錘式破碎機:沖擊式破碎機種類-中文百科頻道

介紹

結構

錘式破碎機由上殼體、下殼體、傳動部件、篩闆部件等組成。

特點

1、設計工藝先進，結構性強，抗沖擊。

2、入料粒度大，成品率高，粒形好。

3、超強破碎，粗、中、細碎一步到位。

4、同比産量提高30%，針片狀（粉狀）少20%以上，更節能。

5、錘頭、篩闆采用鉻錳合金材料，抗沖擊性、耐磨性更強。

工作原理

錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉子作高速旋轉，物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料緻物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體内擋闆、篩條，在轉子下部，設有篩闆、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級。通過篩闆排出，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩闆上繼續受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度最後通過篩闆排出機外。

安裝與試車

1、安裝前可根據原材料來源選好地形。

2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上，設計地基時要留出排礦槽，其斜度不能小于50°，但用戶也可根據給料機和運輸設備自定。

3、電機應安在與進料口相反的方向。

4、電器設備位置以使用方便為佳。

5、試車前應首先檢查所的緊固件是否完全牢固。

6、檢查機體内是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。

7、檢查軸承内是否的适當的潤滑油。

8、用手轉動轉子，看其是否正常，有無磨擦現象，若确認為運動無阻時，方可空車起動，試車半小時後無雜音，無擺動，軸承溫升不超過30℃時即可進行負荷試車。

檢查和操作

在錘式破碎機的正常運轉中，如遇突然停車，在未查明原因前，不能強行啟動設備，原因查明後，要把破碎機内物料清理出來後，才能按順序開車。

注意;破碎機運轉中聲音是否正常，當出現錘頭與蓖條敲打，摩擦等不正常聲音時應及時處理，嚴禁運轉的設備進行檢查。在破碎停車後，還應檢查錘頭、襯闆，出料蓖條的磨埙情況。

故障及排除

1、軸承過熱

原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。

排除方法：加注适量潤滑脂；軸承内潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。

2、出料粒度過大

原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。

排除方法：更換錘頭；更換篩條。

3、産量減少

原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。

排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調整加料機構。

4、彈性聯軸節産生敲擊聲

原因：銷軸松動；彈性圈磨損；

排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

5、機器内部産生敲擊聲

原因：非破碎物進入機器内部；襯闆緊固件松弛，錘撞擊在襯闆上；錘或其它零件斷裂。

排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯闆的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

6、機器震動

原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。

排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。

錘式破碎機帶輪輪毂和與之相配合軸頭、鍵槽，經常會出現磨損的狀況。問題出現後，采用傳統方法要将輪毂擴孔，補焊後機加工修複軸頭及鍵槽尺寸。但是補焊高溫産生的熱應力無法完全消除，在運行中容易出現斷軸，造成重大事故。而且拆卸、補焊、機加工不僅增加工人勞動強度，還浪費了企業大量寶貴的生産時間。

西方國家多使用高分子複合材料對錘式破碎機磨損進行現場修複。采用高分子材料，免拆卸、免機加工現場修複，維修費用低、周期短、大大減輕維修人員勞動強度；其具有優異的綜合機械性能，超強的粘着力，不會産生高溫應力，完全滿足設備運行要求。同時良好的塑性，可确保軸與輪毂配合面100%接觸，避免再次出現間隙的可能，很好的完成了錘式破碎機的故障維修。

日常保養

1.礦用破碎機設備的日常保養

為保證礦用破碎機設備處于良好的技術狀态，随時可以投入運行，減少故障停機日，提高礦用破碎機完好率、利用率，減少礦用破碎機磨損，延長礦用破碎機使用壽命，降低礦用破碎機運行和維修成本，确保安全生産，必須強化對礦用破碎機的日常維護保養工作;做到定期保養、強制進行，正确處理使用保養和修理的關系，不允許隻用不養，隻修不養。

2.礦用破碎機設備的潤滑保養

經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，可保證礦用破碎機的正常運轉和延長設備的使用壽命。加入軸承座内的潤滑脂為容積的50-70%，每三個月必須更換一次，換油時應用清潔的汽油或煤油仔細地清洗軸承滾柱的跑道。肘闆與肘闆墊接觸時，礦用破碎機開動前必須注入潤滑油脂。

3.礦用破碎機設備的軸承保養

軸承部位是最容易損壞的部件，因為在使用中磨損比較大所以需要經常保養，經常加油才能增加軸承的使用壽命。