QC:為達到質量要求所采取的作業技術和活動-中文百科頻道

簡介

QC即（Quality Control 質量控制）

質量控制(QC)是: "用于達到質量要求的操作性技術和活動" 。

為了理解“質量控制”，我們應該了解如何達到質量要求，也就是“使用的适宜性”。為了達到這一永遠變化着的“使用的适宜性”各界層都有責任保持質量，并對某一規定的行動負責。

最高管理層

他們有責任追蹤市場情況，顧客反應等。追蹤結果應轉化為決策，并轉化為新産品，或具有附加或變化了的性質的産品。

中層管理員

他們的工作是對要求進行了解，并用工作系統來滿足要求。

基層管理員與員工

理解工作系統，并符合以标準/規格形式給出的要求。要以相互協調的方式履行這些功能，每一種功能都要一直保持相互的聯系，并要了解變化着的情況與要求。換句話說，也就是每一個人在其各自的崗位上都要了解自身的職責。對于每一責任，他/她都應選擇适當的測量單位，建立起這些測量以及施行标準。然後，進行實際的測量，解釋差别，并對差别采取行動。這就是各個階層的質量控制功能。

質量控制的流程

1，選擇控制主題

2，選擇測量單位－進行測量

3，建立施行标準

4，進行實際操作(測量實際表現)

5，解釋差異（實際與标準的差異）

6，對差異采取行動

總結

一個組織的質量控制行動必須在從上到下的各個階層，以協調一緻的方式進行，每一個階層都要對其活動範圍内的質量負責。隻有這樣組織才能夠持續發展，并提高自己的競争地位。

我國輕工業ISO質量體系認證工作的現狀

國家輕工業局領導十分重視輕工行業的質量工作。1995年，經中編委批準，中國輕工總會黨組批準成立了中國輕工業質量認證中心，主要從事産品認證、體系認證和環境管理體系認證工作，其下屬的中國興輕質量體系認證中心和中國輕工質量認證中心。是分别經中國質量體系認證機構國家訂可委員會和中國國家進出口企業認證機構認可委員會認可。兩個中心是一套辦事機構，對企業質量體系進行聯合審核通過後，可以同時頒發兩個中心的認證證書。

中心專業覆蓋很廣，認證範圍包括：采礦業（制鹽）及采石業、食品，飲料，煙草、紡織及紡織産品，皮革及皮革制品，服裝，木材，印刷業，紙漿，紙及紙制品，矽酸鹽，化學品、化學制品及纖維，基礎金屬及金屬制品，機械及設備，電子電氣及光學設備，家用電器，橡膠和塑料制品，非金屬礦物物品，運輸設備，工程服務，其他未分類制造業（包括家具、玩具、樂器）等等專業。

中心已建立健全了質量管理體系，擁有一大批具有深厚潛能，通曉質量和相關知識的國家注冊主任審核員、審核員和驗證審核員，目前有150多名。他們中有的還經過在英國IQA注冊的BSI、SGS ARSLEY和MFQ培訓合格，同時還有一大批各行業的技術專家提供支持，可以為企業提供專業化服務。三年來，中心已發放證書400多張。

中心為了幫助更多的優秀企業進入ISO9000質量認證體系、本着“公證、有效、服務、權威”的質量方針、嚴格執行國際标準，全方位地為企業提供認證服務。

在受理企業認證申請時，與企業所有制性質、企業産品均無關系，隻以認證中心被批準的認證範圍為準。

成功條件

企業最高主管的高度重視

要有專門的品質管制技術人員

要有全員的品質管制普及教育，提高全員品質意識

要有健全的品管組織

基本要素

人力 Man

員工是企業所有品質作業、活動的執行者。

設備 Machine

機器設備、工模夾具是生産現場的利刃。

材料 Material

巧婦難為無米之炊，材料品質問題往往是現場品質異常的主要原因。

方法 Method

企業文化、行事原則、技術手段、标準規範等等構成企業的Know-How，也是同行競争中緻勝的法寶。

環境 Environment

外部競争、生存環境;内部工作環境、工作現場及氛圍。

七大手法

品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的“舊”品管七大手法相比，它主要應用在中高層管理上，而舊七手法主要應用在具體的實際工作中。因此，新七大手法應用于一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。以下是QC舊七大手法跟QC新七大手法的内容：

QC舊七大手法：特性要因分析圖、柏拉圖、查檢表、層别法、散布圖、直方圖、管制圖。

QC新七大手法：關系圖、系統圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PAPC法、矩陣數據解析法。

品管圈基礎知識

一、什麼是QCC：

QCC英文全稱是Quality Control Circle，中文譯成“品管圈”。QCC品管圈是同一個工作現場或工作相互關聯區域的人員自動自發地進行品質管理活動所組成的小組。8FC中國顧問師網，上述定義可以從以下幾個方面來解釋：

1、活動小組：同一工作現場或工作相關聯的人員組成圈，人員上至公司高層、中層管理人員、技術人員、基層管理人員，下至普通的員工。QCC小組一般由3~10人組成，人數太少，方案對策不全面，人數太多，意見難統一，效率好效果反而不明顯。

