简介
顶针司筒一般采用比司筒更硬的金属作为材质，如SKH51，硬度可以达到58-60HRC。采用优质高速钢材质制造的司筒针具有美丽的金属光泽。顶针司筒生产工艺和顶针类似。顶针司筒的结构尺寸与顶针的结构尺寸差别很大，大头部的尺寸一般具有不规则的尺寸。
顶针司筒出产时一般都需要喷洒防锈剂以防止生锈，使用过程中，如模具长期闲置亦应注意防锈。司筒针氮化处理后具有耐磨的特性，耐用热作模具钢材，耐1200度以上高温。
目前我国模具配件工厂制造的顶针司筒技术已达国际水准。
设计标准
1、顶针小于3㎜的要用两节顶针。
2、用杆顶出的顶块，要求杆镶入顶块8㎜。顶块必须有导套，导套要有固定。
3、碰到小顶块不能用螺丝固定的，请设计用销子定位。
4、顶片的R角一定要设计。
5、在模具既可以用顶片也可以用顶针脱模的情况下，优先考虑顶针。
6、顶针的透刀剩20-25㎜。
7、顶针板的左右间隙透刀0.5㎜。
8、顶针板必须有下导柱和垃圾钉。
9、顶针板复位尽量优先考虑顶出配件。（除客户要求弹簧）
10、顶出尽量采用大一点的顶针（受力和寿命）。
11、能用斜顶使产品自动脱的前提下，尽量避免用气顶。
12、型芯、型腔气门要设计同心（尤其透明产品）。
13、模具设计仔细计算顶出距离，避免导致顶出行程不足。
14、没有原样的产品要认真仔细的考虑顶出位置和顶出方式。
15、油缸顶出的模具要将油缸放顶针板上。
16、气门安装要从下往上拆卸的。
17、推管里芯子尽量不要螺丝固定，必须用压板固定。
18、斜面上的顶针，顶针台阶设计成长巴形，避免D字形加工不便。
19、斜顶滑脚的固定螺丝下的板设计穿，拆卸方便。
20、复位杆对面位置要设计垫块镶入。（加工方便，耐碰）
21、300㎜以下的模具顶出孔设计￠45mm;大于300㎜的模具设计￠60mm（大模具看情况）。
22、400㎜以上的模具顶出孔要5个以上。
23、气顶在斜面上的用D字形气顶。
24、斜顶和方小直顶块4角要成R角（减少摩擦）。
25、脱料板能设计成顶圈式的尽量设计成顶圈式的。
应用
1、在塑胶模具中，将产品从模具上分离下来，也是最常用的；
2、硬质合金顶针如钨钢顶针等，则可以用来通较长较细的孔；
3、顶针也叫顶尖那是装配在车床或磨床上，用来支持工件并使工件围绕它转动的头部圆锥形金属圆棒，但是与塑胶模具配件的顶针是完全不一样的东西；
4、塑胶模具顶针也可用于模具里面，它可以起到稳固作用，被叫做镶针。
塑胶模具顶针的种类有：扁顶针、圆顶针、托针、标准顶针、非标准顶针等
塑胶模具顶针的材质有SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等
SKH51顶针韧性较SKD61较优;SKD61顶针可以耐1600℃高温，SKD61顶针表面氮化处理后可以很好的提高顶针的耐磨性，65Mn的顶针因为其品质较差，品质较脆容易断，大部分塑胶模具已不装配和使用65Mn材质的顶针。
车床、磨床顶针的标准型号：
固定顶针的标准是GB/T9204.1-1988，回转顶针的标准是JB/T3580-1998。
