焊絲:焊接時用來導電并作為填充金屬的絲材-中文百科頻道

材料分類

軋制類

大多數焊絲屬于此類，包括碳鋼焊絲、

低合金結構鋼焊絲、合金結構鋼焊絲、不鏽鋼焊絲和有色金屬焊絲等。

常見焊絲：

SKD11 > 0.5～3.2mm HRC 56～58 焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氩焊條，焊補前先加溫預熱，否則易産生龜裂現象。

63度刀口刃口焊絲> 0.5～3.2mm HRC 63～55，主要應用于焊拉刀模，熱作高硬度具模，熱鍛總模，熱沖模，螺絲模，耐磨耗硬面，高速鋼，刀口修複。

SKD61 > 0.5～3.2mm HRC 40～43 焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部份是由熱應力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至适當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不适用。

70N > 0.1～4.0mm焊絲特性與用途：高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補。可直接堆焊各種鑄鐵/生鐵材料，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時，盡量将電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進行部份之預熱，焊接後之加熱以及慢慢冷卻。

60E> 0.5～4.0mm特性與用途：專用焊高拉力鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強度焊絲，含鎳鉻合金成份高，專業用于防破裂底層焊接、填充打底用，拉力強，并可修補鋼材焊後龜裂現象。抗拉強度： 760 N/mm² 廷伸率： 26%

8407-H13 > 0.5～3.2mm HRC 43～46 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補熱作沖頭、鉸刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時，需防止脫碳，熱工具鋼焊後所産生之硬度太高易發生破裂。

-防爆裂打底焊絲 > 0.5～2.4mm HB～300 高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強度焊絲，含鎳鉻合金成份高，用于防破裂底層焊接、填充打底，拉力強，并可修補鋼材之龜裂焊合重建。

718 > 0.5～3.2mm HRC 28～30 大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑料産品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨後表面光澤性優良，使用壽命長。預熱溫度250～300℃後熱溫度400~500℃，作多層焊補時，采用後退法焊補，較不易産生融合不良及等缺陷。

738 > 0.5～3.2mm HRC 32～35 半透明及需有表面光澤之塑料産品模具鋼，大型模具，産品形狀複雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優良加工性能，易切削抛光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預熱溫度250～300℃後熱溫度400～500℃，作多層焊補時，采用後退法焊補，較不易産生熔合不良及等缺陷。

P20Ni > 0.5～3.2mm HRC 30～34 塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份設計，含鎳約1%，适合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料，具良好之抛光性，焊後無氣孔、裂紋，打磨後有良好之光潔度，經真空脫氣，鍛造後，預硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達300,000以上。預熱溫度250～300℃後熱溫度400～500℃，作多層焊補時，采用後退法焊補，較不易産生融合不良及等缺陷。

NAK80 > 0.5～3.2mm HRC 38～42 塑料射出模、鏡面鋼。高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨後，光滑如鏡，為世界最進步，最優秀塑模鋼，加入易削元素，切削加工容易，具高強韌性及耐磨不變形特性，适合各種透明塑料産品之模具鋼。預熱溫度300～400℃後熱溫度450～550℃，作多層焊補時，采用後退法焊補，較不易産生熔合不良及等缺陷。

S136 > 0.5～1.6mm HB～400 塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，抛光性良好，抗鏽防酸能力極佳，熱處理變形少，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加工的模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。

皇牌鋼> 0.5～2.4mm HB200 鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花，S45C 、S55C 鋼材等修補。質地細密、軟、易加工、不會有氣孔産生，預熱溫度200～250℃ 後熱溫度350～450℃。

BeCu （铍銅） > 0.5～2.4mm HB300 高導熱的銅合金模具材料，主加元素為铍，其适用于塑料注塑成型模具的内鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗闆等。鎢銅材料則應用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設備等。

CU（氩焊銅） > 0.5～2.4mm HB200 此焊支用途廣泛，可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好，可用于銅合金之焊接修補，也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合。

油鋼焊絲 > 0.5～3.2mm HRC 52～57 沖裁模、量規、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。

Cr鋼焊絲 > 0.5～3.2mm HRC 55～57 沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高韌性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補後請做後熱動作。

