基本定義
填料密封又稱為壓緊填料（GlandPackings）密封，俗稱盤根（Packings）。盤根密封是最古老的一種密封結構，在我國古代的提水機械中，就是用填塞棉紗的方法來堵住洩漏的，世界上最早出現的蒸汽機也是采用這種密封形式的。而19世紀石油和天然氣開采技術的生産與發展，使填料密封的材料有了新的發展。到了20世紀，填料密封因其結構比較簡單，價格不貴，來源廣泛而獲得許多工業部門的青睐。
分類
毛氈密封
毛氈密封是在殼體的槽中填以毛氈圈組成的密封結構。
在接觸式密封裝置中，毛氈密封是最簡單的一種，它廣泛應用于低速、常溫、常壓的電機、齒輪箱等機械中，用以密封黃油、滑油。毛氈密封還适于防塵，但不宜用作氣體密封。毛氈密封用作液體密封時，介質的粘度越大則密封效果越好，對于象煤油這一類粘度較小的液體，毛氈密封的封嚴效果很差。
在毛氈密封中如果使用粗毛氈，則軸的圓周速度隻允許在3米/秒以下，若用優質細毛氈，則速度可提高2-3倍，但不能超過10米/秒。如果設計得當，而且軸的硬度高，表面光度好，潤滑充分，那麼，在個别情況下毛氈密封還可在20米/秒的高速下正常工作。毛氈密封的使用溫度一般不超過90℃，使用壓力一般為一個大氣壓力。盤根密封在軸1與殼體(盤根箱)之間纏繞盤根，然後用壓蓋和螺釘壓緊。盤根密封廣泛應用于各種泵類(如水泵、真空泵等)的密封，用作液體或氣體介質的封嚴裝置。
盤根密封
盤根密封可用于高溫、高壓。例如，油浸石棉盤根，其密封壓力可達12公斤/厘米，介質溫度可達250℃。但是盤根密封的速度卻較低。例如，用于水泵時，其使用速度上限為6米/秒。這是因為盤根填料不耐磨，而盤根與軸的接觸摩擦面很大，且盤根對軸的壓力也很大，因而發熱及磨損嚴重。如果密封介質的壓力較高，還必須将螺釘4擰得更緊，使盤根劉軸的壓緊力更大，這樣才能保證高壓密封不漏。此時，軸的轉速必須降得更低。
可見，壓力和轉速是互相聯系的，壓力較低時，可允許轉速高一些；若壓力較高，則必須降低轉速，以滿足高壓密封的要求。一般盤根密封産生洩漏的原因，是由于摩擦産生高溫，使盤根中某些成分揮發或碳化而形成漏洩間隙。此時，可更換新的盤根以恢複其密封性能。盤根成本很低，這是其他各種高壓密封所不如的。但是，盤根密封所占的體積和重量很大，遠不如石墨密封和漲圈密封緊湊、輕巧。
滲漏原因
(1)填料選用不合适。例如，選用的填料不耐介質腐蝕、不耐高壓或真空、不耐高溫或低溫等。
(2)填料壓蓋未壓緊。隻有受到一定的壓緊力時，填料才能産生一定的徑向形變，充實泵軸(閥杆)與填料筒内壁之間的間隙，從而起到密封作用。當壓緊力很小時，填料的徑向形變就很有限，密封效果比較差。
(3)所用填料太細。如果填料太細，當受到填料壓蓋的擠壓作用時，它本身所能産生的徑向形變就很有限，不能起到很好的密封作用。
(4)填料切得太短，兩切面不能密合。
(5)填料安裝圈數太少，達不到使用要求。
(6)填料安裝不正确。主要是由于填料切口角度過大或過小，填料切面的接合方式不正确，各圈填料的切口沒有錯開等原因造成填料安裝不正确。
(7)填料潤滑劑選用不當或失效。用于浸漬填料繩的潤滑劑必須具有良好的保持性能、潤滑性能和成膜性能。當潤滑劑選用不當或失效時，填料繩得不到潤滑劑的浸潤，纖維之間的空隙就得不到密封，泵軸(閥杆)轉動時也得不到充分潤滑。若填料老化、幹裂就表明填料潤滑劑已經失效。
(8)填料保存不當或超過使用期限，造成老化、幹裂或喪失彈性。如果填料繩本身喪失了彈性，當受到填料壓蓋的擠壓作用時，難以發生徑向形變，就不能充實泵軸(閥杆)與填料筒内壁之間的間隙。
(9)填料筒與壓蓋筒的徑向配合間隙過大。當填料壓蓋與填料筒不配套、壓蓋筒的厚度相對于填料腔的寬度小得多時，填料受到壓蓋的擠壓作用就很有限，不能産生充分的徑向形變。這種情況常見于一些老式閥門閥杆處的填料密封，但往往不容易被發現。
(10)填料筒内壁或泵軸(閥杆)表面受損(腐蝕、磨損、表面劃傷或閥杆螺紋斷絲等)。
(11)泵軸(閥杆)彎曲。泵軸(閥杆)的磨損、彎曲或偏心嚴重是造成滲漏的重要原因。
(12)填料太硬或夾雜顆粒雜質，長期運轉造成軸的磨損。試驗證明，石棉填料對軸(閥杆)的磨損最嚴重。
(13)泵的實際揚程過高。一般情況下，對于同一台離心泵，若轉速一定，當流量減小時，其揚
程增大。一旦内部介質的壓力增大，就可能破壞原來的填料密封形成滲漏。
(14)填料磨損嚴重。正常裝填的填料磨損比較均勻，靠近壓蓋處較大，向内逐漸減小；裝填不好的填料，壓蓋附近在短時間内即出現很大的磨損，而填料深處卻無磨損現象。
(15)填料使用時間過長。填料在運行過程中，容易受到磨損、浸蝕、老化、幹涸、溫度等因素的影響，逐漸失去緻密性能而導緻滲漏，這種現象在填料密封裝置中較為普遍。
