品类
1.梭织色织布
全毛花呢、毛涤花呢、毛涤粘三合一花呢、竹节纱布、疙瘩纱布等等，还有以丝麻等为原材料的色织布很多。
根据织造的方法不同可以分为平纹色织布、色织府绸、色织格花呢，牛津布、青年布、牛仔布、还有卡其、斜纹布、人字呢、华达呢、贡缎、小提花、大提花布等等。
根据前后道不同的工艺特点还可以分为：色经白纬布（牛津布、青年布、牛仔布、劳动布等等）色经色纬布（条格布、格子布、床单布、格花呢、等等），但是色织布无论经纬所使用的白纱线都是经过漂白处理的，漂白也属于染色，所以很多人以为半色织是采用胚纱，没有加工的原纱织造色织布，这样成本就便宜了，其实是一种误解。从没有色织厂使用原纱织色织布的，这不比白坯布，因为色织布的后整理只是漂洗，不再漂白处理，否则其它色纱被漂白处理后会改变颜色，但不漂白处理原纱上的棉结杂质无法处理掉，而且原纱的颜色也发黄发旧，所以色织布都是用漂白纱织布而不能使用原纱。
还有因后道工艺的拉毛、起绒、磨毛、缩绒而形成的各种色织毛绒布等等。
2.针织色织布
纬编色织布：色织棉毛布、彩条布、横间布、平纹色条布、色织条汗布、拉架布、弹力布、提花布、网眼布、罗纹布、卫衣布、毛巾布、针织牛仔布、羊毛绒、各种起圈割绒、人造毛皮等等。
经编色织布：麂皮绒，金光绒，丝光绒，短毛绒，超柔短毛绒，圈绒，花点绒，手套绒，丝光平布，荧光布，条绒（灯芯绒），网眼，氨纶平纹织物（涤氨、锦氨），磨灰布，运动服装面料。用于制革仿皮的底布-无光绒（经编弹力布）等等，各类布料主要用于服饰、汽车内饰、家饰、玩具，工业基布已及围巾、浴巾、毯子、帽子、袜子等等。
规格表述
色织布规格常用书写方法：如：36''32/2x16，64x54（门幅、经纬支数、经纬密度）。
第一个数表示幅宽36''，然后表示经向32支线（双纱捻线）和纬向16支单纱，再后表示经向纱的密度64和纬向纱的密度54。如果是双纱平行不捻成线时以：32+32x16来表示。
把二根纱捻在一起称作线，以32/2表示，而二根纱不加捻，但同穿进一个棕扣称作并碰，以32+32表示。牛津布就是典型的并碰织法。
特点
色牢度要好，因为它是先染纱，颜色会渗透进纱里，而印染布一般剥开纱看会发现有的地方没有着色。
起订量小。不论什么纱织、密度、纹路、颜色几十米几百米也可以做，但染色印花布没有坯布要专门定制很困难，而且染色印花工艺也会限制小批量生产。
组织
平纹
平纹组织：由经纱和纬纱一上一下相间交织而成的组织称为平纹组织。平纹组织是所有织物组织中最简单的一种。
平纹组织的参数为：Rj=Rw=2Sj=Sw=±1平纹组织在一个组织循环内有两根经纱和两根纬纱进行交织，有两个经组织点和两个纬组织点。由于经组织点=纬组织点，所以平纹组织为同面组织。
斜纹
斜纹组织：经组织点（或纬组织点）连续成斜线的组织称为斜纹组织。斜纹织物的表面有经组织点（或纬组织点）构成的斜向纹路。
斜纹组织的参数为：Rj=Rw≧3Sj=Sw=±1
缎纹
缎纹组织：单独的、互不连续的经组织点（或纬组织点）在组织循环中有规律的均匀分布，这样的组织称为缎纹组织。缎纹组织的单独组织点被其两旁的另一系统纱线的浮长线所遮盖，织物表面都呈现经浮长线（或纬浮长线），因此织物表面富有光泽，手感柔软润滑。
缎纹组织的参数为：①R≧5（6除外）；②1
分类
1.全色织
经线和纬线中都有染色或部分染色的纱线（或面料中有几根色纱与白纱交织）。
2.半色织
经线或纬线的纱线是染色或部分染色，坯纱是不能用于织色织布的，因为坯纱的张力和缩率与染过色的纱不同，所以肯定不能用于经向，而用在纬向在后整理时也会因为缩率问题而使布面变形。所以一般无色纱都是经过半漂或全漂处理。
区别
1、全色织：
A、为了取得不同颜色的效果——同种原料染不同颜色印染后处理做不到，而采用色织可以做到。
B、色牢度的要求、色光的要求——色织的产品色牢度好，色光感好。
C、层次感的要求——要求取得良好的层次感。
2、半色织：经、纬原料的不同——利用经、纬纱线原料不同对染色的性能要求不同，可用半色织来降低成本，增加花式。
发展
世界衬衫用色织布可分为三个层次。
一、顶级色织布主要集中在意大利、法国、德国、日本等少数国家，针对时装及顶级品牌衬衫市场，产能不超过5000万米/年；
