不鏽鋼電解線

不鏽鋼電解線分類

不鏽鋼電解線

不鏽鋼電解線用途

304L不鏽鋼電解線，304不鏽鋼電解線，310不鏽鋼電解線，303不鏽鋼電解線，302不鏽鋼電解線，301不鏽鋼電解線，202不鏽鋼電解線，201不鏽鋼電解線，410不鏽鋼電解線，420不鏽鋼電解線，430不鏽鋼電解線

316L不鏽鋼電解線：316不鏽鋼中含钼且含碳量低，在海洋中和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優于304不鏽鋼！（316L低碳、316N含氮高強度高、316F不鏽鋼含硫量較高，易削不鏽鋼。

304L不鏽鋼電解線：作為低碳的304鋼，在一般情況下，耐腐蝕性與304相似，但在焊接後或者消除應力後，其抗晶界腐蝕能力優秀，在未進行熱處理情況下，也能保持良好的耐腐蝕性。

304不鏽鋼電解線：具有良好的耐蝕性，耐熱性，低溫強度和機械特性，沖壓，彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象。用途：餐具，櫥櫃，鍋爐，汽車配件，醫療器具，建材，食品工業（使用溫度-196°C-700°C)

310不鏽鋼電解線：主要特點是：耐高溫，一般使用鍋爐内，汽車排氣管。其他性能一般.

303不鏽鋼電解線：通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工，其他性能與與304相似。

302不鏽鋼電解線：302不鏽鋼棒廣泛用于汽車配件、航空、航天五金工具，化工。具體如下：工藝品，軸承，滑花，醫療儀器，電器等。特性：302不鏽鋼球屬于奧氏體型鋼，與304比較接近，但是302的硬度更高一些，HRC≤28，具有良好的防鏽及防腐性

301不鏽鋼電解線：延展性好，用于成型産品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優于304不鏽鋼。

202不鏽鋼電解線：屬于鉻-鎳-錳 奧氏體不鏽鋼，性能優于201不鏽鋼

201不鏽鋼電解線：屬于鉻-鎳-錳 奧氏體不鏽鋼，磁性比較低

410不鏽鋼電解線：屬于馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。

420不鏽鋼電解線：“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不鏽鋼。也用于外科手術刀具，可以做的非常光亮。

430不鏽鋼電解線：鐵素體不鏽鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。

電解抛光液的日常維護

1.電抛光後，表面為什麼會發現似未抛光的斑點或小塊？

原因分析：抛光前除油不徹底，表面尚附有油迹。

解決方法：選用“雲清牌 除油除蠟液”，1：10兌水使用，60－90℃條件下浸泡5－20分鐘。如長時間使用後應考慮更換新液。

2.抛光過後表面局部為什麼有灰黑色斑塊存在？

原因分析：可能氧化皮未徹底除幹淨。局部尚存在氧化皮。

解決方法：加大清除氧化皮力度，可選用“雲清牌 不鏽鋼氧化皮清除液”，“不鏽鋼氧化皮清除膏”等産品。因除鏽除氧化皮産品較多，具體适用産品可咨詢威海雲清化工開發院。

3.抛光後工件棱角處及尖端過腐蝕是什麼原因引起的？

原因分析：棱角、尖端的部位電流過大，或電解液溫度過高，抛光時間過長，導緻過度溶解。

解決方法：調整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在棱角處設置屏蔽等。

4.為什麼工件抛光後不光亮并呈灰暗色？

分析原因：可能電化學抛光溶液已不起作用，或作用不明顯。解決方法：檢查電解抛光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調。