2、自動自發：QCC小組活動由各級員工自發組成，通常公司高層領導不會強迫員工實施QCC活動，隻提供實施QCC活動條件和獎勵機制。

3、活動主題：每次QCC活動都會有一個明顯的主題，圍繞産品生産、技術攻關、工藝改良、質量改進、工序改造等方面提出，主題範圍廣泛多樣。

4、活動目的：每次活動都是為了改進企業或部門工作的某個方面，目的是提高效率、效果和效益。

5、活動方法：解決問題的方法多應用現代企業管理科學的統計技術和工具的一種或幾種相結合。

二、QCC的特點：

1、普遍性。企業的員工人人都可以參加QCC活動。

2、自願性。員工以自願參加為前提，自我管理，不受行政命令的制約。

3、目的性。以解決企業管理實際問題為目的。

4、科學性。QCC活動遵循規定的工作程序，采用科學的統計技術和工具來分析和解決問題。

5、民主性。參加QCC活動的員工可以各抒己見、暢所欲言，發揮民主精神實現既定的目标。

6、改進性。實施QCC活動是要确保某項工作或活動的改進，否則毫無意義。

7、經濟性。QCC活動涉及的人員和範圍不大，在日常工作中随時組織和進行，投入小，見效快，日積月累，經濟效益明顯。

8、發展性。QCC活動遵循PDCA循環，持續改進，在原有目标上不斷發展。

9、激勵性。通過QCC活動的實施，員工的自主性和能動性得以充分發揮，而且通過QCC成果的肯定和發布，以及獲得獎勵，員工的工作積極性不斷提高，增強企業凝聚力。

三、QCC的目标宗旨：

1、提高工作現場管理水平

2、提高工作現場員工團隊士氣

3、提高員工品質意識

4、提高員工發現問題和解決問題的意識

5、提高改善工作質量的意識

6、提高節約和降低成本的意識

7、增強自我提高和自我培養的意識

8、有利于培訓學習型組織

四、QCC的精神：

1、尊重人性和民主

2、培育快樂工作的環境

3、充分發揮人的創造能力

4、開發無限的腦力資源

5、提升企業活力

6、改善企業機制

7、促進企業的繁榮發展

新舊七大手法

一、QC七大手法分為：

1、簡易七大手法：甘特圖、流程圖、5W2H、愚巧法、雷達法、統計圖、推移圖

2、QC舊七大手法：特性要因分析圖、柏拉圖、查檢表、層别法、散布圖、直方圖、管制圖

3、QC新七大手法：關連圖、系統圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PAPC法、矩陣數據解析法

計數值：以合格數、缺點數等使用點數計算而得的數據一般通稱為計數數據。（數一數）

計量值：以重要、時間、含量、長度等可以測量而得來的數據，一般為計量值，如長度、重要、濃度，有小數點的凡四舍五入都稱之。

4、QC七大手法由五圖，一表一法組成：

五圖：柏拉圖、散布圖、直方圖、管制圖、特性要因分析圖（魚骨圖）

一表：查檢表（甘特圖）

一法：層别法

二、介紹簡易七大手法：

1、甘特圖用途：

工作進度安排、查核工作進度、掌握現況、日常計劃管理用（是一種最容易、最有效的一種進度自我管理）

2、統計圖（條形圖）用途：

異常數據一目了然、容易對照比較、易看出結論（應用最普通報章、雜志均可看到的圖表應用到層别法）

3、推移圖（趨勢圖）用途：

數據對時間變化管理使用、可以把握現狀、掌握問題點、效果、差異比較（了解數據差異最簡單的方法，應用很廣，次品率、推移圖）。

4、流程圖用途：

工作内容之表示、容易掌握工作站、教育、說明用（工作說明、内容之簡易表示方法）。

5、圓圖用途：

用以比較各部分構成比例、以時鐘旋轉方向由大到小排列，将圓分成若幹個扇形、直截了當的描繪各項所占比例（用到層别法）。

三、介紹舊七大手法：

1、查檢表（CHECK LIST）用途：

日常管理用、收集數據用、改善管理用（幫助每個人在最短時間内完成必要之數據收集）

2、層别法用途：

應用層别法、找出數據差異因素而對症下藥、以4M，每1M層别之、借用其他圖形，本身無圖形、由大到小排列。

3、柏拉圖（計數值統計）用途：

借用層别圖。

由生産現場所收集到後數據，必須有效的加以分析、運用，才能成為人價值的數據。而将此數據加以分類、整理，并作成圖表，充分的掌握問題點及重要原因，是時下不可缺的管理工具。而最為現場人員所使用于數據管理的圖為柏拉圖。

定義：1）根據所收集的數據，按不良原因、不良狀況、不良項目、不良發生後位置等不同區分标準而加以整理、分類，借以尋求占最大比率的原因狀況或位置，按其大小順序後排列，再加上累積值的圖形。

2）從柏拉圖可看出哪一項目有問題，其影響度如何，以判斷問題之所在，并針對問題點采取改善措施，故又稱ABC圖，（分析前面2-3項重要項目之控制。）

3）又因圖後排列是依大小順序，故又可稱為排列圖。

4）柏拉圖制作說明：

A 決定數據的分類項目

分類的方式有：

a 結果的分類包括不良項目别、場所别、時間别、工程别。

b原因的分類包括材料别（廠商、成份等）。方式别（作業條件、程序、方法、環境等）、人（年齡、熟練度、經驗等）、設備别（機械、工具等）。

分類的項目必須合乎問題的症結，一般的分類先從結果分類上着手，以便洞悉問題之所在，然後再進行原因分析，分析出問題産生之原因，以便采取有效的對策。将此分析的結果，依其結果與原因分别繪制柏拉圖。

B 決定收集數據的期間，并按分類項目，在期間内收集數據。

考慮發生問題的狀況，從中選擇恰當的期限（如一天、一周、一月、一季或一年為期間）來收集數據。

C 依分類項目别，做數據整理，并作成統計表。

a 各項目按出現數據大小順序排列，其他項排在最後一項，并求其累積數。（其他項不可大于前三項，若大于時應再細分）。

b求各項目數據所占比率累計數之影響度。

c其他項排在最後，若太大時，須檢讨是否其他重要要因需提出。

不良率（%）=各項不良數÷總檢查數*100

影響度（%）=各項不良數÷總不良數×100

D 記入圖表紙并依數據大小排列畫出柱狀圖。

a 于圖表用紙記入縱軸及橫軸。縱軸左側填不良數、不良率，或損失金額，縱軸右側刻度表示累計影響度（比率）；在最上方刻100%，左方則依收集數據大小做适當刻度。橫軸填分類項目名稱，由左至右按照所占比率大小記入，其他項則記在最右邊。

b 橫軸與縱軸應做适度比例，橫軸不宜長于縱軸。

E 繪累計曲線：

a點上累計不良數（或累計不良率）。

b 用折線連結。

F 繪累計比率：

a 縱軸右邊繪折線終點為100%。

b 将0~100%間分成10等分，把%的分度記上（即累計影響度）。

c 标出前三項（或四項）之累計影響度是否>80%或接近80%。

G 記入必要的事項：

a 标題（目的）。

b 數據收集期間。

c 數據合計（總檢查、不良數、不良率…等）。

d 工程别。

e 作成者（包括記錄者，繪圖者…）。

繪圖注意事項：1）柏拉圖之橫軸是按項目别，依大小順序由高而低排列，[其他]項排在最後一位。

2）柏拉圖之柱形圖寬度要一緻，縱軸與橫軸比例為3：2。

3）縱軸最高點為總不良數，且所表示之間距離一緻。

4）次數少的項目太多時，可考慮将後幾項歸納成[其他]項；其他項不應大于前幾項，若大于時應再分析。有時，改變層别或分類的方法，亦可使分類的項目減少。通常，項目别包括其他項在内，以不要超過4~6項為原則。

