概念
現澆混凝土結構工程施工用的建築模闆結構，主要由面闆、支撐結構和連接件三部分組成。面闆是直接接觸新澆混凝土的承力闆；支撐結構則是支承面闆、混凝土和施工荷載的臨時結構，保證建築模闆結構牢固地組合，做到不變形、不破壞；連接件是将面闆與支撐結構連接成整體的配件。
建築模闆是混凝土澆築成形的模殼和支架，按材料的性質可分為建築模闆、建築木膠闆、覆膜闆、多層闆、雙面複膠、雙面覆膜建築模闆等。建築模闆按施工工藝條件可分為現澆混凝土模闆、預組裝模闆、大模闆、躍升模闆等。
組合式鋼模闆，是現代模闆技術中，具有通用性強、裝拆方便、周轉次數多等優點的一種“以鋼代木”的新型模闆，用它進行現澆鋼筋混凝土結構施工，可事先按設計要求組拼成梁、柱、牆、樓闆的大型模闆，整體吊裝就位，也可采用散裝散拆方法。
鋁模闆，鋁合金制作的新型建築模闆，建築行業新興起的綠色施工模闆，以操作簡單、施工快、回報高、環保節能、使用次數多、混凝土澆築效果好、可回收等特點，被各建築公司采用。在2014年11月27日，在“擴大鋁在建築行業應用高層論壇"上，提出要擴大鋁模闆應用，重點推廣鋁模闆，盡快實施鋁模闆施工标準等。
主要種類
複合材料
1、大型鋼木(竹)組合模闆
2、多功能混凝土模闆
3、防滲漏建築模闆
4、多功能建築拼塊模闆
5、房屋建築模闆及其相關方法
6、複合材料建築定型模闆
7、複合建築模闆
8、複合建築模闆及其加工工藝
9、複合塑料建築模闆（采用再生塑料制造符合再回收使用資源）
10、改良結構的建築用組合式模闆
鋼化材料
13、鋼化玻璃組合大模闆
14、鋼筋混凝土構件成型組合模闆
15、鋼框竹木膠合闆大模闆
16、工程施工用輕體模闆
17、化學建築模闆的生産工藝及化學配方
混凝土材料
18、混凝土成型用的保溫增濕模闆
19、混凝土多用成型模闆
20、混凝土鋼模闆的塗膜工藝
21、工程塑料建築模闆
22、混凝土工程一次性模闆
23、混凝土快速施工模闆
24、混凝土模闆
25、混凝土模闆2
26、混凝土模闆3
27、混凝土模闆變形防止件和用其組裝混凝土模闆的方法
28、混凝土模闆的使用方法
29、混凝土模闆構件
30、混凝土牆體水泥模闆結構
31、混凝土水泥模闆
32、混凝土通用及真空兩用模闆
33、混凝土箱梁永久性内芯施工模闆
建築用闆
34、建築定型模闆
35、建築工程塑料模闆
36、建築框架梁體柱體預制鋼筋混凝土模闆及施工安裝工藝
37、建築模闆
38、建築模闆保養改進設備
39、建築模闆的斜楔夾具及其裝、卸工具
40、建築模闆漆
41、建築模闆脫模方法及裝置
42、建築模闆用廢合成樹脂多用途面闆
43、建築模闆用合成樹脂建材
44、建築模闆用聚乙烯平面面闆
45、建築施工中的牆體模闆
46、建築物用分隔式中空内模闆
47、建築物用分隔式中空内模闆及其成牆施工方法
48、建築用菱鎂鋼絲網複合模闆
49、建築用免拆模闆構造
50、建築用模闆
51、建築用塑料模闆
53、建築裝飾用塗料和模闆及其制造方法
54、聚胺酯發泡複合模闆
55、聚苯、鋼網複合牆體免拆模闆
56、可調整組合式建築大模闆
57、可兼作保溫材料的永久性砌塊式建築模闆
58、免擦油模闆
59、面磚一體成型的免拆建築模闆
60、内牆模闆施工方法及其裝置
61、平闆玻璃鋼圓柱模闆
62、平闆玻璃鋼圓柱模闆及其制作方法和施工工藝
63、強化纖維複合模闆及其制造方法
64、牆體闆加工用模闆
65、輕質混凝土多功能建築模闆
66、輕質混凝土内外隔牆成型模闆系列
67、輕質絕熱永久性泡沫模闆
68、生産塑質建築用模闆的原料
69、飾面竹基材大體積混凝土模闆
70、樹脂飾面混凝土模闆
