开铁口机

组成

开铁口机，是炼铁厂的一种常用设备，其功能是用来打开高炉铁口，实现现代化高炉冶炼。组成部分：开铁口机结构主要由回转部分和钻进部分等组成。钻进部分主要由推进和冲钻部分组成，回转部分将其由停放位置送到工作位置，打开铁口后，再迅速将其送回至停放位置。开铁口机的可靠性和使用性能直接关系到高炉炼铁的生产效率。

结构形式

开铁口机

现今，国内外应用于高炉的开铁口机类型较多，可谓五花八门。从传动形式上可分为电动开铁口机、气动开铁口机、气液复合传动开铁口机等；从安装方式上可分为悬挂式开铁口机、落地式开铁口机。落地式气动、液压复合传动的开铁口机在全国大、中、小高炉上应用最多，其次是悬挂式全气动型式和落地式全液压型式。这几种典型的开铁口机的共同结构特点是都具有导向轨梁和送进机构，钻机沿着一定角度的倾斜轨道行进，开出的铁口孔道是和这个角度相同的圆孔，钻机都具有冲打功能。应用领域：开铁口机被广泛用于工业、钢铁、冶金、等行业。

气动式机缺陷

开铁口机

2、直耗件消耗量大，成本高钻杆、钻头消耗量大，开铁口钻到一定深度时夹钻杆，钻杆撤不回来必须用吹氧管烧断，造成钻杆、钻头和吹氧管用量增加，每次打铁口3-5根钻杆，钻头3-7个，氧气管 5-8根，成本提高。

3、铁口维护量大，工人劳动强度增加：由于气动开铁口机能力不足，造成铁口孔道不规则，铁口侵蚀快，铁口合格率低，泥炮的打泥量不稳，增加工人劳动强度。

4、气动开铁口机使用周期短，日常维护成本高、难度大：在开铁口过程中，开铁口机受热辐射时间长，恶劣的使用环境造成开铁口机的寿命缩短。开铁口机在使用一段时间后，由于冲钻机构内部缸体磨损，气动马达齿轮磨损，致使泄露量增加，动力损失严重，工作能力下降明显，故障率高。

存在问题

1）整机单薄。送进轨梁及转臂长期受炉前高温影响易产生弯曲变形，导致设备对铁口产生偏差。

2）开口能力不足。高炉炉前时开铁口时间较长，易烧钻具。

3）工作及待机位置不佳。工作位置时，送进轨梁偏斜；待机位置时，送进轨梁上斜明显且低于地面，不易更换钻杆。

日常维护

1、开口机的吹风管部分：

开铁口机

2、开口机的气雾润滑：

在开口机前端和尾部有两个气润滑口，应对气雾润滑多加注意，因为它直接给前后的两对支承自润滑轴套、花键套等件提供润滑，同时还可以对活塞打击端进行降温，对前后密封腔起到气压平衡、辅助密封等作用。要定期要检查油雾器里是否有油，并及时补充。气雾润滑的气压一般控制在0.2~0.4MPa，气量300L/min，油雾器的排量控制在30滴/min，这些细节一旦被忽视，开口机就会失去润滑，加速自润滑铜套、花键套等元件的磨损。

3、旋转齿轮箱：

旋转齿轮箱内要定期检查加油，旋转齿轮箱内加注的是齿轮润滑油，主要作用是对旋转齿轮箱内的齿轮、轴轴承等件进行润滑，但是由于机器工作环境温度较高，所以齿轮箱内的油会出现被烤干的情况，这样就会造成齿轮的异常磨损、轴承的损坏、密封件的损坏，最终使机器不能旋转，将冲击部分和旋转部分分开接油管试验，就可以很明显地看到漏油点，有针对性地对损坏零件及密封件进行更换，节约维修成本。

4、蓄能器：蓄能器结构虽然较简单，但是经常出问题。蓄能器分为高压蓄能器和低压蓄能器，高压蓄能器 比低压蓄能器更容易出问题。应注意以下几点：一 是蓄能器内的氮气压力要定期检查，检查周期为每50 个工作小时。二是开口机使用过程中，开口机不要超压使用，因为蓄能器内的皮碗抗拉强度及压皮腕的螺钉强度都是在额定压力情况下计算得出的，超压使用会很快造成皮碗的损坏，有时还会将蓄能器上的压盖螺钉拉断。

5、冲击部分的检修：冲击部分是机器的最关键部分，当使用时间累计达 200h后，就要对其进行拆机检修。最有可能出现的问题是缸体内孔、活塞外圆表面、支承套内孔出现拉伤。如果是较小的划痕，则可以用细砂布或油石擦掉；如果是大面积的拉伤，则只有更换零件或交给专业厂家来修理。

6、冲击活塞及振打杆：冲击活塞及振打杆是直接受力件，使用频率非常高，正常工作中，在打击点处会产生大量的热量，而且温度也较高，这样就会造成工件表面的疲劳损伤，应留存备件。在正常使用的情况下，活塞和振打杆也会损坏，为了避免出现损坏后再维修时不易拆开，可以统计其使用寿命，定期更换。