5）改善前後之比較時：

a 改善後，橫軸項目别依照出現大小順序由高而低排列。

b 前後比較基準須一緻，且刻度應相同，則更易于比較。

4、管制圖：

（1）何為管制圖：

為使現場之品質狀況達成吾人所謂之“管理”作業，一般均以偵測産品之品質特性來替代“管理”作業是否正常，而品質特性是随着時間、各種狀況有着高低的變化；那麼到底高到何種程度或低至何種狀況才算吾人所謂異常？故設定一合理之高低界限，作為吾人探測現場制程狀況是否在“管理”狀态，即為管制圖之基本根源。

管制圖是于1924年由美國品管大師修哈特博士所發明。而主要主義即是【一種以實際産品品質特性與依過去經驗所研判之制程之能力的管制界限比較，而以時間順序用圖形表示者】。

（2）基本特性：

一般管制圖縱軸均設定為産品的品質特性，而以制程變化的數據為分度；橫軸則為檢測制品之群體代碼或編号或年月日等，以時間别或制造先後别，依順序将點繪于圖上。

在管制圖上有三條筆直的橫線，中間的一條為中心線（Center Line，CL），一般以藍色之實線繪制。左上方的一條稱為管制上限（Upper Control Limit，UCL），在下方的稱為管制下限（Lower Control Limit，LCL），對上、下管制界限之繪制，則一般均用紅色之虛線表現之，以表示可接受之變異範圍；至于實際産品品質特性之點連線條則大都以黑色實線表現繪制之。

（3）管制圖原理：

1）品質變異之形成原因

一般在制造的過程中，無論是多麼精密的設備，環境，其品質特性一定都會有變動，絕無法做完全一樣的制品；而引起變動的原因可分為兩種，一種為偶然（機遇）原因，一種為異常（非機遇）原因。

2）管制圖界限之構成：

管制圖是以常分配中之三個标準差為理論依據，中心線為平均值，上、下管制界限以平均數加減三個标準差（±3σ）之值，以判斷制程中是否有問題發生，此即修哈特博士所創之法。

（4）管制圖種類：

依數據性質分類：

A 計量值管制圖：所謂計量值系指管制圖之數據均屬于由量具實際量測而得；如長度、重量、濃度等特性均為連續性者。

常用的有：

a 平均數與全距管制圖（X(—)-R Chart）

b 平均數與标準差管制圖（X(—)-σChart）

c 中位數與全距管制圖（X(~)-R Chart）

d 個别值與移動全距管制圖（X-Rm Chart）

e 最大值與最小值管制圖（L-S Chart）

B 計數值管制圖：所謂計數值是指管制圖之數據均屬于單位計算數者而得；如不良數、缺點數等間斷性數據均屬之。

常用的有：

a 不良率管制圖（P Chart）

b 不良數管制圖（Pn chart ，又稱np chart或d chart）

c 缺點數管制圖（C chart）

d 單位缺點數管制圖（U chart）

（5）管制圖之繪制：

介紹：計量值管制圖（X-R）常用

1）先行收集100個以上數據，依測定之先後順序排列之。

2）以2~5個數據為一組（一般采4~5個），分成約20-25組。

3）将各組數據記入數據表欄位内。

4）計算各組之平均值X。（取至測定值最小單位下一位數）

5）計算各組之全距R。（最大值-最小值=R）

6）計算總平均X。

X=（X1 X2 X3 … Xk）/k=ξXi/k（k為組數）

7）計算全距之平均R：

R=（R1 R2 R3 … Rk）/k=ξRi/k

8）計算管制界限

X管制圖：中心線（CL）=X

管制上限（UCL）=X A2R

管制下限（LCL）=X-A2R

R管制圖：中心線（CL）=R

管制上限（UCL）=D4R

管制下限（LCL）=D3R

A2，D3，D4之值，随每組之樣本數不同而有差異，但仍遵循三個标準差之原理，計算而得，今已被整理成常用系數表。

9）繪制中心線及管制界限，并将各點點入圖中。

10）将各數據履曆及特殊原因記入，以備查考、分析、判斷。

（6）管制點之點繪制要領：

1）各項工程名稱、管制特性、測定單位、設備别、操作（測定）者、樣本大小、材料别、環境變化…等任何變更資料應清楚填入，以便資料之分析整理。

2）計量值變更管制圖（X-R，X-R…等）其X管制圖與R管制圖的管制界限席寬度取法，一般原則以組之樣本數（n）為參考，X管制圖之單位分度約為R管制圖之1/n倍。（縱軸管制界限寬度約20-30m/m；橫軸各組間隔約2-5mm）

