簡介
抛光蠟分為：青蠟，紫蠟，藍蠟，黑蠟，黃蠟（砂蠟）
抛光蠟的主要成分：硬脂酸、軟脂酸、油酸、松香等粘劑，加上磨劑，如長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等，根據不同基體成分和要求制成不同的細度和品種。
一般情況下用不同的顔色表示不同品種的抛光蠟，避免使用時混亂。高含量的磨料可以加速整個抛光過程。這個過程是抛光蠟抛光輪表面移動而使材料變得光滑。
如何使用抛光蠟
抛光工序分為三步：粗抛、中抛和精抛，細抛。要獲得最佳性能必須選用有針對性的抛光蠟。
選擇大小
馬達功率決定抛光輪的大小，馬達的轉軸必須與抛光輪的孔徑相配套。将抛光輪放在轉軸的中央，用扳手擰緊。抛光輪表面線速均勻才能獲得最佳抛光效果，所以如果用太大的抛光輪配較小的馬達，當抛光時線速度将下降很多，抛光效果将受影響。
方法
抛光輪的轉動方向朝向你自己，并已獲得足夠的速度。将抛光蠟輕輕靠在輪子邊緣，并确保在轉動軸水平面的下方，直到表面複蓋滿蠟。用一塊幹淨的金屬件輕輕靠在輪表面幾秒鐘，使蠟展開。反複幾次，使蠟均勻複蓋在表面上。當表面完全複蓋上蠟後，就可以進行抛光工序了。必要時可再塗抛光蠟于輪上（最好擦除輪子上的蠟後再塗）。用做粗抛、中抛（切削抛）、精抛（上光）的輪子應該分開，而且務必分開，否則上光過程将被粗糙的顆粒劃傷表面。
輪轉向朝自己，并全速運轉。用抛光蠟靠在輪邊沿幾秒種，使蠟附着在輪子上（不要把蠟放在已經抛光好的物件上）。握緊工件輕靠輪面，并确保工件在輪中心軸水平面下方，否則輪子有可能将工件從手中甩出。正确的操作方法是，用工件輕輕碰一下輪面然後拿開工件。這有助于磨去表面的銳角，避免産生斑點。必要時補加蠟，但不要過量。
如過量将使工件産生許多深的斑點痕迹。如果不慎用蠟過多，用鐵刷子等工具擦去，必要時重塗。不要用力将蠟壓在輪表面上，要讓輪自由旋轉。當工件進入精抛（上光）工序時，不要有粗糙顆粒殘留在輪子中，否則将産生劃痕。抛光完成時，用沾有滑石粉的軟布擦拭工件表面，去掉蠟質,必要時要對工件進行脫蠟處理。簡單的試一下就可以掌握整個過程。
行業概況
供求關系是一個行業能否快速發展的前提。目前來看，市場需求是很大的，而供應方面卻略顯不足，尤其是擁有核心知識産權，産品質量過硬的企業并不多，行業整體缺乏品牌效應。在需求旺盛的階段，行業需求巨大，發展前景好，這是毋庸置疑的。但如何保持行業的健康，穩定且可持續發展，需要業内企業的共同努力，尤其需要發揮吃毛求疵的研發精神，進一步提高生産工藝，降低成本，真正解決客戶的實際困難，嚴把質量關，提供最可靠的産品。
