簡介
防粘紙，也被稱為矽油紙。由三層結構組成，第一層：底紙；第二層：淋膜：第三層：矽油。可以用在電子産品，汽車泡沫，印刷、食品、醫用等等。在大多數情況下，它是與粘性物料一起使用，特别是膠粘帶。
濕法生産預浸料時，在預浸料的上下均放置離型紙，其中下離型紙随着預浸料的收卷存附其中，所以預浸料表面通常有一層離型紙保護。離型紙的作用是防止預浸料被污染，又可為在其表面劃線提供方便。離型紙的另一個作用是防止單向預浸料的橫向開裂。
離型紙應滿足：能粘住預浸料，但又易于使兩者分離；不與樹脂體系發生化學反應或污染樹脂體系；在環境溫濕度發生變化時，離型紙的長度、寬度都應保持不變，以免引起離型紙起皺而使預浸料皺折；應具有足夠的緻密性，能防止水分通過它進入預浸料中；離型紙受牽引後其伸長率應與纖維保持一緻，以防止預浸料在制備過程中由于牽伸不同步而引起變形或扭曲；它的厚度、單位面積質量不易精确控制。
離型紙由塗有防粘物質的紙制成，其型号要根據材質、厚薄、伸長率、單雙面的差别而區分。
用途
（1）格拉辛（底紙為格拉辛）矽油紙：耐高溫、防潮、防油，一般用于食品行業包裝。
（2）普通離型紙：防潮、防油，起到産品的隔離作用，适用行業：電子、汽車泡棉、印刷等，它的使用範圍大部分和具有粘性的在一起，特别是膠帶，所以，一般要用到膠帶的産品都會用到離型紙。
（3）pvc壁紙，PVC皮革塗布發泡過程承接作用。
詳細分類
離型紙的分類，可以按有塑離型紙和無塑離型紙分類；也可以按離型劑分類有機矽離型紙和非矽離型紙。
有塑離型紙，因為離型劑具有一定的滲透性能，如果沒有一定的阻隔，離型劑會滲透到紙張内部，造成固化不良以及離型劑使用量偏大（成本過高）等諸多不良因素。所以需要在紙上做塗塑處理（俗稱淋膜），國内一般使用聚乙烯（PE）粒子進行淋膜，要求熔融指數在7左右，國産PE粒子一般選用燕山石化的1C7A。分為單塑離型紙和雙塑離型紙；無塑離型紙，主要有格拉辛、CCK等經特殊處理的其他離型紙。
1．淋膜離型紙
原紙經淋膜後，在淋膜面上塗布離型劑，生産而得的離型紙。
因為紙張表面有紙毛及纖維，所以淋膜必須到一定的量，才能保證沒有滲透點，才能保證矽油不會滲透進紙内，才能保證不會有剝離不良。一般淋膜紙淋膜量為每平方米16克，據說溫州地區已經做到每平方米11~13克，相當接近國外先進設備的淋膜數據。理論上說，隻要能夠保證膠帶從離型紙上剝離，再低的淋膜量都是許可的。
淋膜離型紙又分為單淋和雙淋。一般單面離型紙是單淋的，當然也有雙淋的單面離型紙，因為離型面淋膜較厚一般為20克，不離型面一般較薄15克，這樣的離型紙比較平整。
如果是雙面淋膜量均為22克的淋膜紙，則比較适合做雙面離型紙。
淋膜離型紙一般均選用全木漿紙，特别是電子行業。如果選用草漿紙，在模切的時候則會有很多紙屑及容易破邊。
全木漿紙一般稱為牛皮紙，比如本色牛皮紙（俗稱：本牛）、白色牛皮紙（俗稱：白牛）、黃色牛皮紙（俗稱：日本黃彩牛）、藍色牛皮紙（俗稱：印尼藍彩牛）。
當然也有用全木漿的雙膠紙做原紙的，更有用照相紙做原紙的，以及用銅版紙及白闆紙、牛卡、牛奶卡等等紙做原紙的。
隻要淋膜的紙塑牢度能夠達到要求，隻要淋膜沒有滲透點，淋膜均勻平整，應該說什麼紙都可以做原紙的。
2．格拉辛離型紙
格拉辛原紙經超壓後塗布離型劑後生産而得的離型紙。
格拉辛因為經過超級壓光，紙張的緊實度很好，特别适合模切加工廠使用。
由于國産格拉辛僅能生産60~80克的定量，而模切廠比較喜歡使用100克以上的定量，比如120克，140克。具有一定的透明度，挺度又好，模切性能又好。全部依靠進口原紙，但是由于進口原紙的起定量是20噸每集裝箱，而且必須提前3個月預定，訂貨需付全款。國内有很多離型塗布供應商就覺得沒有什麼大意義。
3．CCK離型紙
CCK原紙是表面塗布了一層特殊的陶土後塗布離型劑，生産而得的離型紙。
因為其耐高溫性能特别好，被廣泛使用在碳纖維行業。
CCK原紙表面的陶土極易破壞有機矽，所以國内生産的CCK離型紙真正能夠過關的還在少數。
4．其他離型紙
另外還有一些離型紙被很多行業廣泛使用，也有不使用離型劑的。比如，标簽印刷廠往往會在需要有離型的地方上一層光油，也會具有一定的離型能力，當然要膠水的性能很弱。否則，這點離型能力也是徒勞的。另有一些使用一些特殊的膠水等配方生産的離型紙占總體市場份額很少。
