焊條:工業用品-中文百科頻道

原理

由220V電壓或者380V的工業用電通過電焊機裡的減壓器降低電壓，增強電流，利用電能産生的巨大熱量融化鋼鐵，焊條的融入使鋼鐵之間的融合性更高，焊接時，電焊條作為一個電極，一方面起傳導電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間産生持續的、穩定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。

選用

①考慮熾縫金屬力學性能和化學成分

對于普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與踞材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等于或稍高于母材的焊條。對于合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易産生裂紋的情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易産牛裂紋，應選用抗裂性好的堿性低氫型焊條。

⑨考慮焊接構件使用性能和工作條件

對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指标較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊什，應根據介質的性質及腐蝕特征選用不鏽鋼焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱銅、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。

③考慮焊接結構特點及受力條件

對結構形狀複雜、剛性大的厚大焊接結構件，出于焊接過程中産生很大的内應力，易使焊縫産生裂紋，應選用抗裂性奸的堿性低氫型焊條。對受力不大、焊接部位難以清理幹淨的焊件，應選用對鐵鏽、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用适于全位置焊接的焊條。

④考慮施工條件和經濟效益

在滿足産品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接工作量大的結構，應盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條、立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生産率。

⑤強度級别不同的碳鋼與低合金鋼(或低合金鋼與低合金高強鋼>焊接

要求焊縫金屬或接頭的強度不低于兩種被焊金屬的最低強度，選用的焊條應能保證焊縫及接頭的強度不低于強度較低側母材的強度，同時焊縫金屬的塑性和沖擊韌性不低于強度較高而塑件較差側母材的性能。可按兩者之中強度級别較低的鋼材選用焊條。為了防止焊接裂紋，應按強度級别較高、焊接性較差一側的鋼種确定焊接工藝，包括焊接工藝參數、預熱溫度及焊後熱處理等。

組成

焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外将塗料(藥皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特别是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優于母材。焊芯成分直接影響着焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。

焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯，一般都選用低碳鋼作為焊芯，并填加錳、矽、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家标準GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，并可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質，也有一定作用。

高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質的含量，并按工藝要求常加入某些特定的合金元素。

焊條就是塗有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由藥皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端藥皮有45°左右的倒角，這是為了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便于焊鉗夾持并有利于導電。焊條的直徑仲實際上是指焊芯直徑）通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規格，常用的是小3.2、小4、小5三種，其長度“L”一般在250^-450mm之間。

焊芯

焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，産生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的｛化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單勢獨規定了它的牌号與成分。如果用于埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。

焊芯中各合金元素對焊接的影響1)

碳(C)碳是鋼中的主要合金元素，當含碳量增加時，鋼的｛強度、硬度明顯提高，而塑性降低。在焊接過程中，碳起到一定的脫氧作用，在電弧高溫作用下與氧發生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳氣體，将電弧區和熔池周圍空氣排除，防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池産生的不良影響，減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高，還原作用劇烈，會引起較大的飛濺和氣孔。考慮到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋敏感性增加的影響，低碳鋼焊芯的含碳量一般簇0.1％。

2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑，随着錳含量的增加，其強度和韌性會有所提高。在焊接過程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮于熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結構鋼焊芯的含錳量為0.30％～0.55％，焊接某些特殊用途的鋼絲，其含錳量高達1．70％一2.10％。

3)矽(Si)矽也是一種較好的合金劑，在鋼中加入适量的矽能提高鋼的屈服強度、彈性及抗酸性能；若含量過高，則降低塑性和韌性。在焊接過程中，矽也具有較好的脫氧能力，與氧形成二氧化矽，但它會提高渣的粘度，易促進非金屬夾雜物生成。

4)鉻(Cr）鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對于低碳鋼來說，鉻便是一種偶然的雜質。鉻的主要冶金特征是易于急劇氧化，形成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203)，從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過渡到熔渣後，能使熔渣粘度提高，流動性降低。

5)鎳(Ni鎳對鋼的韌性有比較顯著的效果，一般低溫沖擊值要求較高時，适當摻入一些鎳。

6)硫（S）硫是一種有害雜質，随着硫含量的增加，将增大焊縫的熱裂紋傾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0.04％。在焊接重要結構時，硫含量不得大于0.03％。

7)磷(2)焊芯的分類

焊芯是根據國家标準“焊接用鋼絲”（GB1300-77)的規定分類的，用于焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不鏽鋼三類。

