能會導緻葉片餘量不均勻，甚至在一件工件上出現餘量過厚、過薄的現象，如果用常規的機械進行抛磨，對操作者的人身安全造成危害。葉片抛光機，其組成包括五軸傳動機床，所述的五軸傳動機床上裝有C軸伺服電機和動力頭旋轉軸，所述的動力頭旋轉軸5的兩端裝在支撐上，所述的支撐與動力頭相連，所述的動力頭上具有支架，所述的支架上固定有砂帶電機和驅動轉軸，所述的砂帶電機的電機軸上裝有砂帶，所述的砂帶上裝有球面帶輪。該産品用于葉片抛光。

兩工位抛光機

兩工位抛光機，它包括機架、抛光輪盤、動力裝置；抛光輪盤設置在機架上，抛光輪盤由動力裝置帶動；抛光輪盤的盤面包括外層纖維織物；抛光機具有兩個抛光輪盤，兩個抛光輪盤分别為平輪盤和凸輪盤。本實用新型抛光機具有平輪盤和凸輪盤，使用者可方便地頻繁交替使用平輪盤和凸輪盤對制品表面的平面、凸面、凹面進行人工抛光，工作效率高。

薄壁件抛光機

薄壁件抛光機，按照動力與控制的傳遞關系，它由電機驅動機構、曲柄傳動機構、往複運動導杆機構、薄壁件夾、薄壁件夾緊抛光機構、配電箱等構成。薄壁件位置微調機構自動微調薄壁件空間位置使其按模具型面和具體加工路徑的要求控制位移路徑。本實用新型優點是大大提高了薄壁件表面層質量及表面性能穩定性，真正在工藝上實現了高精度的薄壁件抛光加工機械化。

手提式抛光機

抛光機由機身、工作輥、擺架供料輥、毛刷輥、吸塵系統及電氣控制部分組成。工作輥有三隻，即抛光輥、磨革輥和絨布輥，分别配用氈輥、橡膠輥和鋼輥作供料輥，使得機器既能更抛，又可軟抛。其中，磨革輥帶有橫向振擺機構，在旋轉磨削的同時又沿其輥軸向做55次/min的往複滑動，以使磨削細密。

抛光輥主要有兩種，以人造瑪瑙制成的自輥中間分向的雙向螺旋槽輥，用特制布料制成圓片狀，由輥兩湍壓蓋壓緊制成螺旋狀布輥，或者用毛氈卷裹制成表面無螺旋的氈輥，也可用表面似天鵝絨般柔軟的紙或布卷裹制成光面紙（布）輥，。它們可分别用于不同皮革産品及不同工序的抛光。

抛光輥上螺旋槽的導角和溝槽尺寸均經過專門設計，便于輥子高速旋轉過程中将革伸展天的同時進行摩托車擦抛光，所抛摩刮下的革屑、灰塵随氣流沿螺旋溝從輥兩端排出，同時改善磨革輥的散熱性能，減小抛光阻力，延長輥子連續抛光時間。供料輥裝置在擺動架上，通過腳踏闆控制其靠近抛光輥，因此調節擺動架可調節供料輥與工作輥的間隙，抛光輥下方的刷輥用來防止革纏工作輥，其轉向與抛光輥轉向相同。

吸塵系統由工作輥的防護罩夾層及機身内的吸塵風道形成吸塵腔，引風機通過風道将塵屑排出管道。内管出口處由活門調節風量，塵屑排入接濾塵裝置，工作輥防護罩前面設置安全擋闆，當手碰撞時，供料輥返回非工作位置，主機停止工作，重新啟動後，才能恢複正常工作。

三維振動強化抛光工藝是集振動切削抛光與抛丸強化加工複合而成的工藝方法。在加工過程中由電動激振器産生振動，使研磨介質與加工零件之間産生一定的振幅、振頻的振動，使強化介質與工件三維方向産生不規則的碰撞，抛光液和磨料與零件表面劃擦，從而實現強化抛光。振動抛光過程實際是一機械軋光過程，在這一過程中，工件、磨料及光亮劑構成一體系，磨料借助振動槽高頻底輻的振動獲得能量撞擊工件表面，使其産生微觀塑性變形，從而降低表面粗糙度，光亮劑作用在工件表面，能夠迅速除去工件表面的油污及雜質，達到增亮效果，從而提高軋光質量。在振動體系工作時，光亮劑具有較強的清洗作用，能夠使一些難溶的油污及雜質迅速脫離工件和磨料表面。

手動抛光機

手動式抛光機是由機座、主軸機頭、抛光主軸、動力傳動機構、張緊機構、馬達等組成。抛光機可使用千頁砂輪、麻輪、尼龍輪、布輪、羊毛輪等磨輪對各種材料工件、零件、組件實施表面加工，使用該類型機器進行粗抛（Cutting）、中抛（Cut&Colouring）、精抛（Colouring）、超精光抛（Super Colouring）和超鏡光抛（Super Mirror Finishing）。

較多工件是用手工抛光。它是在低轉速的抛光輪上，先塗上适量的抛光臘，再調高抛輪轉速，對物件表面進行抛磨。工件的表面抛光處理，必備條件為抛光輪、抛光臘及抛光機。使用該類型抛光機由人工把持工件并根據工件表面形狀進行仿型動作實施抛光。

鋸片抛光機

全自動鋸片抛光機是專門用于金剛石鋸片基體的抛光，由機架、抛光機機構、機械手機構、除塵機構等機構組成，鋸片的裝卸、抛光等動作完全由PLC控制，使用砂帶對金剛石鋸片的基體進行抛光。以往，鋸片的基體抛光基本上是由工人手工進行抛光，工作環境非常惡劣，全自動抛光機采用機械手自動裝卸鋸片，工人隻需放置适當數量的鋸片，及時的更換砂帶，便可讓機器自動運行，一人可以同時操作多台機器。