MA-1G > 1.6～2.4mm，超鏡面焊絲，主要應用于軍工産品或要求極高的産品。硬度HRC 48～50 馬氏體時效鋼系，鋁壓鑄模，低壓鑄造模,鍛造模，沖裁模，注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金，非常适用于鋁重力壓鑄模、澆口、延長使用壽命的2～3倍，可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補焊，使用不易熱疲勞裂痕）。

高速鋼焊絲（SKH9） > 1.2～1.6mm HRC 61～63 高速鋼，耐用性為普通高速鋼的1.5～3倍，适用于制造加工高溫合金、不鏽鋼、钛合金、高強度鋼等難加工材料的刀具、焊補拉刀、熱作高硬度工具、模具、熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、刀具、電子零件、螺紋滾模、牙闆、鑽滾輪、滾字模、壓縮機葉片及各種模具機械零件等 ...。經過歐洲工業水準嚴格品質管制，高含碳量，成份優良材料内部組織均勻，硬度穩定，而且耐磨性、韌性、耐高溫等 ...。特性皆比一般同等級之材料為佳。

氮化零件焊補焊絲> 0.8～2.4mm HB～300 适用于氮化後模具，零件表面修補。

鑄造類

有些合金，如钴鉻鎢合金，不能鍛、軋和拔絲，而用鑄造方法制成。它主要用于工件表面的手工堆焊，以滿足如抗氧化、耐磨損和高溫下耐腐蝕等特殊性能要求。采用連續澆注和液态擠壓可制造出長達數米的钴鉻鎢焊絲，用于自動填絲鎢極氣體保護電弧焊，以提高焊接效率和堆焊層質量，同時還能改善勞動條件。鑄鐵補焊有時也采用鑄造焊絲。

藥芯類

用薄鋼帶卷成圓形或異形鋼管，内填一定成分的藥粉，經拉制成的有縫藥芯焊絲，或用鋼管填滿藥粉拉制成的無縫藥芯焊絲（見圖）。用這種焊絲焊接熔敷效率高，對鋼材适應性好，試制周期短，因而它的使用量和使用範圍不斷擴大。這種焊絲主要用于二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊和電渣焊。藥芯焊絲中的藥粉成分一般與焊條藥皮相似。含有造渣、造氣和穩弧成分的藥芯焊絲焊接時不需要保護氣體，稱自保護藥芯焊絲，适用于大型焊接結構工程的施工。

早在1950年代初氣保護藥芯焊絲便已開始開發問市，但至1957年才開始廣為商業上使用。此種方法可說是取自埋弧焊與CO2焊接（指實心）的優點組合而成，焊劑包在焊絲内并借外圍CO2氣體的保護可使焊接時産生較柔和且穩定的電弧以及低飛濺為其特點。開發之初隻有大絲徑焊絲（2.0—4.0mm），用于重大工件的平焊與橫焊。直至1972年小絲徑焊絲開始發展才大大的擴展了藥芯焊絲使用的領域。

自保護藥芯焊絲，是在氣保護藥芯焊絲問市不久，便被發展出來，而且也很快的被工業界廣為認同于特定的用途上。

兩者最大的不同點在第二單元便已有所述明，本單元将做整體的探讨。

藥芯焊絲

藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴謹，由于熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份，制造前尺寸與化學成份均需詳細核對以确保品質。

由于焊材内部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類似鳥巢般結合在一起，焊劑成份元素不均勻。

絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經過滾卷成U型斷面，粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然後再經最後的密封滾卷步驟，将焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲内

卷成管形的焊絲再經過一連串抽拉動作成為最後需要的絲徑，此抽拉的動作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材内。

制造/生産過程中如何不使焊絲内因管制不良而造成部分線材形成中空（沒有焊劑）是藥芯焊絲生産品質的關鍵。另外線材表面亦需光滑平順且清潔否則将影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以避免線材相互糾纏或折損，通常成卷絲材均以塑膠套包封後并放置幹燥劑使避免材料受潮，包封後的材料再放入硬紙盒内送出。

在母材較厚時斷面多為對接（BUTT）方式且焊劑量較少，絕大多數的碳鋼及低合金鋼，絲徑在2.8mm及以下均為此種形狀斷面，類如不鏽鋼等高合金且絲徑較大時，絲材内需較大的空間包容焊劑與合金元素斷面形狀則多成疊接或心形（LAP及HEART SHAPED）接頭。

