免烧砖:不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料-中文百科频道

简介

利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。该产品符合中国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针，符合国务院曾转发“严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见”，符合国家财政部国家税务总局曾发布的财税字（1996）20号文件“关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知”，该产品是属于全免增值税的建材制品。

原因

由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。

生产流程

上料机→搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→成品→出厂

根据该生产线工艺技术要求需以下建厂条件：

1．道路畅通，以便原材料进厂及成品出厂。

2．电源电压380V，容量30KVA。

3．生产场地应平整，自然养护需要有足够的场地。

4．水源，一般自来水即可。

5．设备应安装在厂房内。

6．厂址选择要尽量离公路近一些，离居民区远一些

特性

免烧砖的特性是其它任何墙体砖没有的，用合理的科学配方，按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。

与传统红砖相比较

1．利废、节土、节能

2．原材料来源极其广泛

3．保护了生态环境

4．强度高不怕水抗风化、耐腐蚀、抗冻融

砖的技术参数如下：

1．国家规格：240×115×53（其它异型规格可按用户要求尺寸定作）

2．重量：2.5—3kg/块，由于原料不同，重量稍有差别。

3．抗压强度：7.25Mpa—19.6Mpa

耐腐蚀、耐高温各种技术指标优于粘土烧结砖。

生产原理

粉煤灰，煤矸石，炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅，氧化铝，氧化铁，经原料混合轮辗后，充分水化形成硅，铝型玻璃体，这种玻璃体与水化后的氧化钙化合，产生化学反应，称之为”火山灰反应”其化学方程式如下：

CaO+H2O→CaO(OH)2+Q↑

生石灰水水化物热

XCa(OH)2+XSiO2+nH2O→XCaOSiO2H2O

XCa(OH)2+XAL3O2+nH2O→XCaOAL2O3H2O

水化物活性物质水水化硅(铝)酸钙

化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体，这种胶状玻璃体并不稳定，但在添加剂作用下，随时间的延续反应，逐渐凝固，形成一种高强度的网络结构，加之原料合理调配及养护，从而形成了自养砖的强度。成型机保养须知

1．成型机大致上分为三个主要部份：

1）电控部份：

◎传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作，常因接点螺丝松动及接点老化而故障，通常在使用一百万次后即应更换新品，以确保电控稳定性。尤其灰尘附著及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。

◎现代的射出机采用无接点式的集成电路，电线的连接大为减少，明显改善导线造成的不良现象，并提高稳定性。

2）机构部份：

◎机构部份应定期保养润滑借以降低摩擦系数，减少磨损。头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查，以免哥林柱受力不均而断裂。

◎模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺丝是否松动、润滑油脂是否足够等。

3）油压部份：

油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量，应使用安定性佳，质量较高之液压油，除定期更换之外，更应适当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影向油压动作之稳定性。

其他

免烧砖无需烧结，自然养护、常温蒸养均可。该设备所生产的成品免烧砖达到建材行业砖标准，是废渣综合治理利用、消除环境污染、节约土地资源、促进城乡劳动力就业、发家致富的理想设备。免烧砖生产线主要配套设备是免烧砖机，即俗称的压砖机或制砖机，是生产免烧砖的主要设备，主要分为转盘机、真空挤出机和全自动液压成型机。由于全自动液压成型机具有自动化程度高，压制力大，制品质量好，产量高等特点，早已成为免烧砖生产线的首选设备。此免烧砖机具有广泛的材料适用能力，能够利用多种材料制备免烧砖；这种设备具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用的特点。喂料机构变速、回转盘转动等部位采用最先进技术，传动力大，运转平稳，到位准确，维修率低等优点。主要用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣等为主要原料的免烧砖、蒸养砂砖、耐火砖和空心砖的生产，是国家大力介导的环保型建材设备。