藥皮

壓塗在焊芯表面的塗層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起着極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，将金屬鐵和有益元素碳、矽、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。

而熔入熔池中的氣體可能使焊縫産生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。此外采用光焊條焊接，電弧很不穩定，飛濺嚴重，焊縫成形很差。人們在實踐過程中發現如果在光焊條外面塗一層由各種礦物等組成的藥皮，能使電弧燃燒穩定，焊縫質量得到提高，這種焊條叫藥皮焊條。随着工業技術的不斷發展，人們創制出了現在廣泛應用的優質厚藥皮焊條。

要求

(1)容易引弧，保證電弧穩定，在焊接過程中飛濺小。

(2)藥皮熔化速度應慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭狀的套簡(套筒長度應小于焊芯直徑），有利于熔滴過渡和造成保護氣氛；

(3)熔渣的比重應小于熔化金屬的比重，凝固溫度也應稍低于金屬凝固溫度，渣殼應易脫掉；

(4)具有摻合金和冶金處理作用；

(5)适應各種位置的焊接

牌号

以結構鋼為例：牌号,編制法。結XXX,結為結構鋼焊條,第3個數字,代表藥皮類型,焊接電流要求,第1、2數:代表焊縫金屬抗拉強度。

型号編制

字母"E"表示焊條;前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小;第三位數字表示焊條的焊接位置."0"及"1"表示焊要适用于全位置焊接（平、立、仰、橫）,“2“表示焊條适用于平焊及及平面焊,“4“表示焊條适用于向下立焊；第三位和第四位數組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。在第四位數字後附加“R“表示耐吸潮焊條；附加“M“表示耐吸潮和力學性能有特殊規定的焊條；附加“－1“表示沖擊性能有特殊規定的焊條。

型号焊條的型号是按國家有關标準與國際标準确定的。EXXX,以結構鋼為例，型号編制法為字母“E”表示焊條，第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強度，第三位數字表示焊條的焊接位置，第三、四位數字表示焊接電流種類及藥皮類型。

型号表示

鑄鐵焊條用Z開頭表示、低溫鋼鎳合金焊條用WNi表示、耐熱鋼焊條用R表示、堆焊焊條用D表示、鉻不鏽鋼焊條用GA表示、特種焊條用TS表示、銀基焊條用HL表示、銅及銅合金焊條用T表示、鋁及鋁合金焊條用L表示、氣焊條用HS表示。

分類

根據不同情況，電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按藥皮的主要化學成分分類、按藥皮熔化後熔渣的特性分類。

按照焊條的用途，有兩種表達形式，一為原機械工業部編制的的，可以将電焊條分為：結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不鏽鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國家标準規定，為碳鋼焊條，低合金焊條、不鏽鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區别，前者用商業牌号表示，後者用型号表示。

按照焊條藥皮的主要化學成分來分類，可以将電焊條分為：氧化钛型焊條、氧化钛鈣型焊條、钛鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。

按照焊條藥皮熔化後，熔渣的特性來分類，可将電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化矽、二氧化钛、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物，如大理石、螢石等。

電焊條的分類方法很多，可分别按用途、熔渣的堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同角度對電焊條進行分類。

用途分類

我國現行的焊條分類方法，主要是根據焊條國家标準和原機械工業部編制的《焊接材料産品樣本》。焊條型号按國家标準分為8類，焊條牌号按用途分為10類。各大類焊條按主要性能的不同還可分為若幹小類，如低合金鋼焊條，又可分為低合金高強鋼焊條、低溫鋼焊條、耐熱鋼焊條、耐海水腐蝕用焊條等。有些焊條同時可以有多種用途。

按熔渣的酸堿性分類

主要是根據焊接熔渣的堿度，即按熔渣中堿性氧化物與酸性氧化物的比例來劃分。

（1）酸性焊條

藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強，熔渣堿度系數小于1。酸性焊條焊接工藝性好，電弧穩定，可交、直流兩用，飛濺小、熔渣流動性和脫渣性好，熔渣多呈玻璃狀，較疏松、脫渣性能好，焊縫外表美觀。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化矽、氧化鐵及氧化钛，氧化性較強，焊縫金屬中的氧含量較高，合金元素燒損較多，合金過渡系數較小，熔敷金屬中含氫量也較高，因而焊縫金屬塑性和韌性較低。

