鋼筋切斷機特點
一般有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。全自動的也叫電動切斷機是電能通過馬達轉化為動能控制切刀切口，來達到剪切鋼筋效果的。而半自動的是人工控制切口，從而進行剪切鋼筋操作。而比較多的應該屬于液壓鋼筋切斷機液壓鋼筋切斷機又分為充電式和便攜式兩大類。
适用于建築工程上各種普通碳素鋼、熱紮圓鋼、螺紋鋼、扁鋼、方鋼的切斷。
切斷圓鋼：（Q235-A）直徑：（Φ6-Φ40）mm
切斷扁鋼最大規格：（70x15）mm
切斷方鋼：（Q235-A）最大規格：（32x32）mm
切斷角鋼最大規格：（50x50)mm
鋼筋切斷機行情
國内外切斷機的對比：由于切斷機技術含量低、易仿造、利潤不高等原因，所以廠家幾十年來基本維持現狀，發展不快，與國外同行相比具體有以下幾方面差距。
1)國外切斷機偏心軸的偏心距較大，如日本立式切斷機偏心距24mm，而國内一般為17mm．看似省料、齒輪結構偏小些，但給用戶帶來麻煩，不易管理．因為在由切大料到切小料時，不是換刀墊就是換刀片，有時還需要轉換角度。
2)國外切斷機的機架都是鋼闆焊接結構，零部件加工精度、粗糙度尤其熱處理工藝過硬，使切斷機在承受過載荷、疲勞失效、磨損等方面都超過國産機器．
3)國内切斷機刀片設計不合理，單螺栓固定，刀片厚度夠薄，40型和50型刀片厚度均為17mm；而國外都是雙螺栓固定，25～27mm厚，因此國外刀片在受力及壽命等綜合性能方面都較國内優良。
4)國内切斷機每分鐘切斷次數少．國内一般為28～31次，國外要高出15～20次，最高高出30次，工作效率較高。
5)國外機型一般采用半開式結構，齒輪、軸承用油脂潤滑，曲軸軸徑、連杆瓦、沖切刀座、轉體處用手工加稀油潤滑．國内機型結構有全開、全閉、半開半閉3種，潤滑方式有集中稀油潤滑和飛濺潤滑2種。
6)國内切斷機外觀質量、整機性能不盡人意；國外廠家一般都是規模生産，在技術設備上舍得投入，自動化生産水平較高，形成一套完整的質量保證加工體系。
尤其對外觀質量更是精益求精，外罩一次性沖壓成型，油漆經烤漆噴塗處理，色澤搭配科學合理，外觀看不到哪兒有焊縫、毛刺、尖角，整機光潔美觀。而國内一些一些廠家雖然生産曆史較長，但沒有一家形成規模，加之設備老化，加工過程拼體力、經驗，生産工藝幾十年一貫制，所以外觀質量粗糙、觀感較差。
日常維護保養
（一）、維護保養
1．每班保養（每班工作前、工作中和工作後進行）
（1）清潔機體，按潤滑表加注規定的油料。
（2）檢查各部螺栓，不得缺損，要緊固牢靠。三角皮帶的松緊度以能在皮帶中間按下10～15毫米為宜，各防護裝置要齊全完好。
（3）檢查電路和開關，線頭應連接牢固，保險絲應符合規定，開關接觸應可靠，接地應良好。
（4）調整固定刀片和活動刀片的間隙，兩刀片的重疊量在正常情況下為2毫米，間隙應不大于0.3毫米。
（5）刀片固定架的螺栓不得松動，如刀口磨鈍應予更換。
（6）檢查離合器，接觸應平穩，分離應完全。
（7）用手轉動2～3圈進行試運轉，各部靈活無阻後，再接通電源運轉1～2分鐘，各部應工作正常，無異常聲響。
（8）在運轉中檢查軸承溫度，滾動軸承及滑動軸承的溫度不應高于600C，電動機的溫升不應超過600C。
（二）、一級保養（每隔400工作小進度進行）
（1）進行每班保養的全部工作。
（2）測量電機絕緣電阻值和拆檢電動機。電機絕緣阻值不應低于0.5兆歐，否則應予以幹燥，拆檢電動機，清除定子繞組上的灰塵，檢查定子和轉子間有無摩擦痕迹，清洗軸承，加注新潤滑脂。
