吹灰的必要性
鍋爐在運行過程中，受熱面積灰、結焦是最常見的現象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導熱系數為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數為46.5～58.1w/㎡·℃，積灰層的導熱系數比金屬管壁的導熱系數低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴重影響鍋爐受熱面内外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時積灰進一步導緻受熱面産生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現象頻繁，嚴重時，甚至被迫停爐清洗和爆管，緻使運行周期大大縮短。
吹灰器不足
這裡是燃氣脈沖激波吹灰器的技術不足之處，首先在鍋爐上的應用範圍很窄，由于爆燃後極易卷吸高溫煙氣和燃氣洩漏等方面的考慮還隻能應用于溫度相對較低的尾部煙道下部（如空預器等）。其次存在一定的安全隐患，由于工作介質為可燃氣體，一旦設計結構不合理，生産質量有問題，都易引起可燃氣體的洩漏，從而造成爐膛或環境發生安全事故。第三系統較為複雜，對控制系統的要求很高。第四沒有穩定氣源，需定期更換。
維護方法
對吹灰器進行維修時，必須先切斷電源，關閉吹灰器閥門前的蒸汽管路閥，以防吹灰器自行啟動或其它電器事故。
1、定期檢查各密封處有無漏汽現象。如有洩漏，可适當調整填料的壓緊度；若調整仍無法解決的問題時，可更換填料密封圈。當更換空心軸處的聚四氟乙烯密封圈時，V型開口應朝閥杆方向裝人。
2、若閥門關閉後仍有洩漏，則表明閥座環與閥瓣的結合面磨損或變形，一般要重新研磨密封面；若密封面損壞到研磨不足以解決時，必須更換閥體。
3、定期加潤滑油脂。減速箱半處一次，啟動臂、銅套處每周一次。
4、吹灰器應每年解體一次，經常檢查行程開關，定期清理吹灰器上的積灰。
5、如電機負載過重，應檢查吹灰槍是否彎曲。如有彎曲應及時取出校直。
技術分析比較
鍋爐安裝
對燃煤鍋爐而言，爐膛燃燒水冷壁結焦，高溫過熱器及再熱器挂焦，尾部受熱面積灰是常見的不可避免的現象。水冷壁結焦嚴重時，大渣使冷渣鬥蓬住無法排渣；高溫過熱器和再熱器結焦嚴重時，會使部分受熱面間煙氣通廊堵死；尾部受熱面積灰嚴重時，會使過熱器、再熱器、省煤器、空預器傳熱效率降低，鍋爐排煙溫度升高，鍋爐效率降低；受熱面結焦、積灰還會引起受熱面超溫，加劇受熱面腐蝕，縮短受熱面壽命，嚴重時會影響鍋爐的正常運行，甚至影響到巡檢人員的人身安全。
蒸汽吹灰器
2.1工作原理
蒸汽吹灰器分為長伸縮式和段伸縮式兩種。
2.2主要型式
蒸汽吹灰系統主要由吹灰蒸汽管路系統、蒸汽吹灰器和程控裝置三部分組成；蒸汽吹灰器的型式有爐膛吹灰器、長伸縮式吹灰器和空預器吹灰器。
2.3技術性能特點
蒸汽吹灰器作為一種傳統的吹灰方式，高溫高壓蒸汽直接吹掃受熱面，對清除受熱面的積灰和挂渣都有較好的作用，對結渣性強、灰熔點低的灰效果也很好。
燃氣脈沖激波吹灰器
3.1工作原理
燃氣脈沖激波吹灰器的工作原理是利用空氣和可燃氣體（如氫氣、乙炔氣、煤氣、液化氣和天然氣等）以适當的比列混合，在一特殊的容器中混合，經高頻點火，産生爆燃,瞬間産生的巨大聲能和大量高溫高速氣體，以沖擊波的形式振蕩、撞擊和沖刷受熱面管束，使其表面積灰飛濺，随煙氣帶走。
3.2主要型式
燃氣脈沖激波吹灰器根據氣體混合點的設置位置分為串連式和并聯式兩種型式。串連式系統是指氣體混合點設置在主幹管路上，經點火器後産生的高溫氣體再經分配器至各吹灰點；并聯式系統是指氣體混合點設置在各吹灰點的分支管路上，經點火器後産生的高溫氣體直接至各吹灰點。從系統設置而言，并聯式系統比串連式系統更安全、控制更靈活。
3.3技術性能特點
燃氣脈沖激波吹灰器主要由燃氣供給系統、空氣供給系統、氣體混合罐、點火器、激波能量分配系統、激波發生器和沖擊管等構成。
3.3沖擊波吹灰器的工藝流程
鍋爐在運行過程中，換熱表面上産生的積灰将減弱工質與煙氣間的熱交換，增加煙氣阻力，降低鍋爐熱效率，增加燃料消耗，影響鍋爐的正常運行。在工業鍋爐中，積灰有時還會引起尾部換熱器産生腐蝕，造成鍋爐運行危險。定期清除鍋爐換熱器表面的積灰可以保證鍋爐正常運行，降低鍋爐燃料消耗，提高換熱器的換熱效率和延長換熱器的使用壽命。
