免燒磚:不經高溫煅燒而制造的一種新型牆體材料-中文百科頻道

簡介

利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海塗泥等（以上原料的一種或數種）作為主要原料，不經高溫煅燒而制造的一種新型牆體材料稱之為免燒磚。該産品符合中國“保護農田、節約能源、因地制宜、就地取材”的發展建材總方針，符合國務院曾轉發“嚴格限制毀田燒磚積極推動牆體改革的意見”，符合國家财政部國家稅務總局曾發布的财稅字（1996）20号文件“關于繼續對部分資源綜合利用産品等實行增值稅優惠政策的通知”，該産品是屬于全免增值稅的建材制品。

原因

由于該種材料強度高、耐久性好、尺寸标準、外形完整、色澤均一，具有古樸自然的外觀，可做清水牆也可以做任何外裝飾。因此，是一種取代粘土磚的極有發展前景的更新換代産品。

生産流程

上料機→攪拌機→皮帶輸送機→壓磚機→磚坯→養護→成品→出廠

根據該生産線工藝技術要求需以下建廠條件：

1．道路暢通，以便原材料進廠及成品出廠。

2．電源電壓380V，容量30KVA。

3．生産場地應平整，自然養護需要有足夠的場地。

4．水源，一般自來水即可。

5．設備應安裝在廠房内。

6．廠址選擇要盡量離公路近一些，離居民區遠一些

特性

免燒磚的特性是其它任何牆體磚沒有的，用合理的科學配方，按一定的比例加入凝固劑及微量化學添加劑，使粒度、濕度、混合程度用合理的設備工藝強化處理，達到最佳可塑狀态，後經高壓壓制成型，使磚體迅速硬化，時間越長，效果越好，磚的實用性好，砌牆時不用浸泡，外觀整齊。

與傳統紅磚相比較

1．利廢、節土、節能

2．原材料來源極其廣泛

3．保護了生态環境

4．強度高不怕水抗風化、耐腐蝕、抗凍融

磚的技術參數如下：

1．國家規格：240×115×53（其它異型規格可按用戶要求尺寸定作）

2．重量：2.5—3kg/塊，由于原料不同，重量稍有差别。

3．抗壓強度：7.25Mpa—19.6Mpa

耐腐蝕、耐高溫各種技術指标優于粘土燒結磚。

生産原理

粉煤灰，煤矸石，爐渣等工業廢渣含有較高的氧化矽，氧化鋁，氧化鐵，經原料混合輪輾後，充分水化形成矽，鋁型玻璃體，這種玻璃體與水化後的氧化鈣化合，産生化學反應，稱之為”火山灰反應”其化學方程式如下：

CaO+H2O→CaO(OH)2+Q↑

生石灰水水化物熱

XCa(OH)2+XSiO2+nH2O→XCaOSiO2H2O

XCa(OH)2+XAL3O2+nH2O→XCaOAL2O3H2O

水化物活性物質水水化矽(鋁)酸鈣

化學反應中的水化矽(鋁)酸鈣是一種膠狀玻璃體，這種膠狀玻璃體并不穩定，但在添加劑作用下，随時間的延續反應，逐漸凝固，形成一種高強度的網絡結構，加之原料合理調配及養護，從而形成了自養磚的強度。成型機保養須知

1．成型機大緻上分為三個主要部份：

1）電控部份：

◎傳統射出機使用接點式繼電器來切換各種動作，常因接點螺絲松動及接點老化而故障，通常在使用一百萬次後即應更換新品，以确保電控穩定性。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環境因素亦會影向機台動作。

◎現代的射出機采用無接點式的集成電路，電線的連接大為減少，明顯改善導線造成的不良現象，并提高穩定性。

2）機構部份：

◎機構部份應定期保養潤滑借以降低摩擦系數，減少磨損。頭闆上之螺母及鎖緊螺絲應定期檢查，以免哥林柱受力不均而斷裂。

◎模厚調整機構應定期檢查傳動軸大齒輪或鍊條有無偏移或松弛現象。齒輪上壓闆螺絲是否松動、潤滑油脂是否足夠等。

3）油壓部份：

油壓系統方面應注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質量，應使用安定性佳，質量較高之液壓油，除定期更換之外，更應适當控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動作之穩定性。

其他

免燒磚無需燒結，自然養護、常溫蒸養均可。該設備所生産的成品免燒磚達到建材行業磚标準，是廢渣綜合治理利用、消除環境污染、節約土地資源、促進城鄉勞動力就業、發家緻富的理想設備。免燒磚生産線主要配套設備是免燒磚機，即俗稱的壓磚機或制磚機，是生産免燒磚的主要設備，主要分為轉盤機、真空擠出機和全自動液壓成型機。由于全自動液壓成型機具有自動化程度高，壓制力大，制品質量好，産量高等特點，早已成為免燒磚生産線的首選設備。此免燒磚機具有廣泛的材料适用能力，能夠利用多種材料制備免燒磚；這種設備具有結構緊湊、壓制力大、剛性強、全密封防塵，循環潤滑，操作簡單，産量高，經久耐用的特點。喂料機構變速、回轉盤轉動等部位采用最先進技術，傳動力大，運轉平穩，到位準确，維修率低等優點。主要用于壓制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣等為主要原料的免燒磚、蒸養砂磚、耐火磚和空心磚的生産，是國家大力介導的環保型建材設備。