3）中心線（CL）以實線記入，管制界限則記入虛線；各線上須依線别分别記入CL、UCL、LCL、等符号。

4）CL、UCL、LCL之數值位數計算比測定值多兩位數即可。（各組數據之平均計算數則取比測定值多一位數）

5）點之繪制有[·]、[○]、[△]、[×]…等，最好由廠内統一規定。

6）變管制圖，二個管制圖之繪制間隔最少距20mm以上，可行的話最好距30mm左右。

（7）管制圖之判讀：

1）管制狀态之判斷（制程于穩定狀态）

A 多數點子集中在中心線附近。

B 少數點子落在管制界限附近。

C 點子之分布與跳動呈随機狀态，無規則可循。

D 無點子超出管制界限以外。

2）可否延長管制限界限做為後續制程管制用之研判基準：

A 連續25點以上出現在管制界限線内時（機率為93.46%）。

B 連續35點中，出現在管制界限外點子不超出1點時。

C 連續100點中，出現在管制界限外點子不超出2點時。

制程在滿足上述條件時，雖可認為制程在管制狀态而不予變動管制界限，但并非點子超出管制界限外亦可接受；這此超限之點子必有異常原因，故應追究調查原因并予以消除之。

3）檢定判讀原則：

A 應視每一個點子為一個分配，非單純之點。

B 點子之動向代表制程之變化；雖無異常之原因，各點子在界限内仍會有差異存在。

C 異常之一般檢定原則：

（8）管制圖使用之注意事項：

1）管制圖使用前，現場作業應予标準化作業完成。

2）管制圖使用前，應先決定管制項目，包括品質特性之選擇與取樣數量之決定。

3）管制界限千萬不可用規格值代替。

4）管制圖種類之遴選應配合管制項目之決定時搭配之。

5）抽樣方法以能取得合理樣組為原則。

6）點子超出界限或有不正常之狀态，必須利用各種措施研究改善或配合統計方法，把異常原因找出，同時加以消除。

7）X-R管制圖裡組的大小（n），一般采n=4-5最适合。

8）R管制圖沒下限，系因R值是由同組數據之最大值減最小值而得，因之LCL取負值沒有意義。

9）制程管制做得不好，管制圖形同虛設，要使管制圖發揮效用，應使産品制程能力中之Cp值（制程精密度）大于1以上

七大手法講義一

前言

一、QC七大手法的定義

QC七大手法為品管進行有效管理的統計和分析改善的方法.它主要的表現方式是通過對事實的整理,挖掘其原因,加以分析并尋求解決問題的途徑.

二、發展曆程

QC手法最先出現于美國，到上世紀六十年代在日本出現，因其作用明顯，在日本得到迅速發展，為日本的産品在全世界奠定聲譽起到了不可磨滅的作用。正因為如此，自上世紀七十年代到八十年代在全世界範圍内的工業界被廣泛使用，并給此後産品的品質的提升帶來了質的飛躍。正如日本品管大師石川馨博士所講：QC手法的使用能解決95%的品質問題，因此QC手法常用于品管工作，協助解決品質問題。

三、七大手法包括：

柏拉圖、特性要因圖（魚骨圖）、圖表、查檢表（CHECKING LIST）、直方圖、散布圖、管制表

後又有人總結出新QC七大手法：

關聯圖、系統圖、KJ法、箭頭圖、矩陣圖、PAPC圖、矩陣數據解析圖

第一講柏拉圖

一、定義：

以項目别分類數據（如不良原因、不良狀況、不良項目、不良發生位置等），而按其大小排列的圖稱為柏拉圖。它是在1897年由意大利經濟學家柏拉圖（Vilfredo Pareto）提出。當時他在研究财富不均的現象，他在對意大利财富的分配調查中發現少數人掌握着大部分的财富，此種少數人控制大部分财富的現象也稱作柏拉圖法則。

柏拉圖能使需要了解的狀況一目了然，便于分析，從而可以很直觀的從圖上看出“哪一項有問題”、“有哪些影響”等。從柏拉圖上可以看出：

最大的問題點、問題大小、嚴重程度、各項目對最終結果影響的份量、可針對性的進行預測、不良項目的内容變化

二、可以整理為柏拉圖的項目：

（1）品質-不良品的發生整理、客戶投訴的整理

（2）時間-作業工時、設備故障和閑置率的數據整理

（3）成本-輔料的另件單價、要素别單價，産品的成本統計

（4）安全-安全事故件數分析，場所、職别的分類整理

（5）營業-産品銷售情況顯示、銷售網點及業務員積效等

三、步驟：

A、确定目标、收集數據

1) 首先決定收集時間段、方法、分類。

2) 原因是些什麼項目？内容是些什麼項目？

3) 收集數據時要注意問題發生的頻率。

B、整理數據

1）各項目數據依大小排列，并求其累積數。

2）求出各項目數據的比例及累積比例。

FQC外觀不良狀況數據整理

C、繪柱狀圖表

1）先依數據繪成柱狀圖表

2）橫軸為項目名稱，縱軸為統計的數據

3）依項目的數據大小從左向右排列

第二講特性要因圖

一、定義

特性要因圖又叫”魚骨頭”,也叫因果分析圖,首先提出這個概念的是日本的品管權威人士石川馨博士，所以它也叫“石川圖”。它是以原因作為因素,在它們之間用箭頭聯系表示因果關系的圖.

二、作用:

特性要因圖是一種追溯原因的方法,主要用于異常分析、成本分析、研究事物、現場或軍事上。可以使用在一般管理及工作改善的各個階段，特别是樹立意識的初期，易于使問題的原因明朗化，從而便于提供解決問題的方向。可全員參與，以便集中、統一整理。其用途可依目的分類：

1、改善分析用：以品質改善、提高效率、降低成本為目标。

2、管理用：發生抱怨、不良品或異常時，作為尋找原因，采取消除措施用。

3、制定标準用：為制定或修改作業方式、管理點、管理方法等的作業标準

4、品質管制導入及教育用：導入品質管制，全員參與讨論時，用特性要因圖整理問題，作為新進人員的教育，工作說明時用。

5、特性要因圖可以配合柏拉圖、直方圖、管制圖連串起來活用。

三、做法：

1、腦力激蕩

2、找準主題并提出為什麼（WHY）

3、評介（重要、次要、無關）

4、分類（4M）

5、繪制“魚骨頭”