71、水泥混凝土模闆及其灌鑄施工方法
72、水下砼柱修補用密封模闆
73、塑鋼複合建築工程模闆
74、塑質建築用模闆
75、透水快速脫模闆
76、外模式夾層水泥模闆
77、無機瓷光建築清水模闆配方及制造工藝
78、現澆混凝土肋梁樓蓋用石膏模闆
79、現澆混凝土樓梯定型模闆
新型材料
我國建築模闆鋼竹木材用量巨大，建築模闆是混凝土結構工程施工的重要工具。專家指出，在現澆混凝土結構工程中，模闆工程一般占混凝土結構工程造價的20%～30%，占工程用工量的30%～40%，占工期的50%左右。模闆技術直接影響工程建設的質量、造價和效益，因此它是推動我國建築技術進步的一個重要内容。
随着我國房地産行業的火熱以及各項工程建設的連連上馬，模闆行業得以快速發展。2009年全年建築模闆使用量達5.85億平方米，同比增速為7.3%。業内人士預計，2010年在國内投資力度不降的利好政策的支撐以及國際經濟環境逐漸向好的環境下，我國建築模闆行業生産規模将保持10%左右的增速；2011年~2012年我國建築模闆行業年均生産規模增速将在15%左右；到2012年底，我國建築模闆行業産量将達2.2億平方米左右。
據統計，2009年中國鋼模闆市場規模為1.53億平方米，同比增速為6.9%。包括鋼組合闆及全鋼大模闆在内的鋼模闆産量為3970萬平方米，同比增速為6.6%%。每年新生産鋼模折算成重量約為300萬噸，相當于43個法國埃菲爾鐵塔鋼材用量（埃菲爾鐵塔鋼材用量7萬噸），27個北京鳥巢鋼材用量（北京鳥巢鋼材用量11萬噸），3.7座杭州灣跨海大橋的鋼材用量（杭州灣跨海大橋鋼材用量80萬噸）
2009年木膠合闆模闆市場規模為3億平方米，同比增速為8.4%；其年産量為7730萬平方米，同比增速為9.7%。竹膠合闆模闆的市場規模為1.22億平方米，同比增速為7.9%；其年産量為3140萬平方米，同比增長9.1%。每年有近1.1億平方米竹/木材生産建築模闆。
據測算，為生産這些木模闆，每年需砍伐1600萬棵直徑為30厘米的大樹，即1萬公頃森林面積。這1萬公頃森林，每年可産生氧氣270萬噸，每年可吸收二氧化碳360萬噸，每年可吸收二氧化硫1000噸，每年可吸附/阻擋粉塵12萬噸。2建築模闆格局将悄然改寫
據悉，從上世紀80年代起就有企業在探索這種複合材料建築模闆，但由于材料技術難題一直沒有攻克，此項産品開發基本上被擱置。随着高分子複合材料合成技術作為國家863重大科技攻關項目成果，經過國内一批重點高校、研究院所的專業技術人員多年的研究開發而成熟完善，複合材料模闆研制工作才得以繼續。
上世紀70年代初，我國建築結構以磚混結構為主，建築施工用模闆以木模闆為主。上世紀80年代初，各種新結構體系不斷出現，現澆混凝土結構猛增。由于我國木材資源十分貧乏，在“以鋼代木”方針的推動下，我國研制成功了組合鋼模闆先進施工技術，改革了模闆施工工藝，節省了大量木材，鋼模闆推廣應用面曾達到75%%以上，鋼模闆生産廠曾達到1000多家，鋼模闆租賃企業曾達到1.3萬多家，年節約代用木材約1500萬立方米，取得了重大經濟效果和社會效果。上世紀90年代以來，我國建築結構體系又有了很大發展，高層建築、超高層建築和大型公共建築大量興建，大規模的基礎設施建設，城市交通和高速公路、鐵路等飛速發展，對模闆、腳手架施工技術提出了新的要求。我國不斷引進國外優秀的模架體系，同時也研制開發了多種新型模闆和腳手架。當前，我國以組合式鋼模闆為主的格局已經打破，已逐步轉變為多種模闆并存的格局，組合式鋼模闆的應用量正在下降，新型模闆的發展速度很快。
