選擇評價
脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。
無機脫模劑，如滑石粉、雲母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的複合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。
有機脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、铵皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。
第三類脫模劑是高聚物，包括矽油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩定性比有機物脫模劑好得多。
脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分，粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手塗于模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具塗于模具表面，從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴塗為佳。
國際工業發達國家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。由于金屬噴霧罐密封性能較好，可避免脫模劑氧化或混入雜質，能保證脫模劑出廠時的純潔性。大型的注塑設備安裝在室内，環境溫度變化小，對噴霧脫模劑的使用無影響。但對模壓成形的模具溫度要予以考慮，要選熱穩定性能好的脫模劑，一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會發生炭化結诟現象。高檔制品和需要二次加工（如噴漆和印刷）要選用适合于二次加工的脫模劑。為防止環境污染，要選用不易燃燒，氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中，經濟性是不可忽視的重要因素。質量差的脫模劑會使産品表面産生龜裂皺紋，影響産品外觀和模具使用壽命，并帶來環境污染。選擇高質量的噴霧脫模劑，價格較高，但綜合經濟效益高。
綜上所述，脫模劑的選擇要點是：
①脫模性優良，對于噴霧脫模劑表面張力在17～23N/m之間。
②具有耐熱性，受熱不發生炭化分解。
③化學性能穩定，不與成型産品發生化學反應。
④不影響塑料的二次加工性能。
⑤不腐蝕模具，不污染制品，氣味和毒性小。
⑥外觀光滑美觀;
⑦易塗布，生産效率高;
使用注意
由于大多數液體狀内脫模劑都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：
1、在使用對酸敏感的顔料時會導緻顔色變化；
2、在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；
3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導緻氣泡、裂紋等問題。
通常，内脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加範圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況适當調整。
1、薄壁的簡單型材，用量可以适當少些，比如0.8%或更少；
2、厚壁或形狀複雜的型材需要多加一些。
3、在高填料體系内，應提高内脫模劑的添加量，但内脫模劑添加量過多，會延遲固化。
4、在拉擠生産中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要适當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，将内脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到最佳的脫模效果。
解決方法
－噴射不均引起：改善塗布；
－噴塗流淌引起：調整噴塗量；
－擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；
－蒸發引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現象，蒸發時固體析出時不能形成均勻皮膜，調整分散劑和溶劑；
－樹脂流動引起：易于轉折處出現，模具設計時克服；
－氣泡引起：制品表面有許多細小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；
－制品收縮引起：收縮應力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調整；
－模具材料熱容量引起：模具補強材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應快而産生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。
塑料脫模劑
塑料脫模劑專用于注塑、吸塑、塑膠制品生産加工過程中與模具之間的離型。此類産品大部分為鐵罐裝噴霧劑型，使用簡單輕便、易上手。
一、結構式或組成
高粘聚矽氧烷、表面活性劑、水
二、産品
塑料脫模劑是采用高粘度聚矽氧烷、環保型表面活性劑及高效乳化劑反應而成的水性乳液。
三、性能特點
1、環保
2、不影響添加體系的基本性質。
3、擴散性、滲透性好，與水相溶性好。
4、耐熱性好（可耐300度高溫）、化學性穩定、耐氧化性強。
5、無生理活性，無腐蝕、無毒、無不良副作用、不燃、不爆，安全性高。
四、應用
主要用于橡膠、塑料、EVA、印花膠漿、電線電纜、熱熔膠制品和膠粘帶分切時的脫模和防粘。
五、包裝、貯存、運輸
450ml、500ml鐵罐裝噴霧劑。貯存在陰涼幹燥處，避免陽光爆曬，貯存期為一年。按一般物品運輸。
矽膠脫模劑
矽膠脫模劑，是專門用來防止模壓硫化矽膠制品脫模時,不容易從模穴中取出制品的現象。在矽膠制硫化中能迅速達到離模清潔的脫模作用，并且能增加生産效率及降低模具保養維修費用，同時也能使金屬與非金屬間保有優良的潤滑作用。
一、優點
1、矽膠脫模劑主要針對矽橡膠配件、商标膠模、矽膠按鍵生産脫模而開發的新型産品，具有脫模性優異、産品表面光潔、不污染等特點。
2、不易污染模具，減少清洗模具的次數，二次加工容易。
3、降低成形品的不良率。
4、隻需塗上薄薄一層，不會積留在角落，故可提高尺寸的精确性
5、脫模劑無色,無味,無毒,不傷皮膚,對人體無害.