（2）堿性（低氫型）焊條

藥皮中含有大量的堿性造渣物（大理石、螢石等），并含有一定數量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條主要靠碳酸鹽（如CaCO3等）分解出CO2作保護氣體，弧柱氣氛中的氫分壓較低，而且螢石中的氟化鈣在高溫時與氫結合成氟化氫（HF），降低了焊縫中的含氫量，故堿性焊條又稱為低氫型焊條。采用甘油法測定時，每100g熔敷金屬中的擴散氫含量，堿性焊條為1～8mL，酸性焊條為17～50mL。堿性渣中CaO數量多，熔渣脫硫的能力強，熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強。而且，堿性焊條由于焊縫金屬中氧和氫含量低，非金屬夾雜物較少，具有較高的塑性和沖擊韌性。堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石，電弧穩定性差，一般多采用直流反接，隻有當藥皮中含有較多量的穩弧劑時，才可以交、直流兩用。堿性焊條一般用于較重要的焊接結構，如承受動載荷或剛性較大的結構。

按藥皮主要成分分類

按照藥皮的主要成分可以确定焊條的藥皮類型，見①。由于藥皮配方組成不同，緻使各種藥皮類型焊條的熔渣特性、焊接工藝性能以及焊縫金屬力學性能有很大差别。即使是同一類型藥皮，但不同牌号的焊條也因為藥皮成分和配比不同，焊條的工藝性能等也會出現明顯的差别。焊條藥皮類型及主要特點見。

焊條藥皮類型分類：

（1）藥皮類型：钛型‖藥皮主要成分：氧化钛≥35%‖焊接電源：直流或交流

（2）藥皮類型：钛鈣型‖藥皮主要成分：氧化钛30%以上，碳酸鹽20%以下‖焊接電源：直流或交流

（3）藥皮類型：钛鐵礦型‖藥皮主要成分：钛鐵礦≥30%‖焊接電源：直流或交流

（4）藥皮類型：氧化鐵型‖藥皮主要成分：多量氧化鐵及較多的錳鐵脫氧劑‖焊接電源：直流或交流

（5）藥皮類型：高纖維素鈉型‖藥皮主要成分：有機物15%以上，氧化钛30%左右‖焊接電源：直流

（6）藥皮類型：高纖維素鉀型‖藥皮主要成分：有機物15%以上，氧化钛30%左右‖焊接電源：直流或交流

（7）藥皮類型：低氫鈉型‖藥皮主要成分：鈣、鎂的碳酸鹽和螢石‖焊接電源：直流

（8）藥皮類型：低氫鉀型‖藥皮主要成分：鈣、鎂的碳酸鹽和螢石‖焊接電源：直流或交流

（9）藥皮類型：鐵粉低氫型‖藥皮主要成分：鈣、鎂的碳酸鹽、螢石和鐵粉‖焊接電源：直流或交流

（10）藥皮類型：石墨型‖藥皮主要成分：多量石墨‖焊接電源：直流或交流

（11）藥皮類型：鹽基型‖藥皮主要成分：氯化物和氟化物‖焊接電源：直流

焊條藥皮類型分類

焊條-焊接

（1）藥皮類型：不屬已規定的類型電源種類：不規定主要特點：在某些焊條中采用氧化锆、金紅石堿性型等，這些新渣系目前尚未形成系列

（2）藥皮類型：氧化钛型電源種類：直流或交流主要特點：含多量氧化钛，焊條工藝性能良好，電弧穩定，再引弧方便，飛濺很小，熔深較淺，熔渣覆蓋性良好，脫渣容易，焊縫波紋特别美觀，可全位置焊接，尤宜于薄闆焊接，但焊縫塑性和抗裂性稍差。随藥皮中鉀、鈉及鐵粉等用量的變化，分為高钛鉀型、高钛鈉型及鐵粉钛型等

（3）藥皮類型：钛鈣型電源種類：直流或交流主要特點：藥皮中含氧化钛30%以上，鈣、鎂的碳酸鹽20%以下，焊條工藝性能良好，熔渣流動性好，熔深一般，電弧穩定，焊縫美觀，脫渣方便，适用于全位置焊接，如J422即屬此類型，是目前碳鋼焊條中使用最廣泛的一種焊條。

（4）藥皮類型：钛鐵礦型電源種類：直流或交流主要特點：藥皮中含钛鐵礦305，焊條熔化速度快，熔渣流動性好，熔深較深，脫渣容易，焊波整齊，電弧穩定，平焊、平角焊工藝性能較好，立焊稍次，焊縫有較好的抗裂性