業内人士預言，複合材料建築模闆的出現，必将打破我國建築模闆行業已逐漸形成的鋼質模闆、木膠合闆模闆、竹膠合闆模闆三足鼎立的局面，将開創一個嶄新的綠色建築模闆行業，開啟中國建築施工新境界，實現中國人的綠色環保、節能高效建築施工夢想。
一種式
88、一種并網式築牆模闆
89、一種玻纖增強低發泡塑料建築模闆及其制造方法
90、一種對木制模闆的處理方法
91、一種複合建築模闆
92、一種複合水泥模闆
93、一種複合型建築模闆
94、一種覆膜竹質人造闆建築模闆
95、一種隔牆體施工用的密封拼裝模闆
96、一種建築模闆
97、一種建築模闆組合工具
98、一種建築用灌注模闆
99、一種建築用菱鎂模闆
100、一種澆注混凝土音箱的内壁模闆
101、一種嵌合式牆模闆
102、一種輕便建築模闆及其與磁磚同步施工方法
103、一種輕質隔音抗震防輻射牆體模闆
104、一種輕質模闆
105、一種清水混凝土模闆的制作方法
106、一種潤滑模闆
107、一種塑木材料建築模闆
108、一種塑木材料建築模闆及其生産制備方法
109、一種新型建築模闆
110、一種新型可調式建築園模闆
111、一種易拆模闆
112、一種用于澆築混凝土圓柱的全柔性模闆
113、一種用于制作建築模闆的材料
114、一種竹屑混凝土模闆
115、以空氣壓力預貼面磚的建築用模闆
116、異型鋼框膠合闆組合模闆
117、易拆模闆
118、易脫模拼裝模闆
119、易脫模拼裝模闆2
120、硬聚氯乙烯模闆及其用途
121、永久性建築模闆
122、有保溫功能的永久性建築模闆
123、有防水功能的永久模闆
124、預制鋼筋混凝土模闆
125、預制綜合結構模闆
126、預制綜合結構模闆2
127、再生聚合物基竹條增強材料複合模闆
128、增強混凝土強度模闆
129、整體澆鑄建築法及其模闆組件
130、竹木高強度建築模闆
131、竹制槽型建築模闆
132、裝飾型予應力混凝土永久性模闆
組合式
133、組合建築模闆及用其建造牆壁的方法
134、組合式玻璃鋼模闆
135、組合式建築模闆
136、組合式建築模闆2
137、組合式建築模闆3
138、組合式建築模闆4
139、組合裝飾建築模闆
140、組裝式牆體配套模闆
建築模闆規格
1.主要規格有：：915X1830mm，1220x2440mm，1250x2500mm
2.厚度：9mm，12mm，15mm，18mm，21mm，24mm……
4.膠種：酚醛膠，三聚氰胺膠，尿膠
5.膜紙：太爾棕膜，國産棕膜、黑膜
木質闆
木質建築模闆，是一種人造闆。用塗膠後的單闆按木紋方向縱橫交錯配成的闆坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成。層數一般為奇數，少數也有偶數。縱橫方向的物理、機械性質差異較小。常用的有三合闆、五合闆等。中華人民共和國國家标準膠合闆術語定義（Plywood-Classification）GB9846.1－88本标準參照采用國際标準ISO2047－1972《膠合闆一詞彙》。
适用範圍
本标準規定了膠合闆主要術語的定義。本标準适用于由GB9846.1分類的各種膠合闆。
引用标準
GB9846.1膠合闆車分類
制作工藝
1、模闆和支（拱）架構件進場後應進行驗收，符合相關标準後方可使用。
2、模闆及其預埋件、預留孔應符合設計和工藝要求。
3、當設計有要求或施工需要時，可在模闆的隅角部位加設三角棱條。
4、支（拱）架結構的立面或平面均應安裝牢固，能抵抗振動或偶然撞擊作用，并應在兩個互相垂直的方向對支（拱）架的立柱加以固定。
5、使用木材制作支（拱）架時應符合下列規定：
