灌裝機知識分類
不同的裝填物料（含氣液體、不含氣液體、膏狀體等）和不同的包裝容器（瓶、罐、盒、桶、袋等），使用灌裝機的品種也不盡相同。
灌裝機的選擇
合理選擇灌裝機是保證産品質量，提高經濟效益的重要途徑。一般來說，應密切聯系生産實際，盡量選擇質量好、效率高、結構簡單、使用維修方便、體積小、重量輕的灌裝機。灌裝機知識在選擇灌裝機時，應遵循以下原則。
為生産工藝服務的原則。首先應根據灌裝物料的性質（粘度、起泡性、揮發性、含氣性等）選擇适宜的灌裝機，以滿足生産工藝要求。例如對于芳香較濃的酒液，為避免揮發性芳香物質受到損失，一般應采用容杯式或常壓灌裝機；對于果汁類料液，為了減少與空氣接觸，保證産品質量，一般應采用真空加汁類灌裝機。其次，應使灌裝機的生産能力和前後工序的加工、包裝機械的生産能力相匹配。
生産率高和産品質量好的原則。生産率的高低直接反映生産線的生産能力。所以生産率越高，其産生的經濟效益越好。為了提高産品質量，應選擇設備精度高、自動化程度也高的灌裝機。但是設備的售價也相應提高，增大了産品的單位成本。因此在選擇灌裝機時，應結合生産工藝要求，對相關的因素進行綜合考慮。
工藝範圍寬的原則。灌裝機的工藝範圍是指其适應不同生産要求的能力。工藝範圍越寬，越能提高設備的利用率，實現一機多用，即利用同一設備可以灌裝多種物料和多種規格。因此為了适應酒水、飲料行業多品種、多規格的生産要求，應選擇工藝範圍盡可能寬的灌裝機。
全自動粘液灌裝機
國家最新專利産品具有當今世界領先水平的新一代灌裝設備，采用最先進的世界高科技、全自動化、全數碼控制、觸摸屏數碼顯示技術，設備能與其它計算機電腦打印機連，實行中央監控便于現代化管理。本機适用灌裝食用油、潤滑油及酒、牛奶、飲料、果汁、各種有粘和無粘的化工液體。灌裝頭有2、4、6、8、10等。用戶可根據生産能力需要任意選用。
本機特點：具有自動化程度高、功能全、灌裝精度高，是一般大中型企業首選産品。該産品榮獲國家專利技術發明獎，國家科學技術成果獎。
顆粒狀灌裝機
用途：該型号灌裝機适用于醫藥、日化、食品、農藥及特殊行業，是對液體及小顆粒物進行灌裝的理想設備。
原理與特點
DY系列灌裝機是半自動活塞式灌裝機。通過氣缸帶動一個活塞來抽取和打出物料，用單向閥控制物料流向，并以磁簧開關控制氣缸的行程，即可調節灌裝量。該機設計合理，機型小巧，操作方便，氣動部分均采用德國FESTO和台灣AirTac的氣動元件。物料接觸部分均采用316L不鏽鋼材料制成，符合GMP要求。灌裝量和灌裝速度均可任意調節，灌裝精度高。灌裝悶頭采用防滴漏及升降灌裝裝置。
全自動硬膠囊充填機
基本概述
新型側挂式操作平台
可填充00#～5#膠囊, 膠囊上機率99%以上。
可填充多種藥粉，并可增加微丸填充裝置。
新型結構的十工位全封閉間歇轉台，上下模闆單向運動安全可靠，封閉結構确保産品免受潤滑油污染，安全符合GMP規範要求。新型封閉式劑量，将藥粉經五次壓實成藥柱，确保計量精确。由于設計中選用了專業廠家生産的高速、精密凸輪分度機構，比國内同類産品采用的槽輪分度機構體積大大縮小，分度精度高，高速性能好，運轉平穩，定位時自鎖，結構緊湊，噪音低，從而使産品具有體積小，重量輕，産量大的特點。采用可編程控制器作為自動控制的核心，使控制系統電腦化，從而大大減少了分立控元件，提高了控制系統的可靠性。