分类
按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式等。
优缺点
优点
⑴净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。
⑵阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。
⑶允许操作温度高，如SHWB型电路尘器最好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者更高的。
⑷处理气体范围量大。
⑸可以完全实现操作自动控制。
缺点
⑴设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。
⑵对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率。
⑶受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。
⑷一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。
⑸在某些企业实用效果达不到设计要求。
工作原理
这是一种电泳现象，用强电场使灰尘颗粒带电，在其通过除尘电极时，带正/负电荷的微粒分别被负/正电极板吸附，即达到除尘目的.
由于辐射摩擦等原因，空气中含有少量的自由离子，单靠这些自由离子是不可能使含尘空气中的尘粒充分荷电的。因此，要利用静电使粉尘分离须具备两个基本条件，一是存在使粉尘荷电的电场；二是存在使荷电粉尘颗粒分离的电场。一般的静电除尘器采用荷电电场和分离电场合一的方法，放电极的金属棒接高压直流电源的负极，集尘极接地为正极，集尘极可以采用圆管，也可以采用平板。
接通电源后，在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。由于离子的运动，极间形成了电流。开始时，空气中的自由离子少，电流较少。电压升高到一定数值后，放电极附近的离子获得了较高的能量和速度，它们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正、负离子，这种现象称为空气电离。空气电离后，由于联锁反应，在极间运动的离子数大大增加，表现为极间的电流急剧增加，空气成了导体。
放电极周围的空气全部电离后，在放电极周围可以看见一圈淡蓝色的光环，这个光环称为电晕。电除尘器的电晕范围通常局限于金属棒周围几毫米处。空气在电晕范围电离后，正离子很快向负极移动，只有负离子才会进入电晕外区，向阳极移动。含尘空气通过电除尘器时，由于电晕区的范围很小，只有少量的尘粒在电晕区通过，获得正电荷，沉积在电晕极上。大多数尘粒在电晕外区通过，获得负电荷，最后沉积在阳极板上，当尘埃聚集到一定程度，由于重力作用，掉下聚集到收集槽内。
静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50µm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。
现有燃煤电厂大多采用静电除尘器进行除尘处理，其对粒径10μm以上的颗粒除尘效率高达99%以上，但对微细颗粒(粒径小于10μm)的脱除效率并不理想。
工艺流程
1.立窑废气→沉降室→管立式电除尘本体→达标排放。
2.粉尘→沉降室系统初级除尘→电场收尘→通过振打→积灰落入沉降室→通过管道输入成球盘成球。
3.烟和雾→电场消烟除雾（90%以上的烟和90%以上的雾被电场吸收落入沉降室）→少量烟雾排出。
性能特点
1.最佳宽间距及极板特别配置
使得电场场强、板电流分布更加均匀，驱进速度可提高1.3倍，使捕集粉尘比电阻范围扩大到101-1014Ω-cm，特别适用于硫化床锅炉、新型水泥干法回转窑、篦冷机、烧结机等废气的高比电阻粉尘回收，减缓或消除反电晕现象。
2.中国首创的整体新型RS电晕线
最高长度可达15米，具有起晕电压低，电晕电流密度大，钢性强，永不破损，具有抗高温、抗热变能力，结合顶部振打方式清灰效果极佳。根据粉尘浓度大小配置相应的电晕线密度，从而可适应高粉尘浓度的收尘，最高允许入口浓度可达1000g/Nm3。
3.电晕极顶部强力振打
根据清灰理论设计的顶部放电极强力振打，可采用机械和电磁两种任选方式。
4.阴阳两极自由悬吊