（1）承受彎曲力矩或橫向受壓的杆件，不應釆用木材制作，并應減少杆件間的連接數目。
（2）長杆件應減少連接接頭。
（3）壓力杆件縱向連接應釆用對接法，并扣以硬木或鋼制的夾闆。搭接法僅可用于次要杆件的連接。
（4）兩相鄰立柱的連接接頭應分設在不同的水平面上。
6、木構件節點的連接可釆用接榫形式，并符合下列規定：
（1）支（拱）架節點處宜使用鋼夾闆，并用螺栓夾緊。
（2）當杆件截面已按節點處的承壓面積确定時，宜使用鋼或硬木制作的承托墊闆夾緊。
（3）在木材承受剪力處，不宜設置齒狀連接。當需釆用齒狀連接時，其接合長度不得小于30cm，并應考慮木材幹燥時發生開裂的可能性。
（4）扒鋸釘僅可作為臨時連接或不計算受力的加固連接件。
7、支（拱）架的支承部分應安設于可靠的地基和基礎上，并應符合下列規定：
（1）在地基（特别是濕陷性黃土）上直接安設支（拱）架時，應有防、排水措施。
（2）在凍脹性土的地基上，應保證在施工期間土經受凍融循環作用時結構仍能保持設計位置。
8、支（拱）架預留施工拱度時，應考慮下列因素：
（1）支（拱）架承受全部荷載時的彈性變形。
（2）由于靜活載和沖擊荷載産生的彈性變形。
（3）加載後由于構件接頭擠壓所産生的非彈性變形。
（4）由于基礎沉降而産生的非彈性變形。
9、支（拱）架宜設置千斤頂、木楔、砂筒或其它便于松動支撐構件的支墊，并應符合下列規定：
（1）木楔宜使用刨光的硬木，其傾斜度不宜大于1：2;兩楔接觸面的壓力不宜大于2MPa。
（2）砂筒結構應經設計确定。加置在砂上的壓力不應大于10MPa;砂筒内應釆用質地堅硬、清潔并經篩選的幹砂，其粒徑宜為0.315mm～0.630mm;砂筒在使用前應加置設計荷載（必要時可增加20%～50%的安全富餘）進行預壓；砂筒上的空隙應釆用不易開裂且富有伸縮性的油灰填塞。
（3）用于支墊的千斤頂要具有自鎖裝置。
（4）跨度為10m及以上的拱或跨度為24m及以上的梁不得使用木楔支墊。
10、後張法預應力混凝土簡支梁底模和側模應根據設計要求和實際張拉力、混凝土彈性模量及上拱度數據，預設反拱及預留壓縮量。
11、為消除支（拱）架非彈性變形，确定模闆立模高程，現澆混凝土結構的支（拱）架在正式使用前應預壓。
12、模闆及支（拱）架在使用過程中應定期進行檢查。
安裝順序
滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模闆龍骨→柱頭模闆、頂闆模闆→拼裝→頂闆内、外牆柱頭模闆龍骨→模闆調整驗收→進行下道工序。
技術要點
模闆組拼
模闆組裝要嚴格按照模闆配闆圖尺寸拼裝成整體，模闆在現場拼裝時，要控制好相鄰闆面之間拼縫，兩闆接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成後用鋼絲把模闆和豎向鋼管綁紮牢固，以保持模闆的整體性。
拼裝的精度要求如下：
1、兩塊模闆之間拼縫≤1；
2、相鄰模闆之間高低差≤1；
3、模闆平整度≤2；
4、模闆平面尺寸偏差±3。
模闆定位
當底闆或頂闆混凝土澆築完畢并具有一定強度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕迹，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出牆柱截面位置尺寸線、模闆500控制線，以便于梁模闆的安裝和校正。當混凝土澆築完畢，模闆拆除以後，開始引測樓層500mm标高控制線，并根據該500mm線将闆底的控制線直接引測到上。首先根據樓面軸線測量孔引測建築物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模闆的内線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模闆的安裝和校正。