6、再補充要因

制作特性要因圖，最關鍵的是要抓住因果關系。抓重點、抓要因，要有中要因---分類的項目（結果），小要因---問題點（原因）。

找原因要充分發揮大家的作用，運用腦力激蕩。盡量無遺漏的調查原因，發現原因較少時，要檢查是否有遺漏。

找出原因後，要分清楚原因大小、重要程度、需要解決的先後順序等。

五、注意事項

（1）特性（即主題）以标明“什麼”、“為什麼”較容易激發聯想。

（2）要實事求事。

（3）盡量多的收集意見

（4）對過去的資料多加利用。

（5）無因果關系，不需采用。

（6）對原因要深入分析。

（7）層别、主次地區分。

（8）要标明做圖者姓名、部門、作成日期等。

六、“魚骨頭”與柏拉圖和系統圖的關系。

建立柏拉圖須先以層别建立要求目的的統計表。建立柏拉圖的目的主要是能從圖表上掌握影響全局的重要少數項目，如果再利用特性要因圖針對這些項目形成的原因進行探讨，并采取改善對策，問題就變得容易解決得多。所以結合使用，效果更好。系統圖為梯形圖，“魚骨頭”可解析成系統圖。

七大手法講義二

印刷電路闆是以絕緣材料輔以導體配線所形成的結構性元件。在制成最終産品時，其上會安裝積體電路、電晶體、二極體、被動元件（如：電阻、電容、連接器等）及其他各種各樣的電子零件。藉著導線連通，可以形成電子訊号連結及應有機能。因此，印制電路闆是一種提供元件連結的平台，用以承接聯系零件的基的。

由于印刷電路闆并非一般終端産品，因此在名稱的定義上略為混亂，例如：個人電腦用的母闆，稱為主機闆而不能直接稱為電路闆，雖然主機闆中有電路闆的存在但是并不相同，因此評估産業時兩者有關卻不能說相同。再譬如：因為有積體電路零件裝載在電路闆上，因而新聞媒體稱他為IC闆，但實質上他也不等同于印刷電路闆。

在電子産品趨于多功能複雜化的前題下，積體電路元件的接點距離随之縮小，信号傳送的速度則相對提高，随之而來的是接線數量的提高、點間配線的長度局部性縮短，這些就需要應用高密度線路配置及微孔技術來達成目标。配線與跨接基本上對單雙面闆而言有其達成的困難，因而電路闆會走向多層化，又由于訊号線不斷的增加，更多的電源層與接地層就為設計的必須手段，這些都促使從層印刷電路闆（Multilayer Printed Circuit Board）更加普遍。

對于高速化訊号的電性要求，電路闆必須提供具有交流電特性的阻抗控制、高頻傳輸能力、降低不必要的幅射（EMI）等。采用Stripline、Microstrip的結構，多層化就成為必要的設計。為減低訊号傳送的品質問題，會采用低介電質系數、低衰減率的絕緣材料，為配合電子元件構裝的小型化及陣列化，電路闆也不斷的提高密度以因應需求。BGA (Ball Grid Array)、CSP (Chip Scale Package)、DCA (Direct Chip Attachment)等組零件組裝方式的出現，更促印刷電路闆推向前所未有的高密度境界。

凡直徑小于150um以下的孔在業界被稱為微孔（Microvia），利用這種微孔的幾何結構技術所作出的電路可以提高組裝、空間利用等等的效益，同時對于電子産品的小型化也有其必要性。

對于這類結構的電路闆産品，業界曾經有過多個不同的名稱來稱呼這樣的電路闆。例如：歐美業者曾經因為制作的程序是采用序列式的建構方式，因此将這類的産品稱為SBU （Sequence Build Up Process）,一般翻譯為“序列式增層法”。至于日本業者，則因為這類的産品所制作出來的孔結構比以往的孔都要小很多，因此稱這類産品的制作技術為MVP （Micro Via Process）,一般翻譯為“微孔制程”。也有人因為傳統的多層闆被稱為MLB (Multilayer Board),因此稱呼這類的電路闆為BUM (Build Up Multilayer Board),一般翻譯為“增層式多層闆”。

美國的IPC電路闆協會其于避免混淆的考慮，而提出将這類的産品稱為HDI （High Density Intrerconnection Technology）的通用名稱，如果直接翻譯就變成了高密度連結技術。但是這又無法反應出電路闆特征，因此多數的電路闆業者就将這類的産品稱為HDI闆或是全中文名稱“高密度互連技術”。但是因為口語順暢性的問題，也有人直接稱這類的産品為“高密度電路闆”或是HDI闆。

七大手法講義三

第六講散布圖

一、定義

為了了解兩種不同的數據之間的關系，而将此兩種數據以有序成對數據的方式在查角坐标上點繪成圖。

二、作用

用來測試變數之間存在的某種關系。所以它适用于科學實驗和驗證。

三、做法：

步驟一. 明确對像,确認調查目标.

步驟二. 收集資料/數據（要因與特性；要因與要因；特性與特性）

步驟三. 分别找出兩組數據之間的最大值及最小值.

步驟四. 繪縱軸和橫軸,原因為 “X”,結果為 “Y”.

步驟五. 将成對數據于圖上打點,

步驟六. 記入必要事項

第七講管制圖

一、定義：

什麼是管制呢？管制就是将某事物的某一特性的标準值控制在一定的範圍之内。那管制圖也就是表示這樣一個過程的圖，即将産品的實際特性（标準值）在圖上打點連線，并與管制上下限比較，以掌握制程變動的情形。在生産過程中，品質特性是随着時間、環境及其各種狀況的變化而變化的，它會因各種原因的變化而在标準值之間徘徊，那麼到底變化高到或是低到什麼程度會出現異常呢？所以設定一個合理的高低界限，作為探測現場制程狀況是否在“管理”狀态，這就是我們為什麼要有管制的真正原因。

管制圖是1924年由美國的品管大師修哈博士所發明。而主要的意義是：一種以實際産品品質特性與依過去經驗所研究判斷之制程能力的管制界限比較，而以時間順序用圖表示出來。

二、原理：

（1）品質變異之形成原因。

一般在制造過程中，不論是多麼精密的機器設備、多麼好的環境，其品質特性一定都會有變動，絕對無法做完全一樣的産品，而引起變動的原因有兩個：一是偶然原因，一為異常原因。

