特點
闆框式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能适用。适合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以随所用的闆框數目增減。闆框通常為正方形，濾框的内邊長為200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。闆與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。闆和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
闆框式壓濾機設備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機采用間斷運行方式，時産50kg/h固體，生産率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%，此外，該設備還有需專人看守，自動性較差；活動部件多，不穩定；設備投資稍低；維修難度大；操作較為複雜，須專人管理；使用壽命短等特點。
組成部分
闆框式壓濾機主要由固定闆、濾框、濾闆、壓緊闆和壓緊裝置組成，外觀與廂式壓濾機相似。制造闆、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，并有各種形式的濾闆表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾闆、濾框交替排列，闆和框間夾過濾介質（如濾布），濾框和濾闆通過兩個支耳，架在水平的兩個平等橫梁上，一端是固定闆，另一端的壓緊闆在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機通過在闆和框角上的通道或闆與框兩側伸出的挂耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過濾過程中，濾餅在框内集聚。一般闆框式壓濾機的工作壓力為0.3~0.5MPa,壓濾機工作壓力為1~2MPa.
濾闆
闆框式和廂式的不同之處主要體現在濾闆結構上。
闆框式壓濾機，由一塊實心濾闆（闆）與一塊中空濾闆（框）交替組合成濾室，
廂式壓濾機，由相同的實心濾闆排列組成濾室。每塊濾闆都有凹進的兩具表面，兩塊濾闆壓緊後組成濾室。
濾闆是壓濾機的核心部件，濾闆材質、形式及質量不同，會直接影響到最終産品的質量。
修複
闆塊損壞的解決方法：
1、建議使用尼龍清洗刮刀，定期清除進料口的污泥；
2、檢查濾闆，清理排水口。打開相應閥門，釋放壓力；
3、仔細清理濾闆，修複濾闆；
修複步驟：
1、清理溝槽，保持溝槽幹淨；
2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調配好；
3、調配好的修補劑塗在溝槽上，塗滿為止；
4、快速套好濾布，那濾闆擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，擠平溝槽；
5、擠壓一段時間後，粘膠自然成型，闆框就可正常使用；
選型
在選擇壓濾機型号時，要清楚自己需要過濾的物料種類性質，以及物料每天的量有多大，含固率如何，估算所需的過濾面積、濾室總容積，然後參考生産廠家提供的壓濾機性能參數表來選擇合适的壓濾機型号，或咨詢生産廠家工作人員，獲取專業人士的選型意見。
（1）壓濾機規格有：320型、450型、630型、800型、920型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500X2000型、2000型以及各種異形濾闆和壓濾闆。
（2）過濾面積最大到2000m㎡
（液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗，中進料、角進料、上中進料等多種進料形式）
（5）濾闆壓緊方式有：手動螺旋壓緊、電動機械壓緊和液壓油缸壓緊。對于有特殊要求的壓濾機可另行商定解決。
（6）可選配自動拉闆、自動接液翻闆、防爆、程控等功能。
壓濾機
超高壓壓榨脫水技術
超高壓壓濾機所運用的超高壓壓榨脫水技術是一種成本低廉、運行穩定的設備技術，經多個工業應用驗證，其運行穩定、占地小、費用低；隻需一次性機械脫水即可使泥餅滿足堆肥、焚燒發電、制磚等的利用要求，大幅節約了幹化設備的投資費用和能耗，是污泥處理的理想選擇。
設備特點：整機采用高強鋼機架，專利金屬鋼濾闆，可伸縮變濾腔室，二次壓榨，自動拉闆，自動鼓氣卸料，一步得到15~45%含水率幹泥,整個生産過程PLC編程全自動運作，雇員少，勞動強度低，生産成本低，後期維護費用少。。
擁有處于頂尖水平的可變濾腔壓濾機生産制造技術，獲得多項發明及新型實用專利。該壓濾機可應用在多行業的各種污泥脫水處理領域，可把含水率超過90%以上的污泥直接脫水到含水率為15-45%左右的幹泥。該技術成功地解決了污泥難有效處理利用的難題，并實現較低的處理運營成本。
高壓壓榨脫水技術特點：
*調理污泥性質，以便于脫水及後續利用；
*配合壓榨壓力高達50kg/cm²以上的闆框壓榨設備；
*脫水後泥餅含水率少于40%，泥餅量減少約60%，泥餅中水分減少60%；
*泥餅可直接進行堆肥、制磚等後續利用；
*每噸含水率80%的泥餅處理成本比傳統工藝節約100~200元。
經多年研發和應用，已開發出單機處理為20~110平方的可變濾腔壓濾機，主要型号XMYZD1100-Z和XMYZD1400-Z高壓過濾機系列;現已形成系列産品多種機型及配套設備設施。
