原理
感应加热器又叫感应加热电源，也称作感应加热设备，是所有被加热工工件涉及感应加热的统称既包括：感应加热电源，感应加热设备，轴承加热器、轴承感应加热器，也包括工业管道预热后热，蒸发镀膜，紫铜钎焊所使用的感应加热电源，其基本工作原理是利用交变的电流产生交变的磁场，这个交变的磁场使其中的金属导体内部产生涡流（eddy current),从而使金属工件迅速发热，一般而言加热的效果，有频率，电流，磁场共同决定。
在感应加热的过程中，温度升高的只是被加热工件的金属部分，感应加热器本身也会有热量，大多感应器使用工作中需通冷却水降温，被加热工件的非金属部分并不发热。
所有的金属工件都可以用感应加热器来加热，如铸铁，电机短路环，汽车轮毂，金属棒材，管道，螺栓，大型汽轮机螺栓，风力发电桨叶片，轴承，齿轮，皮带轮，联轴器等。
优点
1）感应式加热对工件不需要整体加热，可以选择性地对局部进行加热，从而可以达到电能消耗少的目的，而且工件变形不明显。
2）加热速度快，可以使工件在极短的时间内达到所需的温度，甚至可以在1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都比较轻微，大多数工件都无须气体保护。
3）可以根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都比较高。
4）经过感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使得工件的抗疲劳和破断能力都更高。
5）加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。
6）可以实现一机多用。既可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。
7）使用方便、操作简单、可随时开启或停止。而且无须预热。
8）即可手动操作，也可半自动和全自动操作；即可长时间地连继工作，亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。
9）电能利用率高，环保节能，安全可靠，工人工作条件好，国家提倡，等等。
缺点
任何事物都没有十全十美的，它也存在着一些缺点。例如，设备比较复杂，一次需要投入的成本相对比较高，感应部件（感应圈）互换性和适应性较差，不宜于在一些形状复杂的工件上应用等。
虽然存在一些缺点，但它的综合指标好，优点明显多于缺点。所以，感应式加热是金属加工的一种主要工艺。是取代煤炭加热、油料加热、燃气加热，以及电炉加热、电烘箱加热等加热方式的理想选择。
选型标准
感应加热器，感应加热电源的选型一般需要以下参数：
第一：被加热工件的形状，外围尺寸，被加热工件的重量。
第二：被加热工件的材料组成（一般感应加热，只正对于金属导体非金属导体之类例如石墨）。
第三：被加热工件的加热所需目标温度的时间，和目标温度。
以上三点一旦明确，就可以对感应加热设备进行选型了包括匹配功率。
