混料機:混料的機器-中文百科頻道

設備特點

混合較均勻且松散，極少有死角料，出料方便，容易清洗，生産效率高，設備不易磨損。

使用說明

1、正确接上電源，打開蓋子，檢查機室内是否有異物。

溫控器

2、開機空轉檢查是否正常，攪拌葉片轉向是否正确，符合條件方可投料生産。

3、幹燥功能使用，将電器儀表闆上的轉換開關撥到幹燥檔，在溫控表（見右圖）上設定所需的溫度，當達到設定溫度，機器會停止運轉，将時間儀表設定5-30分鐘作循環啟動功能，保持達到原料徹底幹燥。

4、混合，混色功能，将電器儀表的轉換開關撥到混色檔，在溫度表上設定原料的保護溫度，當在混色時間内原料達到其保護溫度，機器停止運轉，需重新啟動。

5、停止功能：運行中途需停止時，将轉換接撥至"停止"或按下'OFF'按扭。

6、出料：拉動出料擋闆，按下'點動'按鈕。

設備分類

混料機逆流混料機

混料機适合粉狀樹脂成型料的混合，也可以用于液體樹脂成型料的混合。

工作原理

混料機

在此基礎上經改進又出現了犁闆混料機。其結構中的料鍋與逆流式基本相同，但将攪刀改成固定犁闆，隻有料鍋轉動，犁闆有二組，一組使料向外翻動，另一組使料向裡翻動，混料過程使料在不斷分開與翻動。達到混合的目的。該設備混料質量好，操作方便。

逆流混料機規格及參數

混料機規格（kg）	設備結構參數	設備能力參數	混料鍋直徑（mm）	混料鍋高度（mm）	攪拌葉片轉速（轉/分）	混料鍋轉速（轉/分）	每次混料重量（公斤）	每次混料時間（分鐘）
100	50	25	10	920	750	620	420	300
250	200	220	51	75～150	90	90	18	22～44
27	30	80	35	25	13	26	22	2016

雙軸葉片混料機

适合液體樹脂成型料的混合。

雙軸葉片混料機

設備特點：混合均勻，混合料松散，成型性好，出料簡便，剩料少，生産效率高，但混合産生熱量高，絞刀與鍋體磨損快。

工作原理：是由兩個"S"形葉片，以不同的速度（速比通常接近1∶2）和相反的方向旋轉，使成型料起到混合作用，因此，也叫"雙軸S型混料機"。幾種雙軸葉片混料機的規格參見表3－13。

輪輾混料機

适合液體樹脂成型料的混合。

設備特點：混合很均勻，但時間長，效率低，出料不淨，死角料較多，不易清洗。

工作原理：是由碾盤和兩個或一個碾輪組成的混料機構。碾盤由電動機帶動，在摩擦力的作用下使碾輪轉動并碾壓物料，通過刮料闆和人工用小鏟将料翻松，從而使物料混合均勻。幾種輪碾機規格見表3－14。

表3－13雙軸葉片混料機規格及參數

混料機

規格/設備結構參數/設備能力數

/總容量（kg）/攪刀直徑（mm）/攪刀長度（mm）/攪刀速比/主動輪轉速（圈/分）/每次混料重量（公斤）/每次混料時間（分鐘）

100/150/200/150/210/360/248/260/395/660/540/800/1.195/1.33/1.36/61.4/48/88.5/30～60/50～120/60～130/10/12～15/15～20/

表3－14輪輾機規格及參數

混料機

直徑（mm）/設備結構參數/設備能力參數/

總容量（kg）/圓盤Φ×H（mm）/滾輪D×B（mm）/圓盤轉速（轉/分）/電動機功率（KW）/每次混料/重量（公斤）/每次混料/時間（分鐘）

13003001300×230560×280125.628～10020～30

10001601000×215480×245262.810～5015～25

900127900×200450×180202.75～3010～20

80090800×180400×165202.75～2510～20

逆流輪碾混料機是在逆流混料機上裝上鐵滾輪，它同時起到逆流機和輪碾機的作用，可用于混制液體或粉狀樹脂成型料。

球磨混料機

适合磨料與各種粉狀材料的幹混合。

設備特點：需長時間混合，混合物極均勻，設備簡單，操作簡便。

工作原理：球磨機是一種廣泛應用的粉碎設備，但也可作為粉料混合使用，它是一種裝有密閉的旋轉筒，筒内裝有許多瓷球或鋼球，當筒旋轉時，原料與瓷球同筒壁産生撞擊和研磨作用，達到磨細物料或混合的目的。用球磨機作物料混合時應盡量減弱其破碎物料的作用，故瓷球的數量應少些，一般為轉筒容積5～10%左右，球的直徑一般不大于40mm。

雙鍋混料機

适合粉狀樹脂成型料的混合

設備特點：采用的雙鍋結構，将濕混和幹混分别在兩個鍋内完成，實現了聯動，解決了傳統混料設備的粘鍋和清鍋不便，成型料不發熱，混制的成料質量穩定，松散性和成型性好，并對比重懸殊和粒度不同的料混合時不産生顆粒偏析，顆粒料不擠壓，不磨碎，是混制粉狀樹脂成型的理想設備。

工作原理：雙鍋分上下排列，料鍋固定不動，刮刀轉動。每個鍋内有三把刮刀，分為外刮刀，中刮刀，内刮刀，分别調整成不同半徑，内刮刀貼近料鍋中心壁，外刮刀貼近鍋外圈内壁，通過刮刀的轉動使物料充分混合。料鍋的底部有排料口，上鍋混勻後，通過出料口過篩後送進下鍋。上鍋将樹脂液與磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加入樹脂粉，混制成成型料，過篩送往成型工序。