HHD电收尘器收尘系统和电晕极系统均采用三维悬吊结构，当废气温度过高时，收尘极和电晕极将按三维方向任意膨胀伸展，收尘极系统还特别设计了抗热变钢带约束结构，使得HHD电收尘器具有较高的抗热变能力，经商业运行表明，HHD电收尘器最高耐温可达390℃。
5.提高振打加速度
改善清灰效果：收尘极系统清灰好坏直接影响收尘效率，大部分电收器在经过一段时间运行后都表现出效率下降情况，究其根源主要是收尘极板清灰效果差所致，HHD电收尘器利用最新撞击理论和实践结果，改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构，又将收尘极的侧部振打锤结构删繁就简，使掉锤环节减少2/3，实验表明收尘极板面最小加速度从220G提高到356G。
6.占地面积小、重量轻
由于放电极系统采用顶部振打设计，且打破常规创造性地将每个电场采用非对称悬吊设计，并利用美国环境设备公司壳体计算机软件优化设计，使得在同样收尘总面积的情况，电收尘器总体长度减少3-5米，重量减轻15%。
7.高保证绝缘系统
为防止电收尘器的高压绝缘材料结露爬电，壳体采用蓄热双层充气屋顶设计，电加热采用最新PTC、PTS材料，绝缘套管底部采用双曲线反吹清扫设计，彻底杜绝了瓷套管结露爬电的易发故障，且维护、保养、更换极为便利。
8.匹配L-C高系统
高压控制可采用DSC系统控制，上位机操作，低压控制采用PLC控制，中文触摸屏操作。高压电源采用恒电流、高阻抗直流电源，匹配HHD电收尘器本体。可产生高除尘效率、克服高比电阻、处理高浓度的优越功能。
安装要求
对除尘器下部走台基础进行安装前的检查和确定验收按照《电除尘器安装说明书》和设计图纸的要求安装电除尘器各部件，根据确认验收的基础定出电除尘器的中心安装基准，并作为阴阳极系统的安装基准。
检查基础上平面的平面度、柱距及对角线误差
检查外壳部件，对于运输变形进行矫正，从下至上逐层进行安装，如支座组—底梁（检查合格后安装灰斗、电场内部走台）—立柱及侧壁板—顶梁—进出风口（包括分布板和槽形板）—阴阳极系统—顶部盖板—高压电源等设备。
梯子、平台、栏杆可随安装顺序逐层安装，每层安装完毕都要按照《静电除尘器安装说明书》和设计图纸的要求进行检查和记录：如平面度、对角线、柱距、垂直度、极距等安装完毕，对设备进行气密性检查，对于漏焊部位进行补焊，检查，对于漏焊部位进行补焊。
常用设备
1.阳极板
2.阴极线
3.振打减速机
4.阴阳极振打装置
5.料位计
7.仓壁振动器
8.高压电源及控制系统
9.低压控制系统
设计特点
1.除尘器本体安装于立窑顶面，采用自然通风，无需增加动力。
2.采用管立式结构：
（1）可向空中发展，因而占地面积小，适应性强，几乎任何窑顶面都适用；
（2）极板收尘面积成倍增加而收尘本体体积不变，收尘效率是普通卧式电除尘器的1倍；
3.采用轻质不锈钢为主，钢结构框架为辅的组合结构：
（1）大大减轻设备重量，使设备安装于立窑顶面成为可能。
（2）不锈钢的使用使设备能够适应潮湿酸性的立窑废气，且经久耐用。
4.密闭下垂立柱式绝缘箱设计，使电除尘不受烟气、天气影响，确保每时每刻正常运行。
5.分体振打结构，振打效率高，二次扬尘减少。
6.控制系统设在窑面控制室，全自动控制，无需增设固定员工。
技术参数
（1）型号：FSD-23型，为不锈钢管立式，同极距650mm；收尘室截面积23m2，高度10m，收尘室体积230m3；极板收尘面积1000m2；废气平均上升速度0.543m/s，废气通过除尘室时间18.4秒。
（2）结构：多级分体独立框架结构。
（3）处理烟气量：≤6万m3/h
（4）允许含尘浓度：≤10g/Nm3，收尘效果:≤100mg/Nm3
（5）除尘效率：>99%
（6）除尘器高度：17M。
（7）清灰方式：分体自动振打清灰。
（8）设备重量：≤22T
（9）高压供电配置：300mA/100kv恒流电源1台。
（10）设备运行功率：正常状况15-20kw/h（设计最大功率30kw/h）
技术说明
（1）收尘器放置在窑顶面，采用直排，不用任何动力。
（2）收尘器的机芯、收尘极、放电极采用不锈钢，长期耐腐，寿命4-5年以上。
（3）机芯独立振打机构，振打时间和间隔时间可根据使用要求调整。
（4）高压绝缘体与烟气分离，保证绝缘体不结露，不爬电。
（5）高压供电采用稳流型高压供电装置，可根据不同工况条件，实现恒流输出。
（6）芒刺与收尘板的无效工作区，采用专利技术分隔，使收尘效率达到最佳。
（7）与烟气接触的外壳采用不锈钢板，长期耐腐，寿命5-6年以上。
（8）工况要求：深或浅暗火正常工况条件。