（2）管制圖界限的構成

管制圖是以常分配中之三個标準差為理論依據，中心線為平均值（标準值），上、下管制界限以平均數加減三個标準差（±3σ）之值，以判斷制程中是否有問題發生。

◎ 平均值±3σ之内包含99.73%的總體數據。

◎ 盡管工序本身有可能不成正态分布，其樣本平均的平均值也應該是正态分布的。

三、管制圖的種類：

1）依數據性質分類：

A 計量值管制圖：所謂計量值系指管制圖之數據均屬于由量具實際量測而得；如長度、重量、濃度等特性均為連續性者。

常用的有：

a 平均數與全距管制圖（X(—)-R Chart）

b 平均數與标準差管制圖（X(—)-σChart）

c 中位數與全距管制圖（X(~)-R Chart）

d 個别值與移動全距管制圖（X-Rm Chart）

e 最大值與最小值管制圖（L-S Chart）

B 計數值管制圖：所謂計數值是指管制圖之數據均屬于單位計算數者而得；如不良數、缺點數等間斷性數據均屬之。

常用的有：

a 不良率管制圖（P Chart）

b 不良數管制圖（Pn chart ，又稱np chart或d chart）

c 缺點數管制圖（C chart）

四、管制圖之繪制：

如計量值管制圖（X-R）

1）先行收集100個以上數據，依測定之先後順序排列之。

2）以2~5個數據為一組（一般采4~5個），分成約20-25組。

3）将各組數據記入數據表欄位内。

4）計算各組之平均值X。（取至測定值最小單位下一位數）

5）計算各組之全距R。（最大值-最小值=R）

6）計算總平均X。 X=（X1 X2 X3 … Xk）/k=ξXi/k（k為組數）

7）計算全距之平均R： R=（R1 R2 R3 … Rk）/k=ξRi/k

8）計算管制界限

X管制圖：中心線（CL）=X

管制上限（UCL）=X A2R

管制下限（LCL）=X-A2R

R管制圖：中心線（CL）=R

管制上限（UCL）=D4R

管制下限（LCL）=D3R

A2，D3，D4之值，随每組之樣本數不同而有差異，但仍遵循三個标準差之原理，計算而得，今已被整理成常用系數表。

9）繪制中心線及管制界限，并将各點點入圖中。

10）将各數據履曆及特殊原因記入，以備查考、分析、判斷。

五、管制圖之點繪制要領：

3）中心線（CL）以實線記入，管制界限則記入虛線；各線上須依線别分别記入CL、UCL、LCL、等符号。

4）CL、UCL、LCL之數值位數計算比測定值多兩位數即可。（各組數據之平均計算數則取比測定值多一位數）

5）點之繪制有[?]、[○]、[△]、[×]…等，最好由廠内統一規定。

6）變管制圖，二個管制圖之繪制間隔最少距20mm以上，可行的話最好距30mm左右。

六、管制圖的讀解：

1）管制狀态之判斷（制程處于穩定狀态）

A 多數點子集中在中心線附近。

B 少數點子落在管制界限附近。

C 點子之分布與跳動呈随機狀态，無規則可循。

D 無點子超出管制界限以外。

2）可否延長管制限界限做為後續制程管制用之研判基準：

A 連續25點以上出現在管制界限線内時（機率為93.46%）。

B 連續35點中，出現在管制界限外點子不超出1點時。

C 連續100點中，出現在管制界限外點子不超出2點時。

3）檢定判讀原則：

A 、應視每一個點子為一個分配，非單純之點。

B 、點子之動向代表制程之變化；雖無異常之原因，各點子在界限

七、管制圖使用之注意事項：

1）管制圖使用前，現場作業應予标準化作業完成。

2）管制圖使用前，應先決定管制項目，包括品質特性之選擇與取樣數量之決定。

3）管制界限千萬不可用規格值代替。

4）管制圖種類之遴選應配合管制項目之決定時搭配之。

5）抽樣方法以能取得合理樣組為原則。

6）點子超出界限或有不正常之狀态，必須利用各種措施研究改善或配合統計方法，把異常原因找出，同時加以消除。

7）X-R管制圖裡組的大小（n），一般采n=4-5最适合。

8）R管制圖沒下限，系因R值是由同組數據之最大值減最小值而得，因之LCL取負值沒有意義。

9）制程管制做得不好，管制圖形同虛設，要使管制圖發揮效用，應使産品制程能力中之Cp值（制程精密度）大于1以上。

工程圖的制作

QC工程表的目的是依據客戶的各種需求來製造滿足其需求産品的一種輔助工具。

QC工程表之所以能達成這個目的，是因為它對設計及篩選提供了一種結構性的方法，同時對整個系統實施能增加附加價值的管制方法。QC工程表提供了整個系統，如何減少製程與産品變異的書面化的說明。QC工程表不是用來取代作業标準書的。QC工程表的方法被廣泛地應用到各種的製程與技術上。QC工程表所扮演的是整體品質程序裡的一個整合的部分。應該被當作活生生的文件來使用。

在品質計劃中的一個很重要的部分，就是QC工程表的製作。QC工程表是一份叙述如何管制各種零件與製程的系統書面說明。一份單一的QC工程表，如果是同一個製造廠商用同一個製程來進行生産，就可以應用到一群産品或産品家族上。必要時，各種圖面可以附加在QC工程表上以作說明之用。為了讓QC工程表發揮作用，各種製程監控的指示應明确第加以定義并持續的執行。

事實上，QC工程表說明了，将整個製程包括進料、製程、出貨以及定期性檢驗的各個階段所需採取的措施，加以詳細地說明，以确保製程所有各階段的産出均在控制中。在正式量産中，QC工程表對需要進行管制的特性值，提供了製程進行各種監控及管制的方法說明。由于製程會不斷地被更新及改善，所以QC工程表也随之不斷地更新。

QC工程表在整個産品壽命週期裡，都應加以維持并被使用。在産品壽命週期中的初期，它主要的目的是将製程管制的初步方桉加以書面化與進行溝通之用。然後，它引導我們告訴我們在製造中如何進行製程的管制及确保産品品質。最後階段，它仍是一份活生生的書面文件，反映出現行的管制方法以及所使用的量測系統。當量測方法及管制方法有所改善後，QC工程表也應随之更新。

