隔膜閥

隔膜閥

新型截斷閥
隔膜閥是用隔膜作啟閉件封閉流道、截斷流體、并将閥體内腔和閥蓋内腔隔開的截止閥。[1]隔膜常用橡膠、塑料等彈性、耐腐蝕、非滲透性材料制成。隔膜閥的結構形式與一般閥門很不相同,它是依靠柔軟的橡膠膜或塑料膜來控制流體運動的。常用的隔膜閥材質分為鑄鐵隔膜閥,鑄鋼隔膜閥,不鏽鋼隔膜閥,塑料隔膜閥。
    中文名:隔膜閥 外文名: 用途: 依靠:柔軟的橡膠膜或塑料膜控制流體 分為:鑄鐵隔膜閥,鑄鋼隔膜閥等 屬于:特殊形式的截斷閥

簡介

隔膜閥的結構形式與一般閥門大不相同,是一種新型的閥門,是一種特殊形式的截斷閥,它的啟閉件是一塊用軟質材料制成的隔膜,把閥體内腔與閥蓋内腔及驅動部件隔開,現廣泛使用在各個領域。常用的隔膜閥有襯膠隔膜閥、襯氟隔膜閥、無襯裡隔膜閥、塑料隔膜閥。

隔膜閥是在閥體和閥蓋内裝有一撓性隔膜或組合隔膜,其關閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥座可以是堰形,也可以是直通流道的管壁。隔膜閥的優點是其操縱機構與介質通路隔開,不但保證了工作介質的純淨,同時也防止管路中介質沖擊操縱機構工作部件的可能性

此外,閥杆處不需要采用任何形式的單獨密封,除非在控制有害介質中作為安全設施使用。隔膜閥中,由于工作介質接觸的僅僅是隔膜和閥體,二者均可以采用多種不同的材料,因此該閥能理想地控制多種工作介質,尤其适合帶有化學腐蝕性或懸浮顆粒的介質。隔膜閥的工作溫度通常受隔膜和閥體襯裡所使用材料的限制,它的工作溫度範圍大約為-50~175℃。隔膜閥結構簡單,隻由閥體、膜片和閥頭組合件三個主要部件構成。該閥易于快速拆卸和維修,更換隔膜可以在現場及短時間内完成。

原理組成

隔膜閥用耐腐蝕襯裡的閥體和耐腐蝕隔膜代替閥芯組件,利用隔膜的移動起調節作用。隔膜閥的閥體材料采用鑄鐵、鑄,或鑄造不鏽鋼,并襯以各種耐腐蝕或耐磨材料、隔膜材料橡膠及聚四氟乙烯。襯裡的隔膜耐腐蝕性能強,适用于強酸、強堿等強腐蝕性介質的調節。

隔膜閥的結構簡單、流體阻力小、流通能力較同規格的其他類型閥大;無洩漏,能用于高粘度及有懸浮顆粒介質的調節。隔膜把介質與閥杆上腔隔離,所以沒有填料介質也不會外漏。但是,由于隔膜和襯裡材料的限制,耐壓性、耐溫性較差,一般隻适用于1.6MPa公稱壓力和150℃以下。

隔膜閥的流量特性接近快開特性,在60%行程前近似為線性,60%後的流量變化不大。氣動形式的隔膜閥尚可附裝反饋信号、限位器及定位器等裝置,以适應自控、程控或調節流量的需要。氣動隔膜閥的反饋信号采用無觸點傳感技術。該産品采用薄膜式推進氣缸,替代活塞氣缸,排除了活塞環易損壞,造成洩漏而導緻無法推動閥門啟閉的弊端。當氣源發生故障時,尚可操作手輪使閥門啟閉。

自身特點

流體阻力小。能用于含硬質懸浮物的介質;由于介質隻與閥體和隔膜接觸,所以無需填料函,不存在填料函洩漏問題,對閥杆部分無腐蝕可能。适用于有腐蝕性、粘性、漿液介質。不能用于壓力較高的場合。

結構分類

隔膜閥按結構形式可分為:屋式、直流式、截止式、直通式、閘闆式和直角式六種;連接形式通常為法蘭連接;按驅動方式可分為手動、電動和氣動三種,其中氣動驅動又分為常開式、常閉式和往複式三種。

直角式

也稱突緣式,是最基本的一種常用代号為(G41)。可以看出,其閥體是有襯裡的。隔膜閥閥體襯裡,就是為了更好的發揮它的耐腐蝕特性。

屋脊式

其結構形狀與截止閥相似,這種形式的隔膜閥,流體阻力比直角式隔膜閥大,但密封面積大,密封性能好,可适用于真空度高的管道。

直通式

其結構形式與閘閥相似,閘闆式隔膜閥流體阻力最小,适合于輸送粘性物料。隔膜材料常用天然橡膠、氯丁橡膠、丁基膠、丁晴橡膠、異丁橡膠、氟化橡膠和聚氟乙丙烯塑料(F46)等。隔膜閥的缺點是耐壓不高,一般在6kgf/cm2(0.6MPa)之内;耐溫性能也受隔膜的限制,一般隻能耐60~80℃,最高(氟化橡膠)也不超過180℃。

安裝維護

隔膜閥安裝前應仔細核對管路的運行條件是否與本閥規定的使用範圍相符,并應清洗内腔,以防止污物卡阻或損傷密封部件。橡膠襯裡層和橡膠隔膜表面切勿塗刷油脂類物品,以防橡膠溶脹,影響隔膜閥使用壽命。手輪或傳動機構,不允許作起吊用,并嚴禁碰撞。手動操作隔膜閥時,不得借助于輔助杠杆,以防扭力過大而損傷驅動部件或密封部位。隔膜閥應存放在幹燥通風的室内,嚴禁堆放,庫存隔膜閥的兩端通道必須封口,且啟閉件應處于微開啟狀态。

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