二、高端色织布全球产能约8亿米/年，中国约占35-40%份额，主要生产企业为鲁泰纺织、广东溢达、雅戈尔日中纺织；
三、中低端色织布也多集中在中国，主要生产企业为联发、新野纺织和黑牡丹，联发凭借产能持续扩张在该领域保持领先。
全球生产格局
高端色织布，全球约8亿米/年，主要集中在中国，中国占全球高端色织布35--40%份额．顶端色织布，全球不超过5000万平/年，主要集中在意法德日等少数几个厂家，针对时装及顶级品牌衬衫．中低端色织布，中国约30亿米/年，国内90%色织布为中低端产品．
优势
相比印染布，色织布具有色彩丰富、立体感强、色牢度高等特点，但由于染纱、织造、后整理等工序损耗较大、台产也不及白坯布产量高，因此投入成本高、技术要求高。色织布占全球棉纺行业份额仅为7%，印染布与牛仔比例最高，未来伴随消费者对于服装色彩等需求愈加时尚与多变，色织布的发展前景仍然很大。
生产工艺
1）色纺纱线：在纺纱前就先把棉花或化纤、毛、麻、人造纤维等等原材料先染色，再纺纱。然后用有色的纱线织布。
2）染色纱线：首先在染纱线前要进行前处理，去除纱线上的杂质、蜡质、油脂、等等才能很好的上色。
以梭织色织布为例：
染纱
传统的是绞纱染色，有缸染和链状绳染等方式。而相对绞纱染色而言，筒子纱染色有工艺流程短、回丝少、污染少、劳动强度低、省时省力等优点，成为越来越多的生产企业的首选。
织造
机织物是由经纬纱在织机上交织而形成的。在织造过程中，经纱与经纱之间，经纬纱之间、经纱与织机上各种物件之间，反复发生着纵向、横向的磨擦和弯曲。为了使纱线有足够的强度、耐磨性和弹性，确保纱线在织造过程中不致因上述各种破坏力的作用而发生断袭；为了使纱丝减少疵病，提高光洁度，以确保织造生产效率，获得优良的产品；为了增加纱线的卷装长度，利于连续生产，必须对经、纬纱进行织前准备，以达到提高经、纬纱的工艺性能。
1.络筒
络筒工序是在络筒机上进行的。其任务是将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续，在此过程中，使纱线获得适当的、均匀一致的张力；按规定的要求，检查和清除纱线上的粗细节等纱疵、杂质和尘屑，清疵过程中形成小而坚牢的结头；卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。
2.整经
整经是在整经机上进行的。整经工序的任务是按工艺设计所规定的经纱根数，从整经机后筒子架上的筒子上，引出一幅片纱，并按设计规定的长度、幅宽，在确保纱线根与根之间、片与片之间、前后之间张力均匀，适当的情况下，将纱片平行的卷绕成成形良好的经轴。
3.浆纱
浆纱是织前准备中的一道关键工序，是在浆纱机上进行的。浆纱工序的任务主要是提高纱线的可织造性，同时将经过浆纱的纱片，在张力均匀、排列均匀和卷绕密度均匀一致的情况下，卷绕成成形良好的织轴。提高纱线的可织造性，主要表现在三个方面：一是增强——通过浆纱，使一部浆液渗透到纱线内部，减小纱线内部纤维间产生滑移的可能性，从而增加纱线强度，提高承受拉伸、冲击负荷的能力。二是保伸——在上浆、烘燥过程中，保持纱线的弹性和伸长，不致因发生变脆、变僵而增加织造时纱线的断头。三是减摩——上浆中，使一部分浆液复于纱线表面，形成一层浆膜，把纱线表面的茸毛贴附于纱线条干上，以减小纱线之间、纱线同机件之间的摩擦系数，提高纱线耐摩磨擦的能力。
4.穿经或结经
这是经纱织前准备的最后一道工序。这道工序的任务是根据所设计织物的要求，将织轴上引出的纱线，按一定的规律，逐根穿过停经片、综丝眼和钢筘筘齿，以便织造时开成梭口，纳入纬纱，织成有一定幅度和经密的织物。传统的穿经方法是用手工方法并借助于半自动机械完成的。当生产的品种批量较大时，可采用自动结经机，将新、旧织轴上的经纱自动地逐根接续、完成穿经工作。
5.卷纬
卷纬是织前的纬纱准备工序。主要任务是将已经改变卷装形状的纬纱筒子，在卷纬机上重新卷绕，做成能符合织造要求，有合适密度和良好成形、张力均匀、便于退解，并有符合要求的卷装，同时，剔除一部分纱疵，以改状况纬纱质量。