為了要讓製程管制與改善能有效的進行，必須對製程要有基本的認識。

工程表的擬定方法

QC工程表在品質規劃中是一很重要的部分，QC工程表是一份叙述如何管制零件加工及産品組裝過程中的系統書面說明。QC工程表，如果是同一個製造廠商用同一個製程來進行生産，就可以移用到同一産品系列上。實際上，QC工程表必須詳細說明從進料、加工過程、組裝及出貨過程中，對會造成不符客戶需求的特性，應用的監視及管制方法，以為實際參與的職工行事的依據。但是QC工程表不能替代作業人員操作依據的作業指導書，作業指導書還是必須詳細依實際有效的操作程序書面化。凡産品的原型製作、樣品試作及量産均須事先完成QC工程表的製作。

2. 資料來源

1. 製造流程圖(Process Flow Diagram)

2. 設計/製程失效模式分析(Design/Process FMEA)

3. 關鍵特性(Special Characteristics)

4. 相類似零件經驗(Lessons Learned From Similar Parts)

5. 小組對製程知識(Team's Knowledge of the Process)

6. 設計審查(Design Reviews)

7. 最佳分析技巧(Optimization Methods,e.g. QFD,DOE etc.)

3. 管制産品或製程關鍵特性的方法

A:消除真因:找到真正引起 CTQ=Y 變異的原因, 将之消除或用防誤法避免發生。Mistake-Proofing

B:自動控制:對引起 CTQ=Y 變異的原因, 以自動控制的方法監控, 當其出現異常時給予處置或警告。Alarm System

C:管制 INPUT(X):以 SPC 管制真正引起 CTQ=Y 變異的原因 X, 當其出現異常時給予處置. 但要确認 Y=f(X) 的關係。

D:管制 OUTPUT(Y):直接以 SPC 管制 CTQ=Y 當其出現異常時給予處置發掘引起變異的原因。

E:以SOP要求現場人員遵守規定。

4. QC工程表製作步驟

QC工程表製作步驟：

識别管制時機：a. 原型設計(Prototype) b. 量試(Pre-launch) c. 量産(Production)

賦予文件号碼

填入零件号、零件名稱、廠别、客戶

填寫製程資訊：

a. 製程記号：操作○、品質檢驗◇、數量檢驗□、運搬、儲存▽；

b. 製程編号：作業順序；

c. 加工場所：作業所屬車間；

d. 製程名稱：作業名稱；

e. 設備名稱：作業使用設備；

填寫管制項目：

a. 管制條件：管制項目的規格及标準；

b. 品質特性：管制項目的名稱；

填寫管制方法：

a. 責任者：作業擔當者；

b. 檢驗方法：管制項目的檢驗使用儀器；

c. 确認頻率：多久取樣一次，每次取樣多少；

c. 作業紀錄：紀錄使用表格；

d. 分析方法：使用何種統計技術；

填寫異常處理方式：

a. 異常報告對象：作業擔當者在确認該管制項目有異常時，該向誰報告；

b. 關連标準文件：根據什麽标準處理異常；

c. 嚴重度等級：此管制項目異常時，對公司的影響程度，以FMEA的等級決定.X5X

如何開展活動

一、小組活動的理由。

生産線内可以說是問題堆積如山，人員技能問題、材料材質問題、品質問題、效率問題、成本問題、延遲交貨問題、環境改善問題、設備故障問題，這諸多問題始終困擾企業的競争力和員工士氣的提升。隻靠一個人的智慧和力量，根本無法解決。隻有和工作崗位的其它成員成立小組，通過大家的智慧圍繞一個問題解決至閉環，才能促進小組成員的共同進步。

二、小組活動的目的。

1、通過全員參與，通力協作，過程磨合，形成小組的凝聚力；

2、通過活動培養員工的領導能力和管理能力；

3、通過活動可以激發智慧，達到知識信息共享；

4、重要的是，提高小組成員發現問題解決問題的能力；

5、持續追求更高的QCD目标。

三、小組活動的益處。

對小組成員講：

1、能夠提高崗位員工的知識和技能，并能及時應用到崗位工作中；

2、能夠使枯燥的工作變得有趣；

3、使工作學習化，學習工作化；

4、提升個人的品位和認知度；

5、能夠及時得到獎勵。

對崗位工作講：

1、能夠營造充滿熱情和活力的工作崗位；

2、小組活動能夠改善人際關系，使工作更順暢；

3、能夠加深團隊意識，培育團隊精神；

4、形成良好的工作氛圍。

對公司來講：

1、能夠持續挑戰更高的QCD目标，增加競争力；

2、為公司可持續發展培育人才；

四、小組主題活動的方法。

1、确定主題。主題的選定，可以圍繞七大浪費展開，也就是前面提到的困擾小組的那些問題。小組主題選定的原則：

①不易過大。要選擇小組成員2-3個月可以解決的問題；

②主題是本小組内發生的。因為小組成員，最熟悉崗位工作，在引導下最可能挖掘出問題的根源；

③主題是小組成員自己可以解決的。之所以稱為小組主題活動，就是要借助小組成員的智慧和力量解決的；

④問題産生的原因，是單數或者是多數的，不可是複數原因。所謂複數原因就是幾個原因有交叉重疊部分的，因為較為複雜，小組成員能力不足以解決，就暫不列為小組主題。

2、成立組織。組織成員的構成，組長由班組長擔任。小組成員為涉及到的質量、技術、設備、生産等部門人員和相關崗位操作人員。小組成員5-7員最佳，不可過多和過少。小組成員分工明确，誰組織溝通會議和推進節點、誰來實施和驗證、誰來記錄過程和總結材料使之形成體系化，這些都非常重要。解決問題的過程方法和經驗需要沉澱，以便使小組看到進步和指導下一步工作。

3、制定計劃。這個計劃是2-3個月的推進計劃，可按照八個步驟進行：确定問題、現狀把握、原因分析、目标設定、制定對策、實施對策、效果分析、标準化和今後計劃。

這八個步驟中需要注意的是:

①确定問題一定要數據化，以便使目标清晰，小組成員有方向感；

②現狀把握的數據采集要是較近階段的，必須真實有效，利用帕累托圖分析，使問題明朗；

③原因分析一定要利用小組成員的智慧，利用頭腦風暴法，将問題分析到可解決的程度，根本原因不可是模棱兩可的，一定是可解決的原因，原因分析可利用的工具是魚刺圖和WHY-WHY分析；

