連鑄機

連鑄機

連續鑄鋼設備
把高溫鋼水連續不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸規格鑄坯的生産工藝過程叫做連續鑄鋼。完成這一過程所需的設備叫連鑄成套設備。澆鋼設備、連鑄機本體設備、切割區域設備、引錠杆收集及輸送設備的機電液一體化構成了連續鑄鋼核心部位設備,習慣上稱為連鑄機。[1]由于億美博數字液壓油缸采用國際先進的密封結構設計,因而不僅不會産生任何洩漏,密封的壽命也大大提高,使得系統運行成本遠低于機械式振動系統。這樣在結晶器振動正滑脫期間這一摩擦力及其引起的對坯殼的拉應力就較大,可能将初生坯殼拉裂,為此開發了非正弦振動技術來減小這一摩擦力。
    中文名:連鑄機 外文名: 别名: 按結構外形:分為立式連鑄機,立彎式連鑄機 按澆鑄的斷面:分為闆坯連鑄機、小方坯連鑄機 鑄坯流數:分為單流、雙流或多流連鑄機

數字機

數字連鑄機

突破傳統概念,以先進的數字科技取代傳統的控制思想,不僅表現出精湛的工藝實現能力,同時因其結構的本質變革,使得其實現傳統系統無法達到的效果時,無需進行複雜的系統設計參數設定和反複調校,更不會因為長時間運行出現性能變化等,因而,數字鑄機實現從數字液面控制、數字在線調寬(闆坯)、數字非正弦振動、數字二冷水控制、數字在線輕壓下等,連鑄機全部數字化的過程中,設計簡單、工藝水平高、造價低廉、投資風險小的優勢您将體會由衷。

液壓控制

液壓振動控制系統通過連續600萬次振動測試,測試數據結果完全符合實際生産需求,且設備完好無損。由于億美博數字液壓油缸采用國際先進的密封結構設計,因而不僅不會産生任何洩漏,密封的壽命也大大提高,使得系統運行成本遠低于機械式振動系統。結晶器壁對運動坯殼的摩擦力被認為是撕裂坯殼進而限制澆鑄速度的基本因素。在初生坯殼與結晶器壁之間存在一液體渣膜,此處的摩擦為粘滞摩擦,即摩擦力大小正比于相對運動速度,渣膜粘度,反比于渣膜厚度。這樣在結晶器振動正滑脫期間這一摩擦力及其引起的對坯殼的拉應力就較大,可能将初生坯殼拉裂,為此開發了非正弦振動技術來減小這一摩擦力。理論研究及模拟實驗表明,适當選擇非正弦振動參數(偏斜率)可減小摩擦力50%~60%。億美博科技将普通連鑄機通過簡單改造,實現400次液壓振動,偏斜率達到50%,且在線可以調整。是實現高品質、高産量的連鑄機改造新技術。

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