在织造过程中，当纬纱张力过小而纬纱捻度较大，或由于纬纱反捻力强时，有可能产生纬缩和起圈现象。为了减少或防止上弊病的产生，除了降低纬纱捻度、增加纬纱退解张力外，还常采用给湿、加热的办法使纬纱定捻。
机织物的织造
经过织前准备的经纱、纬纱，要在织机上进行交织，最后形成织物。织机的品种、规格非常多。按织机的开口机构来分，可分为盘踏（凸轮）式织机、多臂式织机和提花织机三种。踏盘织机一般用于织制平纹、斜纹等简单组织的织物，多臂织机则可以用于织制花纹稍复杂的小花纹织物，而提花强机则可以织制复杂的大花纹织物。
按织机上的梭箱数目，可分为单梭箱（织机两则各有一只梭箱）织机和多梭箱（织机一侧或两侧各有一只以上梭箱）织机。前者只能用于织制单色织物，后者可以用于织制花色织物。
根据引纬方法的不同，织机可分为有梭织机和无梭织机两类。前者靠梭子来穿引纬纱，后者则革除了梭子。其中，靠剑状杆来引纬的称剑杆织机，靠喷射气流来引纬的称喷气织机，靠喷身水流来引纬的称喷水织机，靠片状梭夹来引纬的称片梭织机。还有采用其他方法引纬的新型织机。无梭织机正在以比较快的速度在中国和世界各地推广。
不论是何种织机，完成经、纬纱线的交织，一般都需由开口、引纬、打纬、送经、卷取等五大运动的有机配合以及其他辅助运动的配合，才能得以完成。
1.开口运动按设计的织物组织的要求，以一定的规律升降综框，形成梭口，便于梭子在梭口间引纬。
2.引纬运动。有梭织机两侧有梭箱供梭子停留。在两侧投梭机构作用下，梭子在规定的时间内进入并通过梭口，将退解下来的纬纱引入梭口，然后停留在对侧梭箱内，以备下一次引纬。
3.打纬运动在织机驱动下，打纬机构将引入的纬纱压向织口，完成同经纱的交织。
4.送经运动其任务是随织造的进行，不断使织轴退出一定量的经纱，并使经纱保持一定的张力。
5.卷取运动其任务是随织造的进行，及时将形成的织物引离交织区域，并卷绕于布辊上，使纬密符合织造要求。
除上述五项主要运动外，还有断经自停、缺纬自停、纬纱补给（换梭）等由辅助机构控制的辅助运动。
生产问题及解决方法
1．织造疵点
面料上有规律或无规律地出现经向或纬向的织造疵点。
产生的主要原因：
①用纱的强度不够。
②纱线的浆纱不良（轻浆或重浆）。
③织造设备不良（织造设备有故障时会引起断纱等问题）。
④下机坯布的修理不彻底。
⑤成品验收不仔细。
解决方法：加强修理或补产。
2．纬斜/纬弧（包括大小格）
对于梭织布和针织布出现2%的纬斜/纬弧，和出现大于3%歪斜的所有灯心绒布匹都不能定为一等品。
产生的主要原因：
①织造设备不良（织造设备有故障时会引起停机次数多，从而引起纬斜/纬弧）
②整理设备不良（主要是指后整理设备不良引起的纬斜/纬弧）。
③整理不良（后整理时操作人员的不负责而引起的纬斜/纬弧）。
解决方法：加强修理和重新整理（校纬）。
3．缩水率大
面料的经纬向的缩水率大出规定数值时不能定为一等品。不同的面料会有不同的范围。
产生的主要原因：
①后整理不良。
②预缩设备不良。
解决方法：进行再次预缩（达到规定缩水率以内）/面料缩水洗等。
4．手感没能和标样一致。
面料成品的手感和标样的手感不一致，有明显的差异。
产生的主要原因：
①后整理不良。
②原料不正确。
③生产工艺不正确。
解决方法：重新整理/重新生产。
5．色牢度不合格
面料（色织布和染色布）的色牢度不能和要求一致。
产生的主要原因：
①染色工艺不良。
②染色原料不良。
③后整理不良。
④操作不良。（涂料刮色/涂料染色时尤其明显）
解决方法：重新固色整理/重新生产面料/重新染色（染色布可以）/修色（涂料刮色/涂料染色面料可以）。
6．面料风格不能和标样一致。
面料的风格与标样有明显的差距（竹节风格/段染风格/厚度等）。
产生的主要原因：
①原料不正确（竹节纱不正确/纱支不正确）
②生产工艺不正确（段染的工艺不正确/竹节纱或段染纱的排列不正确）
③后整理工艺不正确（在原料和组织正确的时候，后整理的工艺正确与否会影响面料的风格）
解决方法：
①重新生产面料。
②重新进行后整理。
以上所有问题的规避方法：
①认真对待每一个定单（有责任心）。
②组织的原料要正确。
③生产工艺要正确。
④敦促操作人员在操作时要认真仔细。