模闆支設
模闆支設前用空壓機将樓面清理幹淨。不得有積水、雜物，并将施工縫表面浮漿剔除，用水沖淨。所有内側模闆必須刷油性脫模劑。
模闆支撐
1、梁側模闆采用木方作為内楞間距約330mm，木方作為外楞間距500mm，采用可回收的M12普通穿牆螺栓加固水平間距500mm，豎向間距為中間一道。梁模闆采用18mm膠合面闆作為面闆，梁底采60×80mm方木橫向布置，間距300mm。縱向支承為φ48×3.5鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架梁跨方向橫距1.2m，梁兩側立杆間距0.7m，其它縱距1.5m，步距1.5m。
2、樓闆模闆采用60mm×80mm木方做闆底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的橫杆與立杆的連接，要求采用雙扣件。
3、牆模闆，豎向内背楞采用60×80木方間距300mm（起步200mm，以上400mm間距，其餘間距600mm），水平外楞80×100木方間距500mm。加固通過背楞上打孔拉結穿牆螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600mm加固以保證其穩定。
4、柱模闆采用18mm竹膠合闆模闆在木工車間制作施工現場組拼，豎向内楞采用60×80木方@250左右，柱箍采用圓鋼管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向間距200～350，用可回收的M12普通穿牆螺栓加固，四周加鋼管抛撐。柱邊角處采用木闆條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。
模闆拆除
1、模闆拆除時，拆模的順序和方法應按模闆的設計規定進行。當設計無規定時，可采取先支的後拆、後支的先拆，先拆非承重闆、後拆承重模闆的順序，并應從上而下進行拆除。
2、當混凝土強度達到設計要求時，方可拆除底模及支架；當設計無具體要求時，同條件養護試件的混凝土抗壓強度應符合下表規定。
底模拆除時的混凝土強度要求
3、當混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除側模。
4、快拆支架體系的支架立杆間距不應大于2m。拆模時應保留立杆并頂托支承樓闆，拆模時的混凝土強度可取構件跨度為2m按上表的規定确定。
菱鎂模殼
産品簡介
菱鎂建築模殼是用于鋼筋混凝土現澆密肋樓闆的一種工具式模闆。與普通樓闆相比，使用建築模殼可降低混凝土與鋼筋用量，從而大幅降低工程造價。因此，建築模殼被廣泛應用于大跨度和大荷載、大空間的多層和高層建築，如商場、辦公樓、圖書館、展覽館、車站等大中型公共建築，也适用于多層工業廠房、倉庫、地下車庫及人防工程等。
産品優勢
1、造價低：與普通樓闆相比較，使用一次性菱鎂建築模殼，混凝土用量可降低10-20%，鋼筋用量減少30-40%，綜合造價降低20-30%。
2、設計靈活：肋梁的長、寬、高任意變化，設計人員可根據樓闆載荷的大、小準确算出梁肋的高度，不需按周轉模殼的固定尺寸設計。
3、隔音、隔熱：一次性菱鎂建築模殼具有很好的保溫、隔音效果，耐火性能好。
