礦粉壓球機特點
蜂窩煤球機（BriquettesMechanical）有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業廢料，輔料需上爐的，都需要礦粉壓球機來完成。比如：除塵灰、污泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、矽錳礦粉，等等。
礦粉壓球機特點
1、徹底解決環境污染。
2、産量高而穩定。
3、球團質量衡定。
4、高效低耗。
5、投資少、見效快。
6、性能可靠、維修方便。
7、用工少、工資成本大幅度下降。
功能用途
壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業，經壓球機制作成型後的物料，節能環保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經濟效益和社會效益。
結構原理
主電機：經V形帶，傳至減速器：減速器通過聯軸器，傳至主動軸再由一對開式齒輪，保證兩輥軸同步（等速相反）其中被動輥由液壓油缸的活塞頂住（恒壓式的由斜鐵頂住），由液壓回路及液壓控制閥和蓄能器保證系統壓力，物料由貯料倉經定量設備均勻地進入成型機料鬥，通過料鬥上的調節閘闆調節，使物料均勻的進入對輥中間，等速反向運轉的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對輥中心線處成型壓力達到最大值，物料過該線後，成型壓力迅速變小使物料進過脫球狀态，順利脫球。
安裝及注意事項
(一）主機（機械成型）
開機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的模孔對正否，如不對正，打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤上的六條螺絲，正反轉動被動輥使兩輥模孔對正後，上緊螺絲為好。工作輥間距應保持在0.4－0.7mm之間，如有太大過小，可松動被動輥，軸承合和拉絲，對其進行調整，調好後，上緊螺絲和拉絲。
開始生産後成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現誤差，可拆掉在大齒輪護罩，松動被動輥齒輪外圈螺絲進行調整。
（二）主機（液壓成型）
先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓汞的轉向是否正轉。再檢查兩輥的模孔是否對正，兩輥的間距應在0.4－0.7mm之間，太大太小都應調整。如果兩輥模孔不對正應打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤的六條螺絲，正或反轉動調正，調正好後緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正，一切正常後，應将機械油加之減速機中。将液壓油，加之液壓汞箱體内。開機試壓，表示壓調之底11MPa高調之13MPa。一切正常後方可開機試機生産。
（三）攪拌機
在生産中若離合器打滑，可松動三爪架上的固定絲進行調整，可根據産量，調整雙軸上的調拌葉片角度，來保證主機用料。
如果需要加配附料（沾合、防水），可在攪拌機加。
（四）輸送機
正常工作時，要保證皮帶不跑偏，如出現皮帶不正，可調整前後輥軸承合頂絲。
（五）供料機
首先開機調整皮帶松勁，是皮帶不得跑偏，再根據成型機的生産量調閘口的大小，使供料量不多不少為至。
日常維護
1）維護前應了解煤球機設備的結構，裝配技術要求，對需要裝配的零件、部件配合尺寸、相關精度、配合面、滑動面應進行複查清洗處理，按照标記及裝配順序進行裝配。
2）煤球機設備及零部件表面有鏽蝕時，應進行除鏽處理，其除鏽方法按規範《金屬表面的常用除鏽方法》規定。
3）清洗煤球機設備及裝配件表面的防鏽油脂，宜遵守規範的規定。
4）煤球機設備加工表面的防鏽漆應按規範要求采用相應的稀釋劑或脫漆劑進行清洗。
5）對禁油條件下工作的零、部件及管路應進行脫脂，脫脂後應将殘留的脫脂劑清除幹淨。
6）煤球機設備零、部件經清洗後，應立即進行幹燥處理，并采取防返鏽措施。
7）煤球機設備零、部件經清洗後的清潔度應符合規範要求。
8）煤球機設備組裝時，一般固定結合面組裝後應用0.05塞尺檢查，插入深度應小于20mm，移動長度應小于檢驗長度的1/10；重要的固定結合面，緊固後，用0.04mm塞尺檢查，不得插入；特别重要的固定結合面，緊固前後均不得插入。
