主要因素
根据企业调查研究，影响供应商选择的主要因素可以归纳为4类：企业业绩、业务结构与生产能力、质量系统和企业环境。
优质供应商特点
在全球化浪潮的进程中，中国制造低价优势渐失，中国供应商要想在竞争激烈的市场上谋求生存与发展，就必须让自己足够优秀，力争成为优质的供应商。那么优质供应商又该具备哪些要素呢?
首先，好的供应商不仅专注于工厂，还关注市场，关注工厂以外的内容。好的供应商会看市场的动向，什么产品流行，需要生产什么产品。不是特别好的供应商只知道生产产品，想把生产出来的产品卖掉，只是想找一个人把产品卖掉。
其次，好的供应商会坚持自己的定位和选择，会做出艰难的决定。比如说，一家公司认为好的客户是美国西部中等规模的采购商，他就会专注于这个领域，会专门向他的目标客户推广和营销。有些供应商会尝试不同的渠道，看看是否可行，产品有不同的价格，他想尝试每个机会，这样做其实是非常危险的。
再者，好的供应商会控制企业规模，更关注现金流和利润。中国非常多企业只是希望企业能成长、成长、成长，他们可能会找到一个大客户，但大客户往往带来的利润非常微薄。反面中小规模的订单利润更多，所以多拿一些中小规模的订单，对一些大型订单应该要减少。
与此同时，供应商不能单独依靠一个大客户，这会非常危险。如果这个大客户公司经营状态不佳，或者换了供货商，你们公司就会非常危险，我们要降低运营风险，在接大单的时候要非常小心。
此外，作为一个优质的供应商，在进行自动化时，也应多加考虑，不能用机器完全取代员工。并且尽可能的避免价格战。很多中国供应商认为自己价格是最低的，这样单子就多，但总会有人比你的价格更低。
但是，总得来说，要想成为一个优质的供应商，当然不止上述的这些事要做，还有很多事值得去做，比如建立品牌、提升产品质量、把产品做得更加多样化等等，走向成功的道路非常多，就看你怎么选择怎么走了。
原则
供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。
在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。
供应商选择的方法
选择合乎要求的供应商，需要采用一些科学和严格的方法。选择供应商，要根据具体的情况采用合适的方法。常用的方法主要有直观判断、考核选择、招标选择和协商选择。
(1)直观判断
直观判断法是根据征询和调查所得的资料，对供应商进行大体分析，是对比评价的一种方法，也是常用的一种方法，它的主观性较强。其最主要的依据是采购人员对供应商以往的业绩、质量、价格、服务等的了解程度。而选择供应商的同时也注意到了以下几个问题。
①单一供应商与多家供应商。尽可能避免单源供应，集中采购数量优势。
②国内与国外采购。选择国内供应商价格较低，由于地域位置近可以实用“零库存”策略，而国外供应商则可以采购到国内技术无法达到的物料，提升产品自身的技术含量。
③直接采购与间接采购。物料采购的难易、成本的差异(关注间接的隐性成本)。这种方法的质量取决于对供应商资料是否正确、齐全和决策者的分析判断能力与经验。虽然，它具有运作方式简单、快速、方便等优点，但是它缺乏科学性，受掌握信息详尽程度的限制，因此常用于选择企业非主要原材料的供应商。(2)考核选择
所谓考核选择，就是在对供应商充分调查了解的基础上，再经过认真考核、分析比较后选择供应商的方法。考核选择的方法包括以下内容。
①调查了解供应商。供应商调查可以分为初步调查和深入调查。每个阶段的调查对象都有一个供应商选择的问题，而且选择的目的和依据是不同的。
②考察供应商。初步确定的供应商还要进入试运行阶段进行考察。试运行阶段的考察更实际、更全面、更严格。因为这是直接面对实际的生产运作。在运作过程中，就要进行所有各个评价指标的考核评估，包括产品质量合格率、准时交货率、准时交货量率、交货差错率、交货破损率、价格水平、进货费用水平、信用度、配合度等的考核和评估。在单项考核评估的基础上，还要进行综合评估。综合评估就是把以上各个指标进行加权平均计算而得到的一个综合成绩。
③考核选择供应商。通过试运行阶段，得出各个供应商的综合评估成绩，基本上就可以最后确定哪些供应商可以入选，哪些供应商被淘汰，哪些应列入候补名单。候补名单中成员可以根据情况处理，可以入选，也可以落选。现在企业在选择供应商时通常不会只选择一个供应商，而是选择2～3个绩效比较好的供应商作为自己的发展伙伴。这主要是企业担心在只有一个供应商的情况下，企业的采购活动会受制于人。但是在选择的2～3个供应商中也是有主次之分的。一般可以用AB角或ABC角理论来解释：A角作为主供应商，分配较大的供应量；B角(或再加上c角)作为副供应商，分配较小的供应量。综合成绩为优的中选供应商担任A角，候补供应商担任B角。在运行一段时间以后，如果A角的表现有所退步而B角的表现有所进步的话，则可以把B角提升为A角，而把原来的A角降为B角。这样无形中就造成了A角和B角之间的竞争，促使他们竞相
改进产品和服务，使得采购企业获得更大的好处。
从以上分析可以看出，考核选择供应商是一个时间较长的深入细致的工作。这个工作需要采购管理部门牵头负责、全厂各个部门共同协调才能完成。当供应商选定之后，应当终止试运行期，签订正式的供应关系合同。进入正式运行期后，就开始了比较稳定正常的供需关系运作。
(3)招标选择
当采购物资数量大、供应市场竞争激烈时，可以采用招标方法来选择供应商。招标采购详见后面章节。
(4)协商选择
在潜在供应商较多、采购者难以抉择时，也可以采用协商选择方法，即由采购单位选出供应条件较为有利的几个供应商，同它们分别进行协商，再确定合适的供应商。和招标方法比较，协商选择方法因双方能充分协商，在商品质量、交货日期和售后服务等方面较有保证；但由于选择范围有限，不一定能得到最便宜、供应条件最有利的供应商。当采购时间紧迫、投标单位少、供应商竞争不激烈、订购物资规格和技术条件比较复杂时，协商选择方法比招标方法更为合适。