4、施工快、工期短：一次性菱鎂建築模殼施工工藝簡單，在樓闆底模鋪好後，直接安放模殼，調整，固定模殼，最後綁紮小肋梁即可。在混凝土澆築後，模殼與混凝土結合在一起，不用拆模殼，縮短工期，節省材料及人工費用。
施工工藝
1、工藝流程
在樓地面上放出鋼支柱軸線→立支柱→框架梁支模→在梁側模闆上分出模殼位嚣線→支主龍骨(或柱頭闆)→安裝水平拉杆→安裝角鋼(或桁架梁)→安放模殼→模殼接縫鋪油氈條→綁鋼筋（先綁肋梁後綁闆鋼筋）→安裝電氣管線及預埋件→隐蔽工程驗收→澆築混凝土→養護→拆除銷釘及角鋼(或敲擊柱頭闆支持楔，使桁架梁下落)→拆除龍骨(或拆除桁架梁)→拆除水平拉杆→拆支柱
2、操作工藝
(1)支撐系統安裝
1)鋼支柱的基底應平整堅固，柱底墊通長墊木，楔子楔緊，并用釘子固定；
2)支柱的平面布置應設在模殼的四角點支撐上，對于大規格的模殼，主龍骨支柱可适當加密；
3)按照設計标高調整支柱高度。支柱高度超過3.5m時，每隔2m設置縱橫水平拉杆一道；當采用碗扣架時應每隔1．2m設置水平拉杆一道，以增加支柱穩定性并可作為操作架子；
4)用螺栓将龍骨托座(或柱頭闆)安裝在支柱頂闆上。
5)龍骨放置在托座上，找平調直後安裝L50×5角鋼(或将桁架梁兩端之舌頭挂于柱頭闆上)。安裝龍骨或桁架梁時應拉通線控制，以保證間距準确；
6)模殼的施工荷載宜控制在25～30N/mm；
(2)模殼安裝
1)模殼排列原則：在一個柱網内，由中間向兩邊排列。邊肋不能使用模殼時，用木模闆嵌補；
2)安裝主龍骨時要拉通線，間距要準确，做到橫平豎直。根據已分好的模殼線，将模殼依次排放在主龍骨兩側角鋼上(或桁架梁的翼緣上)；
3)相鄰模殼之間接縫處鋪以油氈條或膠帶将縫隙粘貼封嚴，防止漏漿。
(3)支撐系統拆除
1）支柱跨度>2M、≤8m時，混凝土強度達到設計強度的75%時，可拆除主龍骨；>8m時混凝土強度達設計強度的100%時，方可拆除支柱；
2）拆除時先敲下銷釘，拆除角鋼(或敲擊柱頭闆的支持楔，拆下桁架梁)；
3）然後拆除支柱及拉杆。
(4)施工注意事項
1)鋼筋綁紮應按圖紙設計要求及鋼筋施工技術規範施工。雙向密肋樓闆的鋼筋應由設計明确縱向和橫向底筋的上下位置，以免因底筋互相編織而無法施工；
2)混凝土根據設計要求配制，骨料選用粒徑為O.5～50px的石子和中砂，并根據季節溫差選用不同類型的減水劑；
3)混凝土澆搗應垂直于主龍骨方向進行；密肋部位采用Φ30mm或Φ50mm插入式振搗器振搗，闆用平闆振搗器，以保證混凝土質量；
4)密肋樓闆闆面較薄，一般為50—lOOmm，因此要防止混凝土水分過早蒸發，早期宜采用塑料薄膜等覆蓋的養護方法，防止裂縫的産生。
變形原因
原因：1.組拼小鋼模，未按規定設置，造成建築的整體性能差
2.安放模闆的地基不牢固，未放平闆，防水措施差造成地基下沉
3.采用木建築模闆或膠合闆施工，經驗收合格後未及時澆築混凝土，長期日曬雨淋面變形。
4.支撐間距過大，鋼闆的剛性度差
5.澆築牆、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。
解決方法：
1.組合小鋼模拼裝時，連接件應按規定放置，圍檩及對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置。
2.梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不産生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以确保支撐不沉陷。
3.采用木建築模闆、膠合闆建築模闆施工時，經驗收合格後應及時澆築混凝土，防止木建築模闆長期暴曬雨淋發生變形