（3）拆檢各傳動零件，清洗油污。檢查齒輪、軸承和偏心體的磨損程度，齒輪側面向間隙應不大于1.7毫米，滑動軸承徑向間隙不應大于0.4毫米，偏心體與滑闆座之間的間隙應不大于0.5毫米。加注新潤滑油。
（4）檢查滑闆和滑闆座表面磨損情況，滑闆與滑闆座縱向遊動間隙不得大于0.5毫米，橫向間隙不得大于0.2毫米。
操作安全
一、切斷機四周應有足夠的鋼筋堆放場地。n二、轉動的部件應有防護罩。n三、須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。n四、不準用兩手分别握住鋼筋的兩端剪切，隻準用手握住靠身邊一端的鋼筋上。n五、工作時用雙手握住鋼筋，對準刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。n六、禁止切斷直徑超過機械規定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋同時切斷時。必須換算鋼筋的截面，及時調整刀片，以防止意外。n七、切斷低合金鋼筋時，應換高硬度刀片。n八、切斷短料時，手握一端的長度不得小于４０ｃｍ，靠近刀片手與刀片的距離，應保持在１５ｃｍ以上。n九、切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動作一緻，并聽其指揮不得任意拖拉。n十、機械運轉中嚴禁用手清理刀口附近的雜物，現場禁止閑雜人員逗留。n十一、發現刀片歪斜異常現象，應立即斷電檢修。
作業原理
1、卧式鋼筋堵截機
卧式鋼筋堵截機歸于機械傳動，因其布局簡略，運用方便，得到廣泛應用。
結構：主要由電動機、傳動系統、減速組織、曲軸組織、機體及堵截刀等組成。适用于堵截6~40mm遍及碳素鋼筋。
作業原理：由電動機驅動，經過V帶輪、圓柱齒輪減速股動偏疼軸旋轉。在偏疼軸上裝有連杆，連杆股動滑塊和動刀片在機座的滑到中作往複運動，并和固定在機座上的定刀片選用碳素工具鋼并經熱處理制成，通常前視點為3°，後視點為12°。通常定刀片和動刀片之間的簡旭為0.5~1mm。在刀口兩邊機座上裝有兩個擋料架，以削減鋼筋的搖擺表象。
2、立式鋼筋堵截機
結構：立式鋼筋堵截機都用于構件預制廠的鋼筋加工出産線上固定運用。
作業原理：由電動機動力經過一對帶輪驅動飛輪軸，再經三級齒輪減速後，再經過滑鍵離合器驅動偏疼軸，完成動刀片往複運動，和動刀片合作堵截鋼筋。離合器是由手柄操控其聯系和脫離，操作動刀片的上下運動。壓料設備是經過手輪旋轉，股動一對具有内提示螺紋的斜齒輪使螺杆上下移動，壓緊不一樣直徑的鋼筋。
3、電動液壓式鋼筋堵截機
結構：電動液壓式鋼筋堵截機主要由電動機、液壓傳動系統、操作設備、定動刀片等組成。
作業原理：電動機股動偏疼軸旋轉，偏疼軸的偏疼面退工和它觸摸的柱塞作往複運動，使柱塞泵發生高壓油壓入油缸體内，推進油缸内的活塞，唆使動刀片行進，和固定在支座上的定刀片相錯而堵截鋼筋。
4、手動液壓鋼筋堵截機
結構：手動液壓鋼筋堵截機的液壓系統由活塞、柱塞、液壓缸、壓杆、拔銷、複位繃簧、貯油桶及放、吸油閥等元件組成。
作業原理：先将放油閥按順時針方向旋緊，掀起壓杆，柱塞即晉升，吸油閥被翻開，液壓油進入油室；提起壓杆、液壓油被緊縮進入缸體内腔，然後推進活塞行進，安裝在活塞前端的動切刀即可斷料。斷料後立即按逆時針方向旋開放油閥，在複位繃簧的效果下，壓力油有流回油室，切刀便主動縮回缸内。如此循環往複，進行切筋。
