工作原理
礦漿經給礦箱流入槽體後，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀态進入槽體的給礦區。在磁場的作用，磁性礦粒發生磁聚而形成“磁團”或“磁鍊”，“磁團”或“磁鍊”在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的，并且在工作時固定不動，“磁團”或“磁鍊”在随圓筒旋轉時，由于磁極交替而産生磁攪拌現象，被夾雜在“磁團”或“磁鍊”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，最終被吸在圓筒表面的“磁團”或“磁蓮”即是精礦。精礦随圓筒轉到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中随礦漿排出槽外，即是尾礦。
分類方法
磁選設備的結構多種多樣，分類方法也比較多。通常根據以下一些特征來分類。
1、根據磁場強度和磁場力的強弱可分為弱磁場磁選機、強磁場磁選機；
2、根據選分介質可分為
（1）幹式磁選機在空氣中選分，主要用于選分大塊、粗粒的強磁性礦石和細粒弱磁性礦石。當前也力圖用于選分細粒強磁性礦石；
（2）濕式磁選機在水或磁性液體中選分。主要用于選分細粒強磁性礦石和細粒弱磁性礦石。
3、根據磁性礦粒被選出的方式可分為：
（1）吸出式磁選機被選物料給到距工作磁極或運輸部件一定距離處，磁性礦粒從物料中被吸出，經過一定時間才吸在工作磁極或運輸部件表面上。這種磁選機一般精礦質量較好。
（2）吸住式磁選機被選物料直接給到工作磁極或運輸部件表面上，磁性礦粒被吸住在工作磁極或運輸部件表面上。這種磁選機一般回收率較高；
（3）吸引式磁選機被選物料給到距工作磁極表面一定距離處，磁性礦粒被吸引到工作磁極表面的周圍，在本身的重力作用下排出成為磁性産品。
4、根據給入物料的運動方向和從選分區排出選别産品的方法可分為
（1）順流型磁選機被選物料和非磁性礦粒的運動方向相同，而磁性礦粒偏離此運動方向。這種磁選機一般不能得到高的回收率；
（2）逆流型磁選機被選物料和非磁性礦粒的運動方向相同，而磁性産品的運動方向與此方向相反。這種磁選機一般回收率較高；
（3）半逆流型磁選機被選物料從下方給入，而磁性礦粒和非磁性礦粒的運動方向相反。這種磁選機一般精礦質量和回收率都比較高。
5、根據磁性礦粒在磁場中的行為特征可分為：
（1）有磁翻動作用的磁選機在這種磁選機中，由磁性礦粒組成的磁鍊在其運動時受到局部或全部破壞。這有利于精礦質量的提高；
（2）無磁翻動作用的磁選機在這種磁選機中，磁鍊不受到破壞，這有利于回收率的提高。
6、根據排出磁性産品的結構特征可分為
圓筒式、圓錐式、帶式、輥式、盤式和環式，等等。
7、根據磁場類型可分為：
（1）恒定磁場磁選機這種磁選機的磁源為永久磁鐵和直流電磁鐵、螺線管線圈。磁場強度的大小和方向不随時間變化；
（2）旋轉磁場磁選機磁選機的磁源為極性交替排列的永久磁鐵，它繞軸快速旋轉。磁場強度的大小和方向随時間變化；
（3）交變磁場磁選機磁選機的磁源為交流電磁鐵。磁場強度的大小和方向随時間變化；
（4）脈動磁場磁選機磁選機的磁源為同時通直流電和交流電的電磁鐵。磁場強度的大小随時間變化，而其方向不變化。
磁選機的最基本的分類是根據磁場或磁場力的強弱和排出磁性産品的結構特征進行的。
設備種類
弱磁場
磁滾筒（磁滑輪）
