簡介
長期來，缫絲工具改進緩慢，直至清末，上海地區的缫絲，采用改進後的浙江七裡缫絲車，仍無加撚裝置，因此，成絲粗細不勻、斷頭多(不接頭)，與近代機織大生産的要求不相适應。
缫絲是制絲過程的一個主要工序。根據産品規格要求，把若幹粒煮熟繭的繭絲離解，合并制成生絲或柞蠶絲。缫絲方法很多,按缫絲時蠶繭沉浮的不同,可分為浮缫、半沉缫、沉缫三種，蠶繭的浮沉主要決定于煮繭後繭腔内吸水量的多少。按缫絲機械類型的不同，可分為立缫和自動缫兩種。
按自動缫絲機的感知型式不同，可分為定粒感知缫絲和定纖感知缫絲兩種。定粒感知缫絲是在缫絲過程中使每根生絲保持一定的繭粒數，缺粒就添緒和接緒；定纖感知缫絲則采用纖度感知器，當生絲細到一定限度（稱為細限纖度）時即行添緒接緒。緒表示每粒繭的繭絲頭。按生絲卷繞形式的不同，可分為小缫絲和筒子缫絲兩種。小缫絲是将生絲卷繞在小上，然後返到周長為1.5米的大上,再做成絞裝形式。筒子缫絲是卷繞成筒裝形式。
由來
清鹹豐十一年（1861年），上海首建以蒸汽為動力的近代缫絲廠怡和洋行紡絲局。19世紀80年代，華商黃佐卿在上海創辦公和永機械缫絲廠。此後，機器缫出的絲（俗稱廠絲，質量較土法缫絲為優）逐步取代農村的土法缫出的絲（俗稱土絲）。當時，缫絲廠以缫制為中心工序，對各産地的蠶繭進行試樣和工藝設計，經過混繭（把不同的幹繭照工藝設計按比例混合起來）、剝繭（剝去毛繭表面松軟的繭衣層，使成為光繭）、選繭（照工藝要求，在準備上車蠶繭中，按繭型大小、蠶繭色澤、繭層厚薄等進行選别，同時剔除各類下腳繭）、煮繭（将繭用水加熱或添加助劑等，使适度膨化溶解絲膠）、缫絲、複搖（将缫制的小?絲送到複搖車上加工複搖、烘幹，成為大絲）、再經過編絲（将大絲片統一編理）、紮絞、秤絲、配光（在燈光下配色）、打包、成件，并通過生絲檢驗，照标準按質分等。早期上海各缫絲廠所用缫絲設備購自法國（兩緒共撚式）和意大利（4至6緒單撚直缫式），以蒸汽為動力，并為煮繭和缫絲烘燥提供熱源。
缫絲車擋車1部/人，每兩部缫絲車另配打盆（索緒，從溶解後的蠶繭引出絲緒）工1人。20世紀30年代初，環球鐵工廠試制成功國内最早的立式缫絲車。民國26年（1937年）後，上海新建的廠及老廠怡和絲廠等均采用新型循環式煮繭機、剝繭機、立缫缫絲機和黑闆機，這些廠的産質量與經濟效益均優于其他廠。當時，由留日回國人員專行設計制造雙宮缫絲車獲得成功，該車可缫原被絲廠挑剔，不能缫絲的雙宮繭（一繭兩蛹）。1951年，第一紡織機械廠仿造國内第一台D－101自動缫絲機（自動添緒）獲得成功，生産效率比立缫車提高1.5倍，每組（400緒）隻要6～8人管理，而其他等量的立缫車卻需20人管理。50年代，大利絲廠與中科院上海生物研究所共同研究，用磷酸二氫鈉溶解絲膠，其溫度可比原來使用高溫湯溶解降低近50%，即由210℃降為120℃，不僅節約能源，且可保護蠶繭外層，均勻溶解中、内層，提高舒解效力。該廠又革新推廣選、剝繭聯合機，以機械化半自動化代替原來的手工選繭、剝繭衣，減輕工人勞動強度，産量提高6倍。
新中國成立後，上海缫絲廠生産的羅濱漢牌白廠絲，每件60公斤，基本供應上海各絲織廠應用。1956年起，按外貿部商品檢驗局1955年國際生絲分級标準檢驗出廠。
