分类
卸料器主要分为A型卸料器，B型卸料器。
特点
(1)卸料器通过采用行星转动原理，输入输出在同一轴线上，而且有与电机直联一体的独特性，因而结构紧凑造型美观新颖、体积小、重量轻。
(2)卸料器运转可靠平稳、噪音低、故障少、寿命长、齿合件采用球墨铸铁与轴承钢等。使用性能好、耐磨性高。
(3)轴承、齿箱、远离阀体、避免高温灰尘的影响，前后端盖密封性能好，防止灰尘外泄，延长机动件、润滑系统的使用寿命，
(4)卸料器具有过载能力强，耐冲击惯性力矩小，适用于起动频繁和反正转。
(5)用户如需特种规格，电机、链轮传动等卸料器，均可制做。
工作原理
卸料器，分普通型、耐压型、耐高温型三大类。卸料器可以以匀速驱动，按照控制速率连续排出物料，或者以不定的速度驱动，将卸料器作为喂料机使用。
卸料器普通型：可以用在150度以下及常温的通常物料上，可以连续均匀向输料管内供料，而在系统和分离收尘部，它又可以作为卸料器功能。
卸料器耐压型：它采用封闭型转子，可以广泛用在吸送式、压送式气流输送系统和负压输送设备上，旋转卸料器可以保证输送管内的气流压力不泄漏，能够安全的输送和收结物料，所以在这方面称为万锁气器，它不但可以耐压，同时兼备普通型功能。
外形尺寸
B型卸料器 外形尺寸
精度
星型卸料器加工精度高，具有锁气功能，可用于粉碎，分级系统的粉料定量供料器，又可作为分离，收尘等系统的卸料器或用于压送式，吸送式气力输送系统。星型卸料器适用于将压力状态下的粉尘或颗粒状物连续地，顺利地排入大气，是气力输送和通风除尘网路中的一种重要设备。带有压力平衡装置，可用在正压，负压输送系统。星型卸料器分普通型，耐压型，耐高温型三大类。星型卸料器的上，下法兰口基本是方形或圆形，也可以由用户选定。
星型卸料器的特点:结构紧凑，造型美观，使用方便。运转平稳，噪音低。由于轴承，齿箱离开壳体一段距离，对于高温，润滑都有较大改善。本厂也可按用户要求设计制造。星型卸料器一般都安装在除尘器灰斗下部，为保证连接处的严密不漏风，在回转卸灰阀的上部应经常保持（储存）一定高度的粉尘。因为叶轮转动时，卸完粉尘后叶轮转上的那一面经常是没有粉尘的，所以容易使空气漏入。为了保持一定高度的灰柱，而且不致卸空，最好在灰斗内装设料位信号设施，并与卸尘阀的电动机建立连锁。
硬度
介于化工行业环境比较苛刻，此行业专用星型卸料阀使用不锈钢材质，以满足行业需要。不锈钢星型卸料阀集性能、外观和使用特性于一身，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀，可用在食品，医药，化工等行业，有链传动和直连式两个系列，进出料口分圆形法兰和方形法兰两种，用户可根据需要自行选择。
不锈钢星型卸料阀材质中含有合金元素如:镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求，星型卸灰阀比普通钢长久耐用耐腐蚀性好强度高，表面美观，不必表面处理，维护简单清洁，光洁度高焊接性能好，具有无磁或弱磁性，硬度高的优点。
注意事项
1、使用前，检查减速机内润滑油的数量和油的种类，运行一个月后更换新油，以后每年换油一次。
2、连接气源接口，同时检查该接口是否被异物堵塞，要保证接口干净畅通；
3、使用前，一定要确信转子的旋转方向为顺时针（从减速机伸出轴端看，与链轮
罩壳上箭头一致）；
4、使用前，打开链轮罩壳检查链条的张紧度，在运行过程中应定期检查；同时给链条和链轮加涂合适的润滑脂；
5、在整个使用过程中，调整减压阀使密封处压力要大于阀体内物料压力0.05MPa为宜，该气体为无油、干燥的压缩空气；
6、在整个使用过程中，密封处气源始终存在，只有在确信该阀停运以后，才可以关闭该气源；
7、使用时，密封填料会因老化或磨损而降低密封效果，需定期更换，并用填料压盖均匀压紧填料，使之保持最佳密封效果；
8、使用过程中，定期检查叶片与壳体之间的间隙，并进行调整，已确保物料均匀、平稳排出。