焊絲特點

前已述及藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性，例如焊劑部分扮演了與被複焊條能改善熔填金屬化學成分與機械性之功能。生産效率上又有氣體保護金屬電弧焊及埋弧焊的特點。

藥芯焊絲可用于碳鋼，低合金高張力鋼，高強度淬火回火鋼，不鏽鋼以及硬面耐磨鋼材等的焊接。

藥芯焊絲是很有發展前途的新型焊接材料，國産藥芯焊絲的品種和用量與日俱增。與實心焊絲相比藥芯焊絲有如下優缺點。

⑴優點：

1）對各種鋼材的焊接，适應性強調整焊劑的成分和比例極為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學成分。

2）工藝性能好，焊縫成形美觀采用氣渣聯合保護，獲得良好成形。加入穩弧劑使電弧穩定，熔滴過渡均勻。

3）熔敷速度快，生産效率高在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%，生産率比焊條電弧焊高約3-5倍。

4）可用較大焊接電流進行全位置焊接。

⑵缺點

1）焊絲制造過程複雜

2）焊接時，送絲較實心焊絲困難

3）焊絲外表容易鏽蝕，粉劑易吸潮，因此對藥芯焊絲保存一管理的要求更為嚴格

焊劑功能

與被複焊條相同，藥芯焊絲的制造商對焊劑成份均為其特有的配方，随着焊材适用的功能不同，焊劑成份組成亦各不同。

焊劑成份的基本功能略述如下：

⑴除氧劑與除氮劑

由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中必須添加錳與矽等除氧劑，至于自保護藥芯焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮劑。以上添加除氧劑及除氮劑目的均在于淨化熔填金屬。

⑵焊渣形成劑

鈣、鉀、鈉或矽等均為焊渣形成劑，添加在焊劑中可以有效保護熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻後又可以支撐全姿勢焊接時的熔池。焊渣的複蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率，此功能對低合金鋼的焊接尤其重要。

⑶電弧穩定劑

鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。

⑷合金元素

钼、鉻、碳、錳、鎳及釩等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金屬的強度、延性、硬度及韌性等。

⑸氣體形成劑

氟石、石灰石等需添加在自保護藥芯焊絲中使燃燒産生保護氣體。

⒊2 焊渣的類别

焊劑的成份決定焊材的焊接作業性與熔填金屬的機械性，焊劑成份中若以酸性為主，焊接後便生成酸性焊渣，同樣的以堿性（石灰質）焊劑為主将産生堿性焊渣。酸性系統的焊材焊接性非常好，焊接過程中電弧平順穩定，形态類似射流弧，飛濺量少，作業上廣為焊接人員所喜歡，熔填金屬機械性普通但可達AWS規範的要求。

焊劑為堿性系統的焊材可使熔填金屬獲得非常優良的延性與韌性，但作業性遠較酸性系為差。熔滴的過渡多以球滴過渡為主，飛濺較多。

低合金鋼焊材的焊劑系統的開發融合了酸性系的作業性與堿性系的優良機械性。

電火花類

電火花放電塗層冷焊機專用焊絲，應用于在常溫狀态下進行堆焊或焊接時用，焊補一秒後特點是焊絲溫度不超過40攝氏度，持續焊不超高80攝氏度。主要用于一些不耐熱的零件修複，焊補時，溫度一般控制在40攝氏度左右，壁厚在0.4-0.5毫米的，最高不高于一百攝氏度。

焊絲焊補時熱影響區非常小，不會産生内應力。非常适合鑄造件缺陷，零件表面拉傷、磨損，模具缺陷的修複。焊絲溫度為什麼這麼低，因為該焊絲熔化時是微熔狀态，在與工件接觸時，通過外力很快就形成小部份短路移動工件上去，由于熔化得少，工件與之相比大很多。溫度很快就散發掉了。焊絲溫度不會持續上升至其整段發紅，抗紅能力超強。與普通焊絲相比，如果持續時間過長，就會出現焊絲嚴重發紅，焊點發黑現象。就算能焊，焊補的時候，容易出現氧化，掉渣，焊不高等現象.，并且影響其後續加工。

CO2焊

二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳（有時采用CO2+O2的混合氣體）。由于二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優質焊機，參數選擇合适，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無内部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。