（5）藥皮類型：氧化鐵型電源種類：直流或交流主要特點：藥皮中含多量氧化鐵和較多的錳鐵脫氧劑，熔深大，熔化速度快，焊接生産率較高，電弧穩定，再引弧方便，立焊、仰焊較困難，飛濺稍大，焊縫抗熱裂性能較好，适用于中厚闆焊接。由于電弧吹力大，适于野外操作。若藥皮中加入一定量的鐵粉，則為鐵粉氧化钛型

（6）藥皮類型：纖維素型電源種類：直流或交流主要特點：藥皮中含15%以上的有機物，30%左右的氧化钛，焊接工藝性能良好，電弧穩定，電弧吹力大，熔深大，熔渣少，脫渣容易。可作立向下焊、深熔焊或單面焊雙面成形焊接。立、仰焊工藝性好。适用于薄闆結構、油箱管道、車輛殼體等焊接。随藥皮中穩弧劑、黏結劑含量變化，分為高纖維素鈉型（采用直流反接）、高纖維素鉀型兩類

（7）藥皮類型：低氫鉀型（低氫鈉型）電源種類：直流或交流（直流）主要特點：藥皮成分以碳酸鹽和螢石為主。焊條使用前須經300～400℃烘焙。短弧操作，焊接工藝性一般，可全位置焊接。焊縫有良好的抗裂性和綜合力學性力。适于焊接重要的焊接結構。按照藥皮中穩弧劑量、鐵粉量和黏結劑不同，分為低氫鈉型、低氫鉀型和鐵粉低氫型等

（8）藥皮類型：石墨型電源種類：直流或交流主要特點：藥皮中含有多量石墨，通常用于鑄鐵或堆焊焊條。采用低碳鋼焊芯時，焊接工藝性能較差，飛濺較多，煙霧較大，熔渣少，适于平焊。采用有色金屬焊芯時，能改善其工藝性能，但電流不易過大

（9）藥皮類型：鹽基型電源種類：直流主要特點：藥皮中含多量氯化物和氟化物，主要用于鋁及鋁合金焊條。吸潮性強，焊前要烘幹。藥皮熔點低，熔化速度快。采用直流電源，焊接工藝性較差，短弧操作，熔渣有腐蝕性，焊後需用熱水清洗

此外，對于藥皮中含有多量鐵粉的焊條，可以稱為鐵粉焊條。這時，按照相應焊條藥皮的主要成分，又可分為鐵粉钛型、鐵粉钛鈣型、鐵粉钛鐵礦型、鐵粉氧化鐵型、鐵粉低氫型等，構成了鐵粉焊條系列。

按選用條件

按性能分類的焊條，都是根據其特殊使用性能而制造的專用焊條，如超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、高效鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。

焊條的選用原則

焊條的選用須在确保焊接結構安全、可行使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、闆厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀态、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查後，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。

同種鋼材焊接時焊條選用要點

①考慮焊縫金屬力學性能和化學成分

對于普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等于或稍高于母材的焊條。對于合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易産生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易産生裂紋，應選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條。

②考慮焊接構件使用性能和工作條件

對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指标較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件，應根據介質的性質及腐蝕特征選用不鏽鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。

③考慮焊接結構特點及受力條件

對結構形狀複雜、剛性大的厚大焊接件，由于焊接過程中産生很大的内應力，易使焊縫産生裂紋，應選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理幹淨的焊件，應選用對鐵鏽、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用适于全位置焊接的焊條。

④考慮施工條件和經濟效益

在滿足産品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生産率。

異種焊接

①強度級别不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強鋼）

一般要求焊縫金屬或接頭的強度不低于兩種被焊金屬的最低強度，選用的焊條熔敷金屬的強度應能保證焊縫及接頭的強度不低于強度較低鍘母材的強度，同時焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應不低于強度較高而塑性較差鍘母材的性能。因此，可按兩者之中強度級别較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應按強度級别較高、焊接性較差的鋼種确定焊接工藝，包括焊接規範、預熱溫度及焊後熱處理等。

②低合金鋼+奧氏體不鏽鋼

應按照對熔敷金屬化學成分限定的數值來選用焊

條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因産生脆性淬硬組織而導緻的裂紋。但應按焊接性較差的不鏽鋼确定焊接工藝及規範。

③不鏽複合鋼闆

應考慮對基層、複層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應強度等級的結構鋼焊條；複層直接與腐蝕介質接觸，應選用相應成分的奧氏體不鏽鋼焊條。關鍵是過渡層（即複層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條。