屬性
砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀及尺寸等因素來決定，現分别介紹如下。
磨料是制造砂輪的主要原料，它擔負着切削工作。因此，磨料必須鋒利，并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性，是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對于顆粒尺寸大于40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒度号以磨粒通過的篩網上每英寸長度内的孔眼數來表示。如60#的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長度上有60孔眼的篩網。對于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱為微粉。用顯微測量法分級，用W和後面的數字表示粒度号，其W後的數值代表微粉的實際尺寸。如W20表示微粉的實際尺寸為20μm。
磨料的選擇
磨料是制造砂輪的主要原料，它擔負着切削工作。因此，磨料必須鋒利，并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。
粒度及其選擇
是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對于顆粒尺寸大
于40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒度号以磨粒通過的篩網上每英寸長度内的孔眼數來表示。如60#的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長
度上有60孔眼的篩網。對于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱為微粉。用顯微測量法分級，用W和後面的數字表示粒度号，其W後的數值代表微粉的實際尺寸。如W20表示微粉的實際尺寸為20μm。
注意事項
砂輪的使用有一定的危險性。為了大家的安全，下邊列出使用中的注意事項：
砂輪機是機械工廠最常用的機器設備之一，它的安裝是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作規程。這些問題都直接關系到每一位職工的人身安全，因此在實際的使用中必須引起我們足夠的重視。
安裝注意事項
安裝時首先要對砂輪的安全質量進行檢測，方法，用尼絨錘(也可以用筆)輕敲砂輪側面，音響清脆則沒問題.
定位問題
砂輪機安裝在什麼位置，是我們安裝過程中首先要考慮的問題，隻有選定了合理又合适的位置，我們才能進行其它的工作。砂輪機禁止安裝在正對着附近設備及操作人員或經常有人過往的地方，一般較大的車間應設置專用的砂輪機房。如果确因廠房地形的限制不能設置專用的砂輪機房，應在砂輪機正面裝設不低于1.8m高度的防護檔闆，并且檔闆要求牢固有效。
平衡問題
砂輪的不平衡主要是由砂輪的制造和安裝不準确，使砂輪重心與回轉軸不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表現在兩個方面，一方面在砂輪高速旋轉時，引起振動，易造成工件表面産生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主軸的振動和軸承的磨損，嚴重時會造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm的砂辦公樓裝上卡盤後應先進行靜平衡，砂輪在經過整形修整後或在工作中發現不平衡時，應重複進行靜平衡。
匹配問題
匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按标準要求，砂輪卡盤直徑不得小于被安裝砂盤直徑的1/3，且相應規定砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時應更換新砂輪。這樣就存在一個卡盤和砂輪的匹配問題，否則會出現這樣的情況，“大馬拉小車”造成設備和材料的浪費；“小馬拉大車”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盤與砂輪的合理匹配，一方面可以節約設備，切約材料；另一方面又符合安全操作要求。此外，在砂輪與卡盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2mm，厚度為1mm~2mm的軟墊。
防護問題防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是：當砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。砂輪防護罩的形狀有圓形和方形兩種，其最大開口角度不允許超過90°；防護罩的材料為抗拉強度不低于415N/mm2的鋼。更換新砂輪時，防護罩的安裝要牢固可靠，并且防護罩不得随意拆卸或丢棄不用。
