割捆機

割捆機

農業機械名詞
割捆機(grain binder),收割谷類作物并自動将它捆成一定大小禾捆的收獲機械。我國是農業大國,水稻種植面積大幅度增加。當前,我國普遍運用的谷物收獲機械有兩大類:一類是聯合收獲機械,即在田間對谷物的收割、脫粒一次完成。但在有些地區,因為氣候條件特殊,收割後直接脫粒的收獲機械在水稻收獲中存在着一定的弊端。我們在進行農村機械化運用情況的調查中,稻農普遍反映這樣的問題,聯合收割機在稻田中收割脫粒後,稻粒的含水量較大,晾曬是個很大的難題。由于沒有烘幹設備(就是有烘幹設備,烘幹的費用也很高),在農村脫粒後的稻粒受到晾曬條件等多方面的限制,水稻的存放問題較難解決。另一類是割曬機,隻能把谷物割到平鋪,再由人工捆紮起來,運回場院脫粒。一般與小手扶或小四輪配套的割硒機一台需要10-20人随後打捆,用工和勞動強度都很大。而能在收割過程中不脫粒,直接打成捆,在稻田地中晾曬後,運回場院脫粒,那是最理想的,這也是割捆機所存在的最大意義,多用于山地、丘陵地區。
    中文名:割捆機 外文名:Binder 用途: 領 域:農業機械

解釋

割捆機(grain binder),收割谷類作物并自動将它捆成一定大小禾捆的收獲機械

簡史

美國在1873年開始生産用鐵絲打捆的小麥畜力割捆機。由于鐵絲的切頭容易混入枯草和谷粒中,危害人畜的安全,因而使用時間不長。1879年阿普爾比(John Appleby)研究出用麻繩打捆的自動打捆機構,1880年起便開始有麻繩打捆的畜力割捆機生産問世。至20世紀20年代進一步發展成與拖拉機配套的割捆機,在歐美許多國家中廣泛使用。50年代後,随着谷物聯合收割機的發展,割捆機在歐美逐漸被淘汰。日本根據其農業的特點,自50年代開始研制小型割捆機。初期為草繩打捆和間歇作業(打捆時機器停止前進)的人力割捆機,至1966年發展成使用麻繩打捆連續作業的動力割捆機,有專用底盤及與拖拉機配套兩類機型。動力割捆機在日本推廣使用十分迅速,但至1970年以後,随着半喂入水稻聯合收割機的發展,割捆機的年産量開始下降。在中國,直到80年代初,才開始研制與手扶拖拉機配套的割捆機。

為解決桑枝韌性極高導緻現有的其他作物割捆機發生纏繞無法作業的問題,設計了一種新型的桑割捆機。對動力傳動、行走系統、割台設計,撥禾輪部分以及打捆機構進行了整體分析,對收割,傳動,撥禾等關鍵部分進行了詳細計算,以确保機構運轉的可靠性.随着桑樹的關注度增高,對于桑樹收割打捆機械一體的要求也越來越強烈,而因為桑枝韌性極高,現有的其他作物割捆機根本無法作業,會發生嚴重的纏繞現象。

關鍵技術内容及創新點

在進行農村機械化運用情況的調查中,稻農普遍反映這樣的問題,聯合收割機在稻田中收割脫粒後,稻粒的含水量較大,晾曬是個很大的難題,由于沒有烘幹設備(就是有烘幹設備,烘幹的費用也很高),在農村脫粒後的稻粒受到晾曬條件等多方面的限制,水稻的存放成為較難解決的問題;如果能在收割過程中不脫粒,直接打成捆,在稻田地中晾曬後,運回場院脫粒,那是最理想的。

另一調查顯示,有一種進口的水稻割捆機,可實現割後打捆作業,但它是用塑料繩做捆綁物進行打捆,在稻禾幹燥後體積收縮,繩套變松,裝卸車時脫套,失去了捆綁的意義,在脫粒時塑料繩纏繞脫粒機械,産生機械故障,成本又高,不受稻農歡迎。

将收割機割後的水稻利用被收割水稻的禾(稈)作為捆綁物打成稻捆,避免了繩索捆綁稻捆脫粒時纏繞機器,幹燥後松套無法裝運的問題,且無消耗品

總體方案的确定

整機結構

該機型主要由扶禾裝置、莖杆輸送裝置、切割裝置、打捆機構、傳動機構、行走裝置和操縱裝置等部分組成。

割捆的工藝過程

割捆作業時,莖杆由分禾器分開,扶禾器扶起倒伏的作物,并經帶撥齒的皮帶導向切割器,由割刀切斷後,借助莖杆輸送裝置送到打捆裝置上打捆,然後由送捆器經放出臂和導捆器将捆束由側面放出呈條式落地。

日本割捆機、耕耘機引進試驗

日本割捆機、耕耘機引進試驗重慶市農機鑒定站羅宏為了提高農業機械化水平,增加新的經濟增長點,重慶市拟同日本本田公司共同開發适應重慶地區的農業機械。日本本田公司的8名專家攜帶3台割捆機和5台耕耘機,于1997年8月19日來重慶進行了為期7天的田間适應性

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