基本简介
概述
简单的说SUS304就是304不锈钢。SUS是日本材料标准,304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304相当于我国的06Cr19Ni10(0Cr18Ni9)不锈钢,日本也引用了美国的叫法,称其为:SUS304
由于含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组织,所以它与Cr13不锈钢相比具有高的耐蚀性,在低温、室温及高温下均有较高的塑归和韧性,以及较好的冷作成型和焊接性。但室温下的强度较低,晶间腐蚀及应力腐蚀倾向较大,切削加工性较差。奥氏体在加热时无相变,因此不能通过热处理强化。只能以提高钢的耐腐蚀性能进行热处理:
特性
具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能,冲压弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象,无磁性。
热处理
固溶处理
其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中,从而在常温下获单相奥氏体组织,使钢具有最高的耐腐蚀性能。
固溶处理的加热温度一般均较高,在1050-1100℃之间,并按含碳量的高低作适当调整。由于18-8不锈钢导热性很差,不仅要通过预热后再进行淬火加热,而且在固溶处理(淬火加热)时的保温时间要长。固溶处理时,要特别注意防止增碳。因为增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向。冷却介质,一般采用清水。固溶处理后的组织一般是单相奥氏体,但对含有钛、铌、钼的不锈钢,尤其当是铸件时,还含有少量的铁素体。固溶处理后的硬度一般在135HBS左右。
除应力退火
为了消除冷加工后的残馀应力,处理在较低的温度下进行。一般加热至250-425℃,经常采用的是300-350℃。对于不含钛或铌的钢不应超过450℃,以免析出碳化铬而引起晶间腐蚀。
为了消除焊接后的残馀应力,消除钢对应力腐蚀的敏感性,处理一般在较高的温度下进行。加热温度一般不低于850℃。冷却方式,对于含有钛或铌的钢可直接在空气中冷却;对于不含有钛或铌的钢应水冷至500℃以后再在空气中冷却。
稳定化处理
为了防止钛和铌的奥氏体不锈钢在焊接或固溶处理时,由于TiC和NbC减少而引起耐晶间腐蚀性能降低,需将这种不锈钢加热到一定温度后(该温度使铬的碳化物完全溶于奥氏体,而TiC和NbC只部分溶解)再缓冷。在冷却过程中,使钢中的碳充分地与钛和铌化合,析出稳定的TiC和NbC,而不析出铬的碳化物,从而消除18-8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向。这种处理过程称之为稳定化处理。
18-8不锈钢稳定化退火,一般是加热到850-880℃,保温2-6h,随后进行空冷或炉冷。
理化性能
化学成分
碳C:≤0.07硅Si:≤1.00
铬Cr:17.00-19.00
锰Mn:≤2.00
镍Ni:8.00-11.00
磷P:≤0.035
硫S:≤0.030
力学性能
屈服强度σ0.2=205MPa
抗拉强度σb=520Mpa
延伸率δ5=40%
硬度HB≤187HRB≤90HV≤200
杨氏模量E=194020MPa
硬化指数n=0.193
厚向各向异性指数r00=0.936
r45=1.123
r90=0.909
密度ρ=7.93g·cm-3
比热c(20℃)0.502J·(g·C)-1
热导率λ/W(m·℃)-1(在下列温度/℃)
20100500
2.116.321.4
线胀系数α/(10-6/℃)(在下列温度间/℃)
20~10020~20020~30020~400
16.016.817.518.1
电阻率0.73Ω·mm2·m-1
熔点1398~1420℃
特性区别
描述
304和303都是不锈钢的,只是成分不同。SUS303和SUS304是日本的叫法,中国则分别叫为Y1Cr18Ni9和0Cr18Ni9,在中国用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份,用阿拉伯字母来表示成份含量,从结构式看得出二者的化学成分区别。这两种防腐蚀能力很好,不过304更优;相关材料的对比,实验的数据表明,不锈钢在168个小时的盐雾实验后也生锈的其他情况下,达到好的防腐蚀效果可以涂防锈油,但是效果有限,对生产安装不便,主要看你要达到什么样的效果,在选什么样的材料,目前比较标准的顺序排列:普通镀蓝白锌碳钢<镀黑锌碳钢<镀镍碳钢<不锈钢。
区别
同为低碳钢,其主要区别是碳含量不一样:
sus303的碳含量约为:≤0.15%;
sus304的碳含量约为:≤0.08%。
实际上sus304硫含量也比sus303小很多。
sus303:P≤0.20%,S≤0.15%。
对比
钢号表示方法,大致与合结钢号表示方法相一致。碳含量均以平均碳含量数值表示。
旧牌号表示方法,一般不标出平均碳含量。必要时以平均碳含量值[ω(C)%]×10⒊来表示,对于超低碳钢则以00表示,新旧钢牌号见下表。