70年代中期，為了使缫出的絲能直接絡成筒子供應絲織廠，上海缫絲廠（原大利絲廠）和上海市紡織科學研究院試制成18錠筒子缫絲機草機，于1977年3月9日通過鑒定。
發展曆史
中國在原始社會已存在缫絲，對野蠶繭和家蠶繭進行人工缫絲制。進入文明社會後，缫絲技術有所發展，從蠶繭牽引出絲緒，把絲繞到框架上形成絲絞。出土的商代絲織物毅(絕類)，經緯絲均經并撚，撚度為2500 -3000撚/米的強撚絲，當時已出現裝有錠輪的手搖紡車雛形，可見緞絲技術已有較高水平.商周時已用H, I、壬字形缫絲絲架作為緞絲工具。江西貴溪崖墓中曾出土一批春秋時期的紡織工具，其中有缫絲器3件和陶制錠輪(今線軸)2件。周代索緒是靠振動繭子，在溫水中引出絲緒而緞制的。所謂“夫人缥，三盆手’，就是三淹時用手振之，以引緒繳絲。“擴為繭，組為袍”，是說西周時已用繭衣制作絲綿袍，實物在遼甯朝陽已有出土。
對西周絲織品原料用絲，經過實物鑒定其緞絲時定粗細的繭粒數分别為14粒、18粒和21粒。據分析周代已有選繭、剝繭、緞絲等工序之分，緞絲的繭粒數大都為10 - 21粒、也有少量50粒繭的粗絲，用于縫紉和刺繡。商周時選繭是剔去黴爛和小繭，剝去繭衣以作絲綿，繭成即及時生繳，三淹而出緒，可能已用浮繳法或煮繭，然後索緒、集緒繳絲。戰國秦漢時期綴絲技術發展，沸水煮繭已很普遍，工具仍用手持絲-，并使用辘-式的絲輕，這就為以後手搖緞車确定了基本形制。到魏晉南北朝時，手搖紡絲車上已安裝紡錠，固定卷繞并撚。絡絲車則由絡架、調絲小渡組成，這些都有東吳和晉代的出土實物為證。當時的綴絲情景是“兆民鹹趨緞事”，對絲的品質标準是“柔順如凝有，白如伊雪”。
唐代以前的史書記載，尚未見有缫車的名稱正式出現。至唐代才有綠(缫)車、掉絲、(缫絲)等，頻頻在詩句中吟誦。這些缫車是指普及了的手搖式缫絲車，不是腳踏9車。絲車結構靠偏心橫動導絲杆進行交叉卷繞，使絲絞分層。宋代缫絲技術發展較快，出現了較為複雜的腳踏緞車，包括機架、集緒和撚鞘、卷繞及其他三部分。機架為四面形立體框架，承受大絲-兩緒;集緒包括錢眼、鎖星(鼓輪);卷繞裝置較複雜，包括添梯連柄、絡絞、絲m及傳動裝置等。這是從手搖式發展而來的革新成果，從此缫絲者可以騰出雙手來進行索緒、添緒等工藝，生産效率大為提高。宋代緞絲分為生、熟兩種，生指将鮮繭立即缫絲;熟則是鮮繭經過貯繭過程(日曬或鹽泡)後再行緞制。缫絲時對所用水質較為重視，同時将缫出的蠶絲随即用火烘幹，以利後道工序及保持絲色鮮潔。煮繭時要求“湯如蟹眼”，使細泡微滾，湯溫約為80°c左右。
元代缫絲工藝在宋代南北有所區别的基礎上進一步完善。鮮繭幹燥處理分為日曬、鹽絕和籠蒸三種，以籠蒸法最好，為元代所創。元代缫車分為南缫車、北缫車兩種類型，北缫車車架略低，構件較完整，絲的導程較短，常見為2-3緒同續，與南缫車式原理大緻相同。缫絲技法經南北交融互補，統一了工藝要求，即“缫絲之訣，惟在細、圓、勻、緊，使無偏、慢、節(接頭)、核(疙疽)、粗惡不勻也”。缫絲水溫分熱釜和冷盆兩種，“熱釜須徐徐下繭綠之，多煮則損，凡繭多者宜用此釜……水溫以蟹眼湯為标志”。而冷盆也是火溫，與今缫湯水溫相近。熱釜可缫粗絲單繳及雙繳，冷盆則可缥全繳細絲.中等繭可缫下繳。從工藝上看，冷盆速度略慢，質量卻高，比熱釜所缫的絲堅韌。
