鉗工

主要任務

主要分為以下幾個加工零件，設備維修，制造和維修。

加工零件

一些采用機械方法不适宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削挫削樣闆和制作模具等等）以及檢驗及修配等。裝配： 把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，并經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。

設備維修

當機械在使用過程中産生故障，出現損壞或長期使用後精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。

制造和修理

制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業設備。

安全事項

（1）锉刀是右手工具，應放在台虎鉗的右面，放在鉗台上時锉刀柄不可露在鉗桌外面，以免碰落掉地上砸傷腳或損壞锉刀。（2）沒用裝柄的锉刀或锉刀柄已裂開的锉刀不可使用。（3）锉削時锉刀柄不能撞擊到工件，以免锉刀柄脫落造成事故。（4）不能用嘴吹锉屑，防止鐵屑進入眼睛。也不能用手擦摸锉削表面。（5）锉刀不可作撬棒或手錘用。

保養

（1）為防止锉刀過快的磨損，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而應先用其它工具或用挫刀的前端、邊齒加工。（2）锉削時應先用挫刀的一面，待這個面用鈍後再用另外一面。因使用過的锉齒易鏽蝕。（3）锉削時要充分的利用锉刀的有效工作面，避免局部磨損。（4）不能用锉刀作為裝拆、敲擊和撬物的工具，防止因锉刀材質較脆而折斷。（5）用整形锉和小锉時，用力不能太大，防止把锉刀折斷。（6）锉刀要防水防油。沾水後锉刀易生鏽。沾油後锉刀在工作時易打滑。（7）锉削過程中，若發現锉紋上嵌有切屑，要及時将其除去，以免切屑刮傷加工表面。锉刀用完後，要用锉刷或銅片順着锉紋刷掉殘留下的切屑，以防生鏽。千萬不能用嘴吹切屑，以防止切屑飛入眼内。（8）放置锉刀時要避免與硬物相碰，避免锉刀與锉刀重疊堆放，防止損壞锉刀。

工作特點

鉗工有三大優點（加工靈活、可加工形狀複雜和高精度的零件、投資小），兩大缺點（生産效率低和勞動強度大、加工質量不穩定）。（1）加工靈活在不适于機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。（2）可加工形狀複雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無法加工的形狀非常複雜的零件，如高精度量具、樣闆、開頭複雜的模具等。（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。（4）生産效率低，勞動強度大。（5）加工質量不穩定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。

工作範圍

主要有劃線、加工零件、裝配、設備維修和創新技術。

（1）劃線對加工前的零件進行劃線。（2）加工零件對采用機械方法不太适宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設備等的制造，要通過鉗工工作來完成。（3）裝配将機械加工好的零件按機械的各項技術精度要求進行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一台完整的機械。（4）設備維修對機械設備在使用過程中出現損壞、産生故障或長期使用後失去使用精度的零件要通過鉗工進行維護和修理。（5）創新技術為了提高勞動生産率和産品質量，不斷進行技術革新，改進工具和工藝，也是鉗工的重要任務。總之，鉗工是機械制造工業中不可缺少的工種。

操作技能

劃線，錾削，鋸削，锉削，鑽孔，擴孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡單的熱處理。　鉗工的主要工具　鉗工主要是以 锉刀刮刀手電鑽 鉸刀 台虎鉗 小型鑽床電動砂輪機及其設計磨具 為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。

常用設備

鉗工工作台 ，台虎鉗 ，砂輪機， 台式鑽床 ，立式鑽床 ，搖臂鑽床。

工種種類

普通鉗工：對零件進行裝配，修整，加工的人員。

機修鉗工：主要從事各種機械設備的維護修理工作。工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的設計制造和修理。

等級劃分

本職業共設五個等級，分别為：初級（國家職業資格五級）、中級（國家職業資格四級）、高級（國家職業資格三級）、技師（國家職業資格二級）、高級技師（國家職業資格一級）。　鑒定方式　分理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現場實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達60分以上者為合格。技師、高級技師鑒定還須進行綜合評審。