特點
（1）POM加工前可不用幹燥,最好在加工過程中進行預熱(80℃左右),對産品尺寸的穩定性有好處。
（2）POM的加工溫度很窄(0～215℃),在炮筒内停留時間稍長或溫度超過220℃時就會分解,産生刺激性強的甲醛氣體。
（3）POM料注塑時保壓壓力要較大(與注射壓力相近),以減少壓力降.螺杆轉速不能過高,殘量要少；
（4）POM産品收縮率較大,易産生縮水或變形.POM比熱大,模溫高(80～100℃),産品脫模時很燙,需防止燙傷手指。
（5）POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,精密制品成型時需用控制模溫。
（6）具高機械強度和剛性。
（7）最高的疲勞強度。
（8）環境抵抗性、耐有機溶劑性佳。
（9）耐反覆沖擊性強,良好的電氣性質,複原性良好,具自已潤滑性、耐磨性良好,尺寸安定性優。
應用
可代替大部分有色金屬、汽車、機床、儀表内件、軸承、緊固件、齒輪、彈簧片、管道、運輸帶配件、電水煲、泵殼、瀝水器、水龍頭等。
理化性
一般性能
聚甲醛是一種表面光滑、有光澤的硬而緻密的材料，淡黃或白色，薄壁部分呈半透明。燃燒特性為容易燃燒，離火後繼續燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍色，發生熔融滴落，有強烈的刺激性甲醛味、魚腥臭。聚甲醛為白色粉末，一般不透明，着色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收縮率1.2-3.0%，成型溫度170-200℃，幹燥條件80-90℃2小時。POM的長期耐熱性能不高，但短期可達到160℃，其中均聚POM短期耐熱比共聚POM高10℃以上，但長期耐熱共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃溫度範圍内長期使用。POM極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生，故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。
（1）POM是結晶型塑料,密度為1.42g/cm3,它的鋼性很好，俗稱“賽鋼”。
（2）它具有耐疲勞、耐蠕變、耐磨、耐熱、耐沖擊等優良的性能，且摩擦系數小,自潤滑性好。
（3）POM不易吸濕,吸水率為0.22～0.25%,在潮濕的環境中尺寸穩定性好，其收縮率為2.1%(較大)，注塑時尺寸較難控制，熱變形溫度為172℃，聚甲醛有均聚甲醛兩種，性能不同(均聚甲醛耐溫性好一點)。
力學性能
POM強度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好。其力學性能優異，比強度可達50.5MPa，比剛度可達2650MPa，與金屬十分接近。POM的力學性能随溫度變化小，共聚POM比均聚POM的變化稍大一點。POM的沖擊強度較高，但常規沖擊不及ABS和PC；POM對缺口敏感，有缺口可使沖擊強度下降90%之多。POM的疲勞強度十分突出，10交變載荷作用後，疲勞強度可達35MPa，而PA和PC僅為28MPa。POM的蠕變性與PA相似，在20℃、21MPa、3000h時僅為2.3%，而且受溫度的影響很小。POM的摩擦因數小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），極限PV值很大，自潤滑性好。POM制品對磨時，高載荷作用時易産生類似尖叫的噪聲。
電學性能
POM的電絕緣性較好，幾乎不受溫度和濕度的影響；介電常數和介電損耗在很寬的溫度、濕度和頻率範圍内變化很小；耐電弧性極好，并可在高溫下保持。POM的介電強度與厚度有關，厚度0.127mm時為82.7kV/mm，厚度為1.88mm時為23.6kV/mm。
環境性能
POM不耐強堿和氧化劑，對烯酸及弱酸有一定的穩定性。POM的耐溶劑性良好，可耐烴類、醇類、醛類、醚類、汽油、潤滑油及弱堿等，并可在高溫下保持相當的化學穩定性。吸水性小，尺寸穩定性好。
POM的耐候性不好，長期在紫外線作用下，力學性能下降，表面發生粉化和龜裂。
成形性
結晶料,熔融範圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發生結晶。流動性中等。吸濕小，可不經幹燥處理。
改性POM
1、增強POM
主要增強材料為玻璃纖維、玻璃球或碳纖維等，并且玻璃纖維最常用，增強後的力學性能可提高2～3倍，熱變形溫度提高50℃以上。
2、高潤滑POM
在POM中加入石墨、F4、二硫化钼、潤滑油及低分子量PE等，可提高其潤滑性能。例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦因數60%，耐磨性提高1～2倍。再如，在POM中加入液體潤滑油，可大幅度提高耐磨性和極限PV值。為提高由油的分散效果，需加入炭黑、氫氧化鋁硫酸鋇、乙丙橡膠等吸油載體。加入5%油POM的摩擦性提高72%，極限PV值可達3.9MPa·m/s（純POM為0.213MPa·m/s），為其他工程塑料的3～20倍。
相關研究
本文研究了不同型号及含量TPU對POM的性能影響,并研究了活性碳酸鈣和低溫抗沖擊改性劑對POM的增強改性。
結果表明:硬度為80A的TPU對POM的增韌效果優于硬度為90A的TPU;且當TPU的添加量為30份時,可使POM/TPU合金的缺口沖擊強度最高為186J/m,低溫沖擊為146J/m;加入活性碳酸鈣後不能明顯提高合金的強度;加入低溫抗沖擊改性劑後可明顯改善體系的低溫沖擊強度,使低溫沖擊強度達到170J/m。
