注意事項
1、造粒機要正向運轉;避免倒轉。
2、造粒機切忌涼機空腹運轉,必須熱機加料運轉,這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。
3、造粒機的進料口,放氣孔内嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故,影響生産。
造粒機工作過程中注意事項
1、随時注意機身溫度變化,用幹淨手觸摸條子不沾手時,應立即升溫。直至條子沾手為正常。
2、減速機軸承部位燒手時,或伴有噪音應及時檢修,并補充加油。
3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時,要停機檢修并加注黃油。正常工作時,軸承室每隔5-6天加黃油一次。
4、注意摸清機子的運行規律;如:機溫高低,轉速快慢,可根據情況,及時處理。
5、機身運轉不穩定時,應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,要及時調松些。
塑料造粒機組
操作使用方法
1、開機前,首先升溫約四五十分鐘。将溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如;按正常工作旋向連續拉動八至十次。然後繼續升溫十分鐘左右,而後開機,但要繼續加溫,因為正常生産需要持續補充熱量;根據不同性質的塑料調節不同溫度。
2、造粒機正常工作時,機溫要保持穩定,不要忽高忽低。放氣孔附近,直到機頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。
3、入料要均勻,并加足。機子吃料速度與供料速度要配合适當。否則會影響顆粒的質量和産量。
4、停機時,主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。
擠片冷切
捏和好的粉料用擠出機塑化,擠出成片,經風冷或自然冷卻後,用平闆切粒機切粒。這種方法适用于不易用煉膠機煉塑拉片的樹脂,如聚乙烯,聚酰胺等。
擠條冷切
這是熱塑性塑料最早、最普遍的造粒方法。設備和工藝都較簡單。捏和料經擠出機塑化後成圓條狀拚出。圓條經風冷或水冷後,再用切粒機切成圓柱形顆粒。圓條切粒機的結構比平闆切粒機少一對圓輥刀,它的主要部件是一把固定底刀和2-8把回轉甩刀。這種方法的特點是設備簡單、調換色澤、品種方便,能用于全部熱塑性樹脂的造拉,适合于多品種少批量生産、主要缺點是顆粒外觀質量較差。