電子行業使用的正品紙（經正規工廠生産的，有穩定質量及供應保證的離型紙）較少，主要以亂碼紙（國外使用過一次，或是存在質量缺陷的離型紙）為主。塗膠廠則基本上使用正品紙。
特點
1、幹淨度：是指表面的幹淨和清潔度，因為離型紙廠家的生産環境不盡相同，大多數不是無塵工作室，由于成本的問題，也不可能采用無塵工作室，一般來說都是普通的廠房，好一點的會在環保和環境方面有很多的改進，這些都會對幹淨度産生影響。
2、離型度：指離型紙的離型程度，在這點沒有絕對的值，看每個廠家的配方不同來決定。
3、剝離力：是指當産品撕落時是否容易，當然這有嚴格的測試标準。
選擇
在離型紙的選擇方面，主要考慮到成本、産品質量、生産程序、所備産品的特性、使用情況。
1、所備産品特性：國内較常用的膠帶為韓國的三芝、日本的日東、美國的三M等，因為不同的膠帶膠水特性不同，這決定了我們在選擇離型紙的時候要考慮該方面的情況.。
2、成本：國内和進口的離型紙有很大區别，普遍來說國内的離型紙的口碑并不是非常好，特别是體現在三M的膠帶和日東的膠帶，經常會出現表面有霧狀或者離型度太低，不能夠把離型紙和産品很好的撕開的情況。隻是國内的離型紙肯定比進口的便宜，并且有一個比較大的價格比，如果考慮到公司的産品是出口所用，當然最好建議使用進口的離型紙，在出關方面會比較順利；由于國産離型紙的生産設備及生産水平的特點，決定了國産離型紙在某些産品上的不穩定性，嚴重的後果就是會造成膠帶的浪費。
3、生産程序：這裡重點是是否要沖壓或者切割，一般涉及到沖壓或者切割時，會要求離型紙的厚度，因為低克重的離型紙在用于沖壓的時候不易沖斷，當然，這也和底紙的易碎度有關，易碎度不好的底紙在沖壓或者切割的時候會把紙和産品撕開，達不到理想或者說想要的效果。
4、使用情況：這點主要體現在有些産品隻是需要在運輸過程中保持産品的平衡度，那麼它會要求産品和離型紙結合時不易跌落。
關于離型紙的選擇，主要是适合，在個人理解來說，沒有絕對好的，也沒有絕對壞的，國産有國産的優勢，進口也有進口的強項。離型紙的選擇等于是一個高考的過程，因為要綜合考慮所有的因素，在各種因素均衡的情況下達到一個合理又能降低成本的效果。
技術指标
離型紙的技術指标有以下幾個，幹矽塗布量，常溫剝離力，老化剝離力以及殘餘粘着率。
幹矽塗布量是指，離型劑塗布在材料上的量，單位是克每平方米。一般為溶劑型矽油的塗布量從0.30~0.80克每平方米，無溶劑型矽油的塗布量從0.80~1.30克每平方米。需要專業測試設備才能測試塗布量。矽油塗布量直接影響到剝離性能。較高的塗布量，能夠密實地将原紙複蓋，保證矽油均勻分布。而較低的矽油塗布量，則容易出現漏塗等現象，緻使剝離不良。有些離型塗布供應商以降低矽油塗布量，緻使剝離偏重，生産出重離型紙，在使用時是具有相當風險的。可靠的生産廠家是在不降低矽油塗布量的前提下，通過化學配方的調整實現剝離力的調整。這是需要相當長時間的技術積累的，而非一蹴而就的。
常溫剝離力，在常溫下通過标準測試方法得到的剝離力數據，單位是N/25mm，可以轉換成多少克。一般0.10N/25mm，即10克以下的剝離力，俗稱為輕剝離；0.20N/25mm，即20克以下的剝離力，俗稱為中剝離；0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剝離力，俗稱為重剝離；0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剝離力，俗稱為重重剝離；當然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剝離力，俗稱為輕輕剝離；也有1.00N/25mm，即100克以上的剝離力，俗稱為超重剝離。
老化剝離力，經老化後測得的剝離力數據，一般較常溫剝離力略大。
殘餘粘着率，是指離型紙在經過第一次剝離後，第二次剝離時的力，經計算後得到的數據，主要反映矽油固化的效果。UV固化矽油的殘餘粘着率一般為100%，熱固化矽油的殘餘黏着率最高為90%。少數供應商若是聲稱自己的離型紙殘餘黏着率為100%，那就可疑了。如果發生脫矽這樣的情況，這種離型紙的殘餘粘着率一般不會高過70%。離型紙技術指标的測試是一件相當複雜的工程。一般電子廠、膠帶廠僅能測試後幾項數據。至于矽油塗布量，一般不會出現在離型塗布供應商的技術報告中。