到明代，北缫車與冷盆相結合，成為後代缫絲技術的主流。腳踏缫車已普遍應用，車上構件如竹針眼、鼓輪、送絲杆鈎、偏心盤等，也有改進和完善，還出現了一人一竈，二人俄釜打絲頭，二人值盆主綽的五人共作大緞車，日緞繭30斤，工效有所提高，燃料亦較節約。工藝上，明代注意制絲用水的選擇，以水清為要旨，總結出“山水不如河水，止水不如流水”的規律，以提高絲質。在結繭火烘“出口幹”的基礎上，缫絲時也采用加溫達到“出水幹”的方法，使絲随缫随幹，提高品質。明時浙江南得地區所産輯裡絲(湖絲)，由于太湖流域自然條件優越和蠶種優良等原因，聞名于世，具有細圓勻緊、白淨柔韌等特點，其關鍵在于水質、繭質和綴制技術。
清代沿用前朝腳踏續絲車制式，無重大改革，但十分重視缫絲技術及傳統經驗，以提高生絲産量和質量。在解舒與蛹齡長短的關系，蠶品種及缫絲工藝對品質的影響，制絲用水與絲色的關系，以及操作時如何保證勻度等方面都有所提高。清代土絲分細絲、肥絲、粗絲三種，細絲包括中條份絲，用上等繭6-7粒和11一17粒缫制。肥絲用上、中等繭缫，粗絲用次等繭和雙宮繭缫，用繭24一35粒為度。清代晚期機械繳絲工業興起後，廠絲産量質量都有很大提高，且用蒸汽煮繭，優點較為明顯，手工缫制的土絲相形見绌。
工藝
缫絲工藝過程包括煮熟繭的索緒、理緒、繭絲的集緒、拈鞘、缫解、部分繭子的繭絲缫完或中途斷頭時的添緒和接緒、生絲的卷繞和幹燥。
索緒
将無緒繭放入盛有90℃左右高溫湯的索緒鍋内，使索緒帚與繭層表面相互摩擦，索得絲緒。柞蠶繭用手索緒，但不能在封口部位索緒。索得緒絲的繭子稱為有緒繭。
理緒
除去有緒繭繭層表面雜亂的緒絲，理出正緒。理得正緒的繭稱為正緒繭。
集緒
将若幹粒正緒繭的緒絲合并，經接緒裝置軸孔引出，穿過集緒器（又稱磁眼），集緒器有減少絲條水分、減少颣節和固定絲鞘位置等作用。
拈鞘
絲條通過集緒器、上鼓輪、下鼓輪後，利用本身前後兩段相互拈絞成絲鞘（見立缫）。
缫解
把正緒繭放入溫度40℃左右的缫絲湯中，以減少繭絲間的膠着力，使繭絲順序離解。如離解中的繭絲強力小于其間的膠着力，就會産生斷頭，這個現象稱為落緒。繭子缫至蛹襯而落緒的稱為自然落緒；缫至中途而落緒的稱為中途落緒。
添緒和接緒
當繭子缫完或中途落緒時，為保持生絲的纖度規格和連續缫絲，須将備置的正緒繭的緒絲添上，稱為添緒。立缫用人工添緒,自動缫由機械添緒,由接緒器完成接緒。由于一粒繭的繭絲纖度粗細不一，為保證生絲質量，立缫添緒時除保證定粒外，還必須進行配繭，即每緒保持一定的厚皮繭和薄皮繭的數量比例。
卷繞和幹燥
由絲鞘引出的絲，必須有條不紊地卷繞成一定的形式。絲條通過絡交器卷繞在小?上的稱為小?絲片；卷繞在筒子上的稱為筒裝生絲。但是無論何種卷繞形式，在卷繞時都要進行幹燥。在自動缫絲機上，除了上述各項程序外，新繭的補給、給繭、纖度感知、添緒以及落緒繭的收集、輸送和分離等，都由機械來完成。 柞蠶繭缫絲有幹缫絲和水缫絲兩種。幹缫是使經煮繭、漂繭後的繭脫除部分水分，在繭呈現濕潤狀态時将其置于幹缫機的台面上進行缫絲；水缫和桑蠶繭立缫工藝基本相同，将經煮繭、漂繭後的繭直接置于盛有熱水的水缫機鍋内進行缫絲。