磁滾筒有永磁和電磁兩種，主要用于黑色金屬礦山在礦石人選前抛棄大量廢石，從而提高原礦品位，增加處理量，節約能源。永磁磁滾筒由于結構簡單、工作可靠和節能，故被廣泛應用，已列為部頒标準，其型号由CT一66至CT一816，即筒體尺寸DXL=630×600至800×1600。
磁滾筒有向大型化及高場強方向發展的趨勢。為了提高永磁滾筒的場強，将磁極材料由銘鐵氧體改為缽鑽銅永磁合金，磁極間隙由原來無充填物改為用缽鑽銅合金充填。
磁性礦石采用吸着方式選出，當給礦層較厚時，處于上面的磁性礦石，由于受到的磁力較小，易進人尾礦，使其品位增高。電磁系處于分選點的上方，主要用于選出磁性物料，永磁系與電磁系并排，主要用于将磁性物料保持在圓筒表面，随圓筒的旋轉被運至弱磁場區。
幹選筒式弱磁場磁選機
幹選筒式弱磁場磁選機多是永磁磁系，主要用于細粒級強磁性礦石的幹選，也用于從粉狀物料中剔除磁性雜質和提純磁性材料。在冶金、化工、水泥、糧食等部門以及處理煙灰、爐渣等物料方面得到日益廣泛的應用。
濕選弱磁場磁選機
由于永久磁鐵的研制與應用，使濕選弱磁場磁選機的形式日趨一緻。普遍認為筒式比帶式優越。永磁比電磁優越，永磁筒式弱磁場磁選機幾乎獨占了強磁性礦物的濕式磁選領域。實現了設備的永磁化，系列化并向大型化發展。
永磁筒式弱磁場磁選機按槽體結構有三一種類型，即半逆流型（CTB型）、逆流型（CTN）和順流型（CTS）。最常用的是半逆流型，例如煙台鑫海礦機的永磁筒式磁選機自動化程度高，選别指标好，使用範圍廣，被廣泛應用。CTB型适用于0.5~0mm強磁性礦石的粗選和精選，尤其适用于0.15~0mm強磁性礦石的精選，CTN型适用于0.6~0mm強磁性礦石的粗選和掃選，以及選煤過程中重介質的回收，CTS型适用于6~0mm強磁性礦石的粗選和精選。
磁力脫泥槽
主要采用永磁系，裝于頂部和底部，分别稱為頂部磁系磁力脫泥槽和底部磁系磁力脫泥槽。前者的系列規格主要有CS一12s、CS一16s、CS一20s，即槽口直徑為1200、1600和2000。
強磁場
幹選強磁場磁選機
在使用較早的幹選強磁場磁選機有電磁盤式強磁場磁選機、永磁對輥強磁場磁選機及平闆磁選機。用于選黑鎢礦、擔錠鐵礦、欽鐵礦及其他稀有金屬礦。這兩種磁選機已基本定型。盤式磁選機應用非常廣泛。近十餘年來圍繞着錳礦等黑色金屬礦石的選礦，有關單位曾研制了多種類型的感應輥式強磁場磁選機，用于處理粗中粒弱磁性礦石。
濕選強磁場磁選機
幹選強磁選機的優點是适于處理粗粒，入選粒度上限可達30一50mm，産品不需脫水，簡化了生産工藝流程，但其缺點是隻适宜于選分較幹燥且最好經過分級的礦石;粒級寬、潮濕或含泥的礦石，分選效果不佳。
為了克服幹選強磁選機的缺點，能處理粒級範圍較寬的粗粒礦一石，和粒級範圍較窄的細粒礦石，根據這一要求，國内外出現了種類繁多的濕選強磁場磁選機，但其基本類型可分為兩類，即輥式和環式。
高梯度磁選機
前述濕式磁場磁選機對于分選小于20μm的物料，效果都不好，由于高梯度磁選機能産生很強的磁力，對于小于20μm的物料也能有效地回收，它可以分選微米級的物料。
SLON型脈動高梯度磁選機
一般高梯度磁選機都存在磁介質機械夾雜問題，為了克服這一缺點，研制成脈動高梯度磁選機。采用立環，環下部裝一産生脈動水流的裝置，分選區内的礦粒受到脈動水流的作用而消除機械夾雜。
作用