④目标設定是2-3個月内可實現的目标；

⑤制定對策和實施對策，較為重要，它要使問題真正解決，使過程得到改變，小組主題活動的難點也在于此。這個步驟要求是制定的對策切實可行，實施對策是要有技術人員将它設計規劃出來、操作人員将它實施到位，讓現場得到改變。這個過程在八步驟中相對較長，可以适當的寬方。将來驗證小組主題的成敗，也是要查看現場的，大家一定要重視。

⑥效果分析，主要分析有形效果和無形效果。有形效果是要看到财務數據，無形效果是要評價小組成員的方法掌握程度和能力提升。

⑦标準化和今後計劃，标準化是總結提高工作，做工作最重要的是标準化，以便知道我們走到了哪裡。标準化是文案工作，是經驗方法的沉澱和積累。标準化最重要的是體現在文件上、工位上，能夠檢索。今後計劃，是今後持續努力的目标，使解決問題有連續性。

4、團隊祝賀。團隊祝賀必不可少，當然不隻是吃喝。

①組織小組主題發表會，将各小組主題整理收集，組織一次生動的主題發表大會，使改善成果能夠水平展開，同時營造向上的學習氛圍，得到知識、方法的共享，促進小組主題活動向深度和廣度發展；較有特點的小組主題可以總結提煉參與國家級的發表大會，使小組成員擴大眼界，拓展思維方式，提升企業知名度。

②改善成果命名。小組主題活動如果開展的成功，必定湧現出較多較好的改善創意，為了鼓勵員工，讓員工享到改善帶來的榮耀，就以員工的名字命名該項改善成果，使員工得到尊重、得到長久的精神激勵；

③物質激勵。讓改善者在較長時間段内享受改善的成果，得到實實在在的實惠，以便激勵更多的員工參與小組主題活動。

④必要的團隊溝通：吃飯、座談會、旅遊都好，越活性化越好。

小組是企業活的靈魂，重視小組活動就是讓企業有靈魂的活着。

小組

是在生産或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業的經營戰略、方針目标和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗，提高人的素質和經濟效益為目的的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。QC小組是企業中群衆性質量管理活動的一種的有效組織形式，是職工參加企業民主管理的經驗同現代科學管理方法相結合的産物

從QC小組活動實踐來看，它有以下幾個主要特點：

1．明顯的自主性

2．廣泛的群衆性

3．高度的民主性

4．嚴密的科學性

QC小組活動的宗旨：

1．提高職工素質，激發職工的積極性和創造性

2．改進質量、降低消耗，提高經濟效益

3．建立文明的、心情舒暢的生産、服務、工作現場

QC小組活動具有以下幾方面的作用：

1．有利于開發智力資源，發揮人的潛能，提高人的素質

2．有利于預防質量問題和改進質量

3．有利于實現全員參加管理

4．有利于改善人與人之間的關系，增強人的團結協作精神

5．有利于改善和加強管理工作，提高管理水平

6．有助于提高職工的科學思維能力、組織協調能力、分析與解決問題的能力，從而使職工崗位成才

7．有利于提高顧客的滿意程度。

質量管理小組活動的管理·工具·創新徐明達主講

時代光華教育發展有限公司特聘高級講師。中國管理科學研究院特約研究員，高級工程師，河南省質量管理協會常務理事、QC小組工作部副部長，享受政府津貼的優秀專家。他具有三十六年生産和工作經驗，在現場管理、質量管理、QC小組活動咨詢診斷等方面有很高的理論水平和豐富的實踐經驗；他曾親自或指導其他企業獲得幾十個國家級優秀小組稱号。徐明達老師授課能集系統性、條理性、趣味性和實戰性于一爐，廣受好評。主要著作有清華大學出版的《質量管理小組活動管理基礎·工具·技巧》。

學習對象：企業中高層管理者；質量管理者、QC小組診斷師；生産經理、主管、工程技術人員；班組長和QC小組骨幹。

《質量管理小組活動的管理·工具·創新》各講主要内容：

第一講　QC小組活動概述

1.QC小組的定義與宗旨

2.國際QC小組活動發展方向

3.QC小組的組建與分類

第二講　QC小組的活動程序

1.引言

2.QC小組的活動程序

第三講　創新型QC小組活動程序

1.創新型QC小組活動程序

2.創新型成果案例分享

第四講　QC小組活動的推進和管理

1.QC小組活動的管理内容及要領

2.如何當好QC小組活動的管理者

3.QC活動成果總結的作用

4.QC小組成果發表的作用

第五講　QC小組活動與創造性技法（上）

1.奇妙的右半腦

2.阻礙創造性發揮的三大鴻溝

3.中國人扼殺創造力的成語

4.頭腦風暴法

5.案例分享（一）

第六講　QC小組活動與創造性技法（下）

1.案例分享（二）

2.思路提示法

第七講　全面質量管理的常用工具（一）

1.因果圖

2.排列圖

3.兩圖一表的妙用

第八講　全面質量管理的常用工具（二）

1.新七種工具概論

2.關聯圖

3.系統圖

第九講　全面質量管理的常用工具（三）

1.生一場病出兩項成果的故事

2.奇妙的運籌學－PDPC法

3.PDPC的應用及實例（上）

第十講　全面質量管理的常用工具（四）

1.PDPC的應用及實例（下）

2.優選法

第十一講　QC成果報告的整理和發表（上）

1.QC成果報告的編寫要點

2.QC成果報告的常見問題

3.膠片的構思和設計

第十二講　QC成果報告的整理和發表（下）

1.成功膠片的标志

2.QC成果的發表技巧

3.QC成果發表技巧賞析

軟件名稱

QC-Quality Center

它是Mercury Interactive 公司（現在軟件版權屬于惠普公司）推出的一個基于 Web（僞）且支持測試管理的所有必要方面的應用程序。該軟件提供統一、可重複的流程，用于收集需求、計劃和安排測試、分析結果并管理缺陷和問題。組織可使用該軟件在較大的應用程序生命周期中實現特定質量流程和過程的數字化。該軟件還支持在 IT 團隊間進行高水平溝通和協調。

簡介