采用目前國内外最先進的觸摸屏與觸摸闆。通過與 PLC連接，使設備具有運行瞬時狀态自動顯示功能，工作狀态自動巡察功能，故障自動搜索、顯示、報警和限時停車功能，以确保生産安全和産品質量。設計了散落藥粉和廢膠囊回收系統，使充填機在工作過程中保持工作台面潔淨。傳動系統與裝藥部分各自進行了獨立的封閉，使藥粉與傳動機構實現了完全的隔離，有效地保證了裝藥的衛生質量。設計了自動計數、打印、通信接口功能，可根據實際需要進行選擇。
主要配置方面優點 :
電機是SEW原裝生産，真空泵采用德國西門子，該品牌電機及真空泵為世界公認名牌，并在我國實踐檢驗中是質量最可靠、性能最穩定的電機及真空泵。控制系統中的“可編程控制器”（ CPU）也采用日本歐姆龍或德國西門子原裝生産。工作台使用“觸摸屏”、“觸摸闆”式全電腦控制，窗口操作系統科學、先進、高效。更符合GMP規範要求。
選擇功能：
自動計數、打印、通信接口、元件選用德國西門子、日本歐姆龍等名牌産品，具有穩定、準确、可靠等特點。
液體灌裝機的選擇
将加工後的食品物料按預定量充填到包裝容器(瓶、罐、盒、桶、袋、軟管等)内的裝置稱為裝料或充填機械。充填酒水及飲料等液體産品的裝料機械通常稱為灌裝機，液體的灌裝分為手工灌裝和機械灌裝兩種。因為采用機械化灌裝不僅可以提高勞動生産率，減少産品的損失，保證包裝質量，而且可以減少生産環境與被裝物料的相互污染。因此，現代化酒水生産行業一般都采用機械化灌裝機。
灌裝機的選擇：合理選擇灌裝機是保證産品質量，提高經濟效益的重要途徑。一般來說，應密切聯系生産實際，盡量選擇質量好、效率高、結構簡單、使用維修方便、體積小、重量輕的灌裝機。在選擇灌裝機時，應遵循以下原則。
為生産工藝服務的原則。首先應根據灌裝物料的性質(粘度、起泡性、揮發性、含氣性等)選擇适宜的灌裝機，以滿足生産工藝要求。例如對于芳香較濃的酒液，為避免揮發性芳香物質受到損失，一般應采用容杯式或常壓灌裝機；對于果汁類料液，為了減少與空氣接觸，保證産品質量，一般應采用真空加汁類灌裝機。其次，應使灌裝機的生産能力和前後工序的加工、包裝機械的生産能力相匹配。
生産率高和産品質量好的原則。灌裝機生産率的高低直接反映生産線的生産能力。所以生産率越高，其産生的經濟效益越好。
為了提高産品質量，應選擇設備精度高、自動化程度也高的灌裝機。但是設備的售價也相應提高，增大了産品的單位成本。因此在選擇灌裝機時，應結合生産工藝要求，對相關的因素進行綜合考慮。
工藝範圍寬的原則。灌裝機的工藝範圍是指其适應不同生産要求的能力。工藝範圍越寬，越能提高設備的利用率，實現一機多用，即利用同一設備可以灌裝多種物料和多種規格。因此為了适應酒水、飲料行業多品種、多規格的生産要求，應選擇工藝範圍盡可能寬的灌裝機。
符合食品衛生的原則。由于酒水、飲料行業的特殊衛生要求。因此所選灌裝機在結構上直接接觸物料的部件應便于裝拆和清洗，不允許有死角。而且要有可靠的密封措施，嚴防雜物混入和物料散失。在材料上，對直接接觸物料的零部件要盡可能采用不鏽鋼或無毒材料。
使用安全，維修方便的原則。灌裝機的操作、調整應方便省力，使用安全可靠。而且其結構應便于拆裝組合，零部件應通用化、标準化，另外還應優先選擇價格低、重量輕、體積小的灌裝機。