磁選設備可以分選的礦物很多比如：磁鐵礦，褐鐵礦，赤鐵礦，錳菱鐵礦，钛鐵礦，黑鎢礦，錳礦，碳酸錳礦，冶金錳礦，氧化錳礦，鐵砂礦，高嶺土，稀土礦等都可以用磁選機來選别。磁選過程是在磁選機的磁場中，借助磁力與機械力對礦粒的作用而實現分選的。不同的磁性的礦粒沿着不同的軌迹運動，從而分選為兩種或幾種單獨的選礦産品。磁選機适用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、钛鐵礦等物料的濕式磁選機，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。
技術參數
ctb濕式磁選機适用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、钛鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、
建材等物料的除鐵作業。ctb濕式磁選機的磁系，采用優質鐵氧體材料或與稀土磁鋼複合而成，筒表平均磁感應強度為100～600mT。根據用戶需要，可提供順流ctb濕式磁選機、半逆流ctb濕式磁選機、逆流型ctb濕式磁選機等多種不同表強的磁選。ctb濕式磁選機具有結構簡單、處理量大、操作方便、易于維護等優點。
幹式磁選機是針對幹燥的磁性礦物進行分選的磁力選礦機械，相對于濕式磁選機分選礦物時要使用液體作為稀釋劑提高分選效率而言，幹式磁選機則要求被分選的礦物幹燥，顆粒之間可以自由移動、成獨立的自由狀态，否則會影響磁選效果，甚至會造成不可分選的後果。根據不同礦物磁性率的大小，遵守最大化回收理念，采用國内高性能磁性材料，利用最專業的聚磁原理設計，達到了目前國内最理想的分選效果，可以有效地為企業降低生産成本、減少消耗、最大限度的增加選礦廠的經濟效益。TNG筒式高強磁系列幹式磁選機筒表面磁場強度深、磁系包角大、磁場強度穩定、傳動系統穩定可靠、提高礦石入磨品位。
磁選設備操作
1.磁選設備工作前必須全面檢查各部操作機構是否正常，将搖臂導軌用細棉紗擦拭幹淨并按潤滑油牌号注油。
2.磁選機搖臂和主軸箱各部鎖緊後，方能進行操作。
7.磁選設備機床在運轉及自動進刀時，不許變緊固換速度，若變速隻能待主軸完全停止，才能進行。
8.磁選機裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鑽削、不得戴手套操作。
9.磁選機工作中發現有不正常的響聲，必須立即停車檢查排除故障。
維護保養措施
一、磁選設備的日常檢查項目：1.減速機中潤滑油不應低于最低油标高度；2.檢查軸承、減速器溫度，不高于40℃，電機減速機溫度不高于85℃；3.每班檢查所有緊固螺栓，不得松動4.每班檢查各噴水管，不得堵塞，及時清理雜物；5.每班檢查圓筒内有無異常聲音；6.每班檢查分礦箱是否有雜物及分礦箱磨損情況；7.檢查各礦漿分配箱耐磨材料有無磨破；檢查圓筒兩端滾動軸承潤滑情況；檢查鍊輪與鍊條潤滑程度好；
二、磁選設備的清理：1.必須保持設備清潔衛生，零件、材料、工具存放整齊。各處漏油及時處理幹淨；2.必須班班清掃，每周大清掃一次；3.各平台要及時清掃，不得有積灰。
三、磁選設備的潤滑：1.潤滑油脂必須符合規定的牌号，采用代用油時，其性能不的低于本規定油脂的技術性能；2.油脂必須保持清潔，用專用容器裝，不的露天敞口存放。存放地點溫度不得超過潤滑油規定的貯放溫度；3.注油前必須将油嘴清查幹淨，油孔堵塞時需立即處理，處理不了要及時報告；4.潤滑裝置必須完整齊全。
