蒸汽去皮
蒸汽去皮法是国外发展较成熟的一种去皮方法。原理是利用高温蒸汽在短时间内加热马铃薯，使得马铃薯表皮层间的水分快速升温产生一定压力，通过快速地放气使得马铃薯外部压力降低，表皮层内的水分由于压力降低而快速蒸发将皮层撑破，从而达到快速去除马铃薯全表皮的目的。
在马铃薯蒸汽去皮设备方面,国外起步早，设备成熟，主要设备有以下两种：
1、传统蒸汽去皮机
传统的蒸汽去皮机主体部分由蒸发釜、左右半轴、蒸汽旋转接头、电机和机架等组成。工作时从蒸发釜的左半轴蒸汽出入口内通入高压高温饱和蒸汽，同时蒸发釜绕轴进行转动,不仅保证了蒸汽均匀加热每个马铃薯并且使马铃薯之间相互碰撞摩擦，规定时间到后，通过控制蒸汽管路的阀门启闭，将高压高温蒸汽从左半轴的蒸汽出入口处排出，瞬间的泄压使得马铃薯的表皮与肉质分离，达到去皮的目的。
传统的蒸汽去皮机存在以下几个问题：在去皮过程中,高温蒸汽遇到常温的马铃薯产生的冷凝水会使得蒸汽去皮过程介于“蒸”与“煮”之间,使得马铃薯的近表皮处过度熟化而影响进一步的加工。另外,蒸汽排出的过程需经过复杂的管道，不能达到快速泄压从而限制了爆破去皮的效果。
2、分离-定子式蒸汽去皮机
为了解决传统蒸汽去皮机存在的问题，荷兰的高达公司开发研制了分离-定子式的蒸汽去皮机，蒸发釜是固定结构,内部增加了可转动的搅勺；将传统去皮机的一个进出料斗改成了分布于蒸煮罐上下的进口与出口,并在出口处设置了泠凝水排出口,蒸汽出入口也分开设置在了蒸发釜的上部。
马铃薯去皮工艺流程
马铃薯去皮工艺流程:清洗→去皮→清洗。
1、清洗
清洗的目的是要去除马铃薯表面的泥土和杂质。在生产实践中，可通过流送槽将马铃薯输送到清洗机中，流送槽一方面起输送作用，另一方面可对马铃薯进行浸泡粗洗。清洗机可选用鼓风式的，依靠空气搅拌和滚筒的摩擦作用，伴随高压水的喷洗把马铃薯清洗干净。
2、去皮
摩擦去皮:当马铃薯放入该机料筒后，转动的拨料盘不断翻动马铃薯并与马铃薯摩擦去皮。由于马铃薯在料筒壁上不停地碰撞摩擦，使马铃薯去皮效率更高。同时用冲水管将磨下的皮冲洗干净，污物经排水口随水流出。
3、再次清洗
洗去皮屑，进行下一环节工序。
使用方法
1、安装、调试
将机器放置在水平地面上确保机器平稳。对各部件进行检查尤其是传动部位及紧固件的检查。检查供电电源电压与机器额定电压是否相符。接通进水管以及把排水管接到可排放污水的下水管道。通电试机，机器运转平稳无异常后方可进行下一步使用。
2、使用
机器开动前，打开进水开关，向料筒内冲1/3筒的水，关闭进水开关，将马铃薯从盖口放入，脱皮机每次去皮量与机器型号相符，把筒盖压紧，启动开关。机器工作约4min左右，关闭电源开关，视马铃薯脱皮情况，若马铃薯外皮已脱净，在料筒簸箕下面放好盛马铃薯的容器，打开出料门，启动电源开关，马铃薯在拨料盘旋转作用下，从筒门口自动排出。
保养维修
所有的维护和保养工作都必须在切断电源的情况下进行。连续脱洗马铃薯10次后，在旋筒底部将积存一部分马铃薯皮和泥土，这时将筒盖取下，提出拨料盘，用水冲洗干净，然后一次安装即可。取筒盖时，先将一侧卡簧提起较省力。每次用完，将机器认真清洁一次，确保清洁卫生，清洁时不得用锐器清洁料筒，以免将料筒损坏。轴承内每半年更换一次润滑脂。
在工作过程中，如果机器声音不正常，必须立即停机检查。常见的声音不正常原因有：①进水量太少，马铃薯与筒壁摩擦声音及马铃薯相互碰撞声音太大。②马铃薯投入量太大，造成机器超负荷运转。③机器放置地面不平，导致机器振动。④长时间没更换润滑脂，导致轴承摩擦声音太大。去皮机出现故障时，一定要将故障排除后方能继续工作。
