真空電子束焊

真空電子束焊

金屬焊接技術
電子束焊接具有能量密度極高(106~109W/cm2)、容易實現金屬材料的深熔透焊接、深寬比大(可達70∶1)、焊縫熱影響區小、焊接殘餘變形小、焊接工藝參數容易精确控制、在真空環境下焊縫純淨、重複性和穩定性好等特點,這些優勢是其他熔焊方法難以比拟的,因而電子束焊接在航空航天這些高技術制造領域正日益得到廣泛的應用。[1]
  • 中文名:真空電子束焊
  • 外文名:
  • 别名:
  • 應用領域:飛行器構件、噴氣式發動機部件
  • 穿透深度:15MM
  • 焊接直徑:400MM

特點

電子束能焊接不同的金屬及合金材料,尤其高難熔金屬都能焊接

電子束可以精确的确定焊縫的位置,精度和重複性誤差為0%。

電子束焊接,其焊縫化學成份純淨,焊接接頭強度高、質量好。

電子束焊接所需線能量小,而焊接速度高,因此焊件的熱影響區小、焊件變形小,除一般焊接外,還可以對精加工後的零部件進行焊接。

可焊接異種金屬,如銅和不鏽、鋼與硬質合金、鉻和钼、銅鉻和銅鎢等。

真空電子束焊接不僅可以防止熔化金屬受到氧、氮等有害氣體的污染,而且有利于焊縫金屬的除氣和淨化,因而特别适于活潑金屬焊接。也常用于電子束焊接真空密封元件,焊後元件内部保持在真空狀态

在真空中進行焊接,焊縫純淨、光潔,呈鏡面,無氧化等缺陷。

電子束能量密度高達108瓦/厘米2,能把焊件金屬迅速加熱到很高溫度,因而能熔化任何難熔金屬與合金。熔深大、焊速快,熱影響區極小,因此對接頭性能影響小,接頭基本無變形。

與普通焊接相比,其焊接速率更高(尤其對于大厚件的焊接工件)。

電子束焊接已廣泛用于汽車、航空、航天、核工業等行業,現已發展到石油、化工、機械、儀表儀器、精密加工等行業。

應用領域

航空與航天領域:飛行器構件、噴氣式發動機部件、起落架

汽車工業領域:高速齒輪、液力變矩器渦輪組件、駕駛艙模塊橫梁、保護氣囊、後橋動力與原子能:壓力容器、核反應堆燃料棒、汽輪機噴管隔闆

電子與醫療:繼電器殼體、壓力傳感器、心髒起搏器殼體

電機與儀表:電機的定子轉子疊片與整流子、膜合

其他:雙金屬(鋸條、熱敏元件、冷卻器)、金剛石鑽頭

相關詞條

相關搜索

其它詞條