内容简介
定义
设固体物料原颗粒尺寸为D，经过破碎机或粉磨机粉碎后，其物料颗料尺寸变为d，把D/d=i这一比值定为物料的破碎比，也就是物料经过一次破碎机破碎后其粒度减小的倍数。通常我们所说的破碎比是指平均破碎比，即破碎前后物料颗粒粒度的平均比值及粒度变化程度，这能近似地反映出机械的作业情况。为了简易地表示和比较各种粉碎机械的这一主要特征，也可以用破碎机的最大进料口宽度与最大出料口宽度的比值作为该破碎机的破碎比，并将其称为公称破碎比。
破碎比是指破碎过程中原废物粒度与破碎产物粒度比值， 即废物粒度在破碎过程中减少的倍数与破碎机能量消耗和l处理能力有关。破碎是指利用外力克服回体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块的过程。分离成小块的固废还可以进行粉磨，使小块固体废物颗粒分裂成细粉。
破碎的目的
破碎的目的有以下几点：
(1）减窑，便于运输和储存。
(2）为分选提供所要求的人选粒度。
(3）增加l比表面积．提高焚烧、热分解、熔融等作业的稳定性和热效率。
(4）若下一步需进行填；四处置时．破碎后压实密度高而均匀．可Jiatk复土还原。
(5）防止粗大、锋利的同体废物损坏分选等其他设备。
影响因素
影响破碎效果的主要因素是物料机械强度和破碎力。物料机械强度越大越不利于破碎，破碎力越大越利于破碎。物料机械强度由物料的硬度、韧性、解理、脆性及结构缺陷等决定。硬度越大越不利于破碎。切性大的物料不易破碎且不易磨细。解埋多的物料容易破碎。结构缺陷越多越有利于破碎。
破碎方法
固体废弃物的破碎方法很多，主要街冲击破碎、剪切破碎、挤压破碎、摩擦破碎等。此外，还有专有的低温破碎和混式破碎等。选择破碎方法时，需视固体废物的机械强度，特别是废物的硬度而定。坚硬物应选择挤压破碎和冲击破碎；脆性废物应选择劈碎和冲击破碎为宜。一般破碎机都是由两种成两种以上的破碎方法联合作用对固体废物进行破碎的．例如压碎和折断、冲击破碎和磨碎等。
计算方法
1)用破碎前物料的最大粒度与破碎后产品最大粒度之比计算i=Dmax/dmax式中Dmax――破碎前物料的最大粒度；dmax――破碎后物料的最大粒度。由于各国的习惯不同，最大粒度取值方法不同。英美以物料80%能通过筛孔的筛孔宽度为最大粒度直径，我国和原苏联以物料的95%能通过筛孔的筛孔宽度为最大粒度的直径。
2）用破碎机给料口有效宽度和排料口宽度之比i=0.85B/b式中B---破碎机给料口宽度；b---破碎机<排料口宽度；0.85－保证破碎机咬住物料的有效宽度系料。排料口宽度的取值，粗破碎机取最大排料口宽度；中破碎机取最小排料口宽度。用该式计算破碎比很方便，因在生产中不可能经常对大批物料作筛分分析，但采用该式，只要知道破碎机给料口和排料口宽度，就可计算出破碎比。值得指出，某些破碎机、其排料粒度不是由排料口大小来决定的。
3)用平均粒度计算i=Dcp/dcp式中Dcp—破碎前物料的平均直径；dcp—破碎后物料的平均直径。这种方法求得的破碎比，能较能真实地反映破碎程度，因而理论研究常采用它。
