刀具簡介
在機械制造中用于切削加工的工具，稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具。絕大多數的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。
刀具的曆史發展
在人類進步的曆史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鑽、刀等銅質刀具。戰國後期(公元前三世紀)，由于掌握了滲碳技術，制成了銅質刀具。當時的鑽頭和鋸，與現代的扁鑽和鋸已有些相似之處。
然而，刀具的快速發展是在18世紀後期，伴随蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，法國的勒内首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和闆牙。有關麻花鑽的發明最早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生産。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發明高速工具鋼。1923年，德國的施勒特爾發明硬質合金。
在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的的工件表面質量和尺寸精度也大大提高。由于高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，刀具出現焊接和機械夾固式結構。1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國德古薩公司取得關于陶瓷刀具的專利。1972年，美國通用電氣公司生産了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。
1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法，生産碳化钛塗層硬質合金刀片的專利。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發展了物理氣相沉積法，在硬質合金或高速鋼刀具表面塗複碳化钛或氮化钛硬質層。表面塗層方法把基體材料的高強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種複合材料具有更好的切削性能。
數控刀具
數控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀杆和刀柄等附件！
根據刀具結構可分為：
整體式：刀具為一體，由一個坯料制造而成，不分體；
焊接式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀杆；
機夾式：機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；通常數控刀具采用機夾式！
特殊型式：如複合式刀具，減震式刀具等。
根據制造刀具所用的材料可分為：高速鋼刀具；硬質合金刀具；金剛石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
從切削工藝上可分為：車削刀具，分外圓、内孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等；镗削刀具；銑削刀具等。
刀具角度
前角----前面與基面間的夾角。
後角----後面與切削平面間的夾角。
楔角----前面與後面間的夾角。
主偏角----主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量。
副偏角----副切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量。
刀尖角----主切削平面與副切削平面間的夾角，在基面中測量。
刃傾角----主切削刃與基面間的夾角，在主切削平面中測量。
補充知識
硬質合金是使用最廣泛的一類高速加工（HSM）刀具材料，此類材料是通過粉末冶金工藝生産的，由硬質碳化物（通常為碳化鎢WC）顆粒和質地較軟的金屬結合劑組成。目前，有數百種不同成分的WC基硬質合金，它們中大部分都采用钴（Co）作為結合劑，鎳（Ni）和鉻（Cr）也是常用的結合劑元素，另外還可以添加其他一些合金元素。