4.建築模闆及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時産生的側向壓力，以保證建築模闆及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性。
5.對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、闆，其建築模闆應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的-。
注意事項
1.保證他的位置正确，形狀，尺寸等完全符合設計圖的要求。
2.有足夠的承受能力和穩定性，可以在施工中承受各種情況下出現的各種荷載。
3.結構簡單，便于安裝及拆卸，使用靈活。可以滿足綁紮鋼筋等要求，适合與集中制造，節省原材料，可以提高功效，加快工作速度，并且可以滿足後續工序的要求。
流程介紹
建築模闆在工程施工對于工程的質量把控有着重要的影響。模闆表面的光滑度和平整度将直接影響工程混凝土表面的平整度。因此，模闆生産要基于嚴格的生産工藝把控，在原材料、塗膠、熱壓和修剪等環節中提高生産工藝技術，具體生産流程如下：
1.原材料裁切：原材料是根據原木進行層切割得來的，将原木按照一定的層厚度進行水平面的切割旋切，根據模闆的尺寸大小才裁切成比例相同的木層，并且将木層表面的雜志進行清除，雜志可以影響後期膠的粘結牢度。
2.烘幹、幹燥處理：裁切和旋切以後的木層都含有比較大的水分，因此，大規模的生産我們要通過木材烘幹機進行烘幹處理，烘幹後的木層比較脆，因此，要自然放置2-3天，可以保證木層的韌性。在少量的情況，我們可以采用了陽光進行曬幹處理。
3.塗膠、合層處理：一張成型的建築模闆，都是采用了多層木闆材采用塗膠方式進行粘接在一起的，設置有專門的滾膠機，将木闆材通過灌膠機，闆材的正反面都會被均勻的塗抹膠層，将塗有膠層的木闆材平整的放置在模闆的表面模闆上面，均勻的進行鋪蓋6-10層（根據需要）即可。
4.熱壓成型處理：經過塗膠鋪設好的模闆層，通過熱壓工藝進行壓平。傳統的加熱時采用了鍋爐水傳到熱進行加熱，現代化設備室采用了電加熱，壓平後，可以增加建築模闆的密實度，成型比較規則，提高了模闆的使用質量。采用先預壓再熱壓的工藝，最高程度降低坯闆錯位的幾率，再施以合理的壓力和溫度熱壓，保證了每一張中國建築模闆均有較好的膠合強度和硬度。
5.噴漆、修邊包裝處理：經過熱壓處理的建築模闆，會有少許的内層木闆材出現錯位和邊角不規整，采用刻刀将多餘的闆材進行裁切，并且噴塗防腐漆，防腐漆是保證建築模闆使用壽命和儲藏時間的重要因素。建築模闆具有質量輕、承受重力大、使用瓶裝方便、表面光滑、防腐等優點特點。
正确選材
在建築行業，每一種細小的微差可能導緻整個工程項目的失敗，建築模闆也是一個重要的組成部分，正确的選用建築模闆方法如下：
1.梁柱結構的房屋建設宜采用中型組合建築模闆，由于梁，柱截面變化多，不宜用多層闆切割，因此适合。
2.牆模可用中型組合建築模闆，由于一般同類型的高層建築群體要求統一，中型組合建築模闆有助于确保有較高的使用周轉率。
3.超高層或高層建築的核心筒宜采用“液壓爬升模闆”，爬模工藝綜合了大模闆和滑動模闆的各自優點，它可以随着結構施工逐層上升，施工速度較快，節省場地和塔吊吊次，高空作業安全，不搭外腳手架，施工方面，尤其适用于鋼結構的混泥土内筒的施工作業。
4.樓闆建築模闆建議采用整張多層闆，盡量采用酚醛覆面的15~18MM厚的多層建築模闆。該種建築模闆經多次使用後邊緣受損，要及時進行切割，确保多層闆邊緣平整。