擋悄屏闆是砂輪機的主要防護附件之一，防護罩在主軸水平面以上開口大于等于30(時必須設此裝置。它的主要功能是用來遮擋磨削過程中的飛悄，以免傷及操作人員。它安裝于防護罩開口正端，寬度應大于砂輪防護罩寬度，并且應牢固地固定在防護罩上。此外，要求砂輪圓周表面與檔闆的間隙應小于6mm。
托架問題
托架是砂輪機常用的附件之一，按規定砂輪直徑在150mm以上的砂輪機必須設置可調托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形盡寸的1/2，但最大不應超過3mm。
接地問題
砂輪機使用動力線，因此設備的外殼必須有良好的接地保護裝置。這也是易造成事故的重要因素之一。
使用注意事項
側面磨削問題：
在砂輪機的日常使用中，我們常常可以發現有的操作者不分砂輪機的種類、不分砂輪的種類，随意地就使用砂輪的側面進行磨削，這是嚴重違反安全操作規程的違章操作行為。按規程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應禁止這種行為。
正面操作問題：
在日常的使用中，許多操作者總習慣正對着砂輪進行操作，原因是這個方向上能用上勁，其實這種行為是砂輪機操作中應特别禁止的行為。按操作規程，使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。
用力操作問題：
在砂輪機的使用時，有些操作者，尤其是年青的操作者，為求磨削的速度快，用力過大過猛，這是一種極不安全的操作行為。任何砂輪的平身都有一定的強度，這樣做很可能會造成砂輪的破碎，甚至是飛出傷人，也是一種應禁止的行為。
共同操作問題：
在實際的日常操作中，也有這樣的情況發生，有人為趕生産任務、搶工作時間，兩人共用一台砂輪機同時操作，這是一種嚴重的違章操作行為，應嚴格禁止。一台砂輪機不夠用的時候，可以采用添加砂輪機的辦法解決，絕對不允許同時共用一台砂輪機。
更換注意事項
磨損問題：
任何砂輪都有它的一定的使用磨損要求，磨損情況達到一定的程度就必須重新更換新的砂輪。不能為了節約材料，就超磨損要求使用，這是一種極不安全的違章行為。一般規定，當砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應更換新砂輪。
有效期問題：
從庫房領出的新砂輪不一定是合格的砂輪，甚至從廠家買進的新砂輪也不一定是合格的砂輪。任何砂輪都有它一定的有效期限，在有效期限内使用，它是合格砂輪；超過有效期使用，就不一定是合格的砂輪。規程規定“砂輪應在有效期内使用，樹脂和橡膠結合劑砂輪存貯一年後必須經回轉試驗，合格者方可使用”。
質地問題：
在使用過程中，如果發現砂輪局部出現裂紋，應立即停止使用，重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。
其它應注意事項
環境問題：
砂輪機一般應設置專用砂輪機房，且嚴禁在砂輪機房或砂輪機附近堆放易燃易爆的物品，以免發生火災或爆炸事故，也不應在砂輪機附近亂放其它零件或物品。
管理問題：
砂輪機應有專人負責，凡非本單位人員欲在砂輪機上磨削物件時，需經專職負責人許可，并且嚴格遵守安全操作規程，嚴禁未經負責人員同意，外人私自亂用砂輪機。此外，砂輪的更換亦應由專人負責，禁止他人私自更換、安裝砂輪。
關車問題：
操作人員停止工作後，應立即關車。禁止砂輪機在無人使用、無人管理的情況下空轉。此外，使用後應保持中短波輪機的清潔。
存在問題
1、表面粗糙度太大
表面粗糙度的高低決定着膠輥質量的好壞，膠輥表面粗糙度Ra值一般在0.5－0.8um之間為宜，75°以上的膠輥，Ra值可降至0.2um；65°及不處理膠輥由于膠輥配方決定了Ra值，太多次數的磨砺也不會使Ra<0.5um。膠輥表粗糙度過大(Ra>0.8um)，一般是以下幾種原因造成的。
①精磨量>0.3mm
②往複次數太少。以A802磨床為例，75°－80°膠輥的往複次數應不低于2個來回；65°及不處理膠輥的往複次數應不低于4個來回。
③大氣孔砂輪外園修整不園正鋒利。解決的辦法是重新抄砂輪直至達到要求。
④大氣孔砂輪平衡未校調好。砂輪自振過大。要重新校平衡。
⑤大氣孔砂輪存在厚薄不一，氣孔、磨粒分布不勻。這種大氣孔砂輪嚴禁使用。
2、表面螺紋線和花斑
①大砂輪鈍化。要抄砂輪。
②大氣孔砂輪兩側被丁腈粉末堵塞，最易起螺紋線。
③砂輪轉速，車頭轉速太小，而橫動速度過快也易起螺紋線。一般砂輪的轉速在2000－2100轉/分，車頭轉速在500轉/分也會使這種現象得以改善。
④夾持膠輥的力過小，在磨砺過程中膠輥打滑，膠輥表面易起不規則的花斑。
3、膠輥表面環狀起泡
主要是粗磨時磨削量過大，手動速度過快，磨砺時膠輥回轉減慢造成的。解決表面環狀起泡的有效方法是分二次或多次粗磨或減慢床面橫動速度。
另外，粗磨時選用的大氣孔砂輪粒度太小，比如選用120#以上的大氣孔砂輪，磨砺時産生熱量過大，造成膠輥内層“灼傷”而産生環狀起泡。所以粗磨膠輥最好選用45#－60#的大氣孔砂輪。
