工藝說明
含塵氣體從設備底部進入中心管，經洗滌水（一定濃度的NaOH溶液）噴淋加濕後，沖擊液面，最終以霧化、泡沫、液膜等到形态實現複合作用的除塵過程-----液霧在旋流帶動下，也作旋轉運動，塵粒在液霧的作用下變濕變重，通過離心力和慣性力的作用被甩向外壁，使塵氣分離，變濕的粉塵由底部排污口排出。
燃燒産生的含硫尾氣由下部切線方向從底部進入高效脫硫除塵裝置，經旋流闆與噴頭噴霧所形成的液膜相接觸後，（碳黑）被捕集液吸收，酸性氣體被氫氧化鈉溶液吸收，淨化後廢氣從脫硫除塵裝置煙囪出口高空達标排放。經過脫硫除塵裝置吸收後的液體，自行流經中和池，在旋流慣性的作用下充分反應，最後在沉澱池内沉澱其污泥及雜質，定期清理，清液進入堿液池（調節PH），再次循環利用。四、特别介紹：鍋爐脫硫除塵在選材上特别重要，這充分體現設計思想、設計水平和技術，因為鍋爐經常24小時不間斷運作，對防腐和耐高溫有特别的要求
特點
（1）鍋爐脫硫除塵産品特點：洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。GC煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術制作的不鏽鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥95%，二氧化硫脫除率≥90%，煙氣林格曼黑度<1級。脫水闆設計合理、獨特，脫水效果好。
筒體内設有脫水裝置，脫水闆設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。（2）阻力小、節水、節電、運行費用低。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，系統阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方面節約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。（3）設備操作相對簡單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護，運行率高，适應各種不同的工作環境。（4）設備對煙氣中SO2的濃度波動适應性強，不同的脫硫工藝可适應不同的含硫量；我司采用雙堿法，這是是目前最成熟、環保局認可的脫硫法。
方法
除塵方法主要有電除塵、袋式除塵、旋流闆濕式（麻石）除塵。脫硫方式主要有：爐内脫硫，煙氣幹式脫硫、煙氣濕式脫硫等。采用幹法處理設備龐大，投資大；經濟和實用角度較常用濕法填料吸收塔、闆式吸收塔、旋流闆吸收塔等，
流程
1.運行時的技能要求脫硫除塵設備
1)留意易磨損部位如外筒内壁的變革。除塵設備除塵器
2)含塵氣體溫度變革或濕度低落時留意粉塵的附着，堵塞和腐化現象。除塵器
3)留意壓差變革和排出煙色狀況，因為磨損和腐化會使除塵器穿孔和導緻粉塵排放，于是除塵效率下降,排氣煙色惡化，壓差産生變革。
4)留意除塵器各部位的氣密性，查抄旋風筒氣體流量和集塵濃度的變革。
2.啟動前的籌備事情
1)查抄各毗連部位是否毗連安穩.
2)查抄除塵器與煙道，除塵器與灰鬥，灰鬥與排灰裝置，輸灰裝置等團結部的氣密性，消除漏灰，漏氣現象.
3)關小擋闆閥，啟動通風機，無異常現象後逐漸開大擋闆閥，以便除塵器通過規定命量的含塵氣體。
脫硫工藝
1、石灰石——石膏法煙氣脫硫工藝
石灰石-石膏法脫硫系統流程
石灰石-石膏法脫硫工藝采用石灰石作為脫硫吸收劑，加水配成石灰石溶液。煙氣直接進入主吸收塔，在主吸收塔内，石灰石漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO與漿液中的石灰石發生一系列複雜的化學反應後被脫除，反應産物為亞硫酸鈣采用強制氧化亞硫酸鈣會被氧化成硫酸鈣。脫硫後的煙氣經除霧器除去煙氣夾帶的細小液滴後排入煙囪。吸收塔内的漿液排至亞硫酸鈣曝氣氧化系統，将亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。
鍋爐煙氣經過除塵器除塵後進入FGD，通過引風機引入吸收塔，吸收塔脫硫效率高于95%。從吸收塔出來的淨煙氣溫度約為50℃，通過煙囪排放。
本脫硫工程采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝。以石灰石作為SO的吸收劑，主要反應為煙氣中的SO先溶解于吸收液中，然後離解成H和HSO，然後與加入的石灰石漿液反應，反應式如下：
SO+HO→HSO（溶解）
HSO⇋H+HSO（電離）
石灰石的主要成分是CaCO，在溶液中，SO和HSO與CaCO反應：
Ca+CO+2H+SO+HO→CaSO·2HO+CO↑
2H+CO→HO+CO↑
CaSO可加速石灰石的溶解。當吸收液的pH值控制得較低時（<5.5）循環吸收液形成了CaSO和Ca(HSO)的混合物，該混合物以緩沖液的性質存在，使吸收的pH值保持相對平穩。
在塔内的漿液循環槽内，SO、HSO将通過充入空氣進行強制氧化，其反應如下：
HSO+1/2O→HSO（1）
HSO+H→SO（2）
石灰石－石膏法脫硫工藝以石灰石漿液作為脫硫劑，在強制氧化形成石膏。控制漿液氧化的pH值為5.5，氧化率95%以上，系統不會出現結垢堵塞現象，運行安全可靠。
特點：
（1）集脫硫除塵一體化
煙氣與脫硫液碰撞接觸，經吸收、吸附等物化反應，同時去除煙氣中的粉塵和二氧化硫，滿足環保排放标準要求。
（2）運行費用低
采用高效吸收塔的設計，具有低液氣比，低循環量特點，其脫硫劑及電耗較低。
（3）系統運行穩定
石灰石－石膏法是目前脫硫應用最廣、技術最成熟工藝，系統運行穩定。
（4）脫硫效率高
采用高效吸收塔的設計，其脫硫效率大于95%。
（5）自動化水平高
脫硫劑添加、電動設備的啟停、脫硫液控制等實現了自動化控制。顯着降低了操作人員的勞動強度，改善了工作條件，提高了設備運行的穩定性。
2、旋轉噴霧幹燥煙氣脫硫工藝
3、磷铵肥法煙氣脫硫工藝
4、爐内噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝
5、煙氣循環流化床脫硫工藝
6、海水脫硫工藝
7、電子束法脫硫工藝
8、氨水洗滌法脫硫工藝