6、由于極低的表面張力及優越的熱安定性，能廣泛應用在嚴酷的溫度中，因為此産品有着極高的安定性及安全性，也根本無刺激性及危害性，盡可放心使用。
7、該産品具有易于分散、添加比例低等特點，還能提高産品的膠聯效果。該産品同時可用于食品級制品。
二、産品參數
無色透明液體，白色膏狀物。
成份：3%（氟）
比重（25C）：1．01
PH：10
稀釋溶劑：水
最适當稀釋倍率：3~5倍
三、使用方法
1、稀釋方法：用水調到所需之濃度，并請攪拌均勻。
2、用清水稀釋後，噴灑在模具表面即可；具體稀釋比例需根據矽膠産品成型脫模難易程度來選擇，在使用進程中脫模劑噴灑量的多少都不會緻使成型後産品表面産生發白、裂痕、水印、吐油等不良外觀現象。
四、注意事項
1、避免高溫、陽光直射、遠離火源、強酸性物質、金屬氧化物、胺類物質以及燃性材料。宜于室溫（最好25℃以下）通風處存放。
2、嚴格控制添加比例，本産品添加比例過多，容易産生産品噴霜現象，嚴重影響外觀。如果産品産生該現象，可用水煮、二次硫化等方法消除
稀釋劑
二氯甲烷
CH2Cl2,沸點39.75,相對密度1.326,閃點無，表面張力28.12mN/m,化學穩定，290度不氧化或裂解，溶解能力強，不燃燒；高濃度蒸汽引起中毒，引起溫室效應。
石油醚
是石油的低沸點餾分，為低級烷烴混合物，按沸點不同分為30－60℃，60－90℃，90－120℃三類，沸點低，揮發性高，毒性與低級烷烴相似。
120#汽油
C4-C11的烷烴、烯烴、環烷烴和芳香烴組成的混合物，主要成分為戊烷、己烷、庚烷、辛烷組成，揮發性大，刺激性氣味，大量吸入影響神經。
石腦油
煤焦油輕油餾分所得芳香族烴類混合物，沸點120－200℃，由甲苯、乙苯等組成，避火，影響神經。
庚烷
C7H16，沸點98.4℃，化學穩定，閃點－4℃，表面張力19.6mN/m，低毒性。
二甲苯
C8H10，異構體，餾程140℃左右，密度0.86左右，高閃點易燃，低毒，對皮膚有影響。
配方示例
1）配方一：水基型脫模劑
基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，氫氧化鉀計算量，其他輔料适量，尼泊金乙酯适量，去離子水至100份。
将石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化， 将水、堿劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃；使油相與水相溫度基本保持一緻，然後在劇烈攪拌下将水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉相,攪拌速度随乳化溫度降低而逐漸減慢， 攪拌至室溫後出産品，得白色水包油型乳劑。得到結果表明，脫模效果跟性能測試都很不錯。
2）配方二：聚氨酯水性脫模劑
聚氨酯水性脫模劑，由下列重量百分比的組分組成：
乳化蠟液：10%～15%；甲基矽油乳液：15%～20%；改性矽油乳液：5%～8%；去離子水：50%～55%；乳化劑：4.5%～6%；添加劑：0.5%～1%；防腐劑：0.3%～0.5%。這種水性脫模劑，主要應用于聚氨酯制品生産過程澆注成型後離型，給予多數聚氨酯成型良好的脫模效果。其特點是該産品以水為分散相，形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能，又具備生物降解性，無VOC等有害物質産生，環保性強；而且水作為稀釋劑，無污染易得，低成本。
法律法規
盡管脫模劑行業一直注重環保，但從90年代開始，全球範圍内高度重視在工作環境中降低對人體有害蒸汽，取消使用對大氣中臭氧層有破壞作用的氟氯烴（CFCS）化合物。到1989年底，脫模劑生産商和供應商普遍地從噴霧劑和溶劑載體中取締了使用氯氟烴類化合物。取而代之的是按照1987年的（蒙特利爾公約）準則可被大衆接受的其他溶劑。
政府（美國）法規趨向于到90年代中期進一步削減諸如氯代烴一類的常用溶劑。含氯溶劑廣泛用作脫模劑和模壓清洗劑的快幹、不燃溶劑載體。因為許多活性脫模成份僅溶于少數劑中，這也許在脫模劑配方中造成一些問題。CFCS和其他一些含氯溶劑因其對脫模劑的溶解性及快速揮發性屬于這類溶劑。然而，許多配方已将新型水基脫模劑引入到大範圍的熱固性樹脂的應用中，如不飽和聚酯、環氧樹脂、酚醛塑料及聚氨酯類等。
另外，在努力停止使用外部脫模劑的過程中，樹脂供應商和模壓加工人員越來越強烈地意識到并接受了這樣的觀念，即通過直接向樹脂内部添加内部脫模劑可以達到脫模目的。