5.工件抛光後表面有白色的條紋是怎麼回事？

原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82。

解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。

6.為什麼抛光後表面有陰陽面，及局部無光澤的現象？

原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。

解決方法：将工件進行适當的調整，使工件與陰極的位置适當，使電力分布合理。

7.抛光後工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現垂直狀不亮條紋，一般是什麼原因引起的？

原因分析：可能是抛光後期工件表面上産生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。

解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。

8.零件和挂具接觸點無光澤并有褐色斑點，表面其餘部分都光亮是什麼原因？

原因分析：可能是零件與挂具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與挂具接觸點少。

解決方法：擦亮挂具接觸點，使導電良好，或增大零件與挂具的接觸點面積。

9.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。

原因分析：同槽抛光工件太多，緻使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。

解決方法：減少同槽抛光工件的數量，或者注意工件的擺放位置。

10．為什麼抛光零件凹入部位和零件與挂具接觸點接觸附近有銀白色斑點？

原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。

解決方法：适當改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。

11.已嚴格按照工藝規範操作，為什麼抛光後零件表面有或多或少的過腐蝕現象？

原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴格操作，則可能是抛光前的處理問題。

解決方法：嚴格執行電化學抛光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進抛光槽。

12.“雲清牌不鏽鋼通用電解液”為什麼使用一段時間會出現泡沫？

原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對操作帶來了困難。

解決方法：已經出現此情況的，建議将表面的油污撈出，未出現的建議在抛光前進行除油。

13.電化學抛光液内硫酸與磷酸之間有什麼關系？

原因分析：硫酸較多，抛光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，抛光速度變慢。當然也不排除其他因素。

解決方法：調整硫酸磷酸合适比例。也可以選擇“雲清各種無鉻電解添加劑”配方。

14.工件抛光後表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點，一般什麼原因引起的？

原因分析：可能是電解抛光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過1.5%。

解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對人體有緻癌作用，污染環境，可選用無鉻抛光液。推薦使用“雲清牌不鏽鋼通用電解液”。

15.電解液成本核算主要是哪些？

主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極闆、銅棒、加熱管等。

16.不鏽鋼各種材質在電解抛光時電流密度是多少？與電解成本有什麼關聯？

原因分析：在市場常規情況下不鏽鋼各種材質在電解液的密度為：200系列不鏽鋼材質電流密度在25—50安培之間，300系列不鏽鋼材質電流密度在15—30安培之間，400系列不鏽鋼材質電流密度在30—55安培之間。

解決方法：可選用“雲清牌不鏽鋼通用電解液”200系列不鏽鋼材質電流密度在15—25安培之間，300系列不鏽鋼材質在10—15安培之間，400系列不鏽鋼材質在25—30之間。電流密度越大，耗電量越大。而在電解成本核算中，電費所占的比例很大。

17.抛光後經擦拭幹淨扔無光澤，有淺蘭色陰影什麼原因？

原因分析：可能是電化學抛光液配制後，未進行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。

解決方案：120℃下加熱電抛光液一小時或将電解液加熱到規定溫度。

18.抛光後無光并且有黃色斑點是什麼原因引起的？

原因分析：可能電化學溶液的相對密度偏小，已小于1.70。

解決方案：調整電抛光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度。或是更換新液。

19.工件抛光後，為什麼從槽中取出就出現褐色斑點？

原因分析：可能是電抛光不夠，或是時間較短。

解決方法：首先适當延長抛光時間，如果無作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。

20.電解時為什麼容易出現打火現象？

原因分析：導緻這一現象有三點因素：一是挂具與工件接觸點不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過高。

解決方法：多換幾種挂具與工件連接方法，盡量多增加挂具與工件的接觸點。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“雲清牌不鏽鋼通用電解液”。

21.不鏽鋼電解液操作溫度對電解抛光有什麼影響？最佳溫度是多少？

原因分析：一般電解液使用溫度為50—90℃之間，溫度較低，抛光速度較慢，光亮度下降。溫度過高，液體對工件腐蝕加快，容易引起工件過腐蝕，電解液有效成分容易分解。

解決方法：溫度較低應加熱到規定溫度，加熱可使用各種加熱管（如石英，钛材質加熱管），長時間工作溫度會上升，當溫度超過90℃時應停止工作，散熱可選用攪拌或冷卻循環方式。最佳使用溫度是50—90℃，“雲清牌不鏽鋼通用電解液”的最佳使用溫度為50—80℃。

22.不鏽鋼工件表面凹凸不平，麻點呈凸狀，什麼原因引起的？

原因分析：表面鏽蝕較多，電解液隻是微觀腐蝕整平，較多的鏽蝕電解液不能完全清除，如延長抛光時間，大量鐵離子沉入電解液底部，降低電解液使用壽命。

解決方法：将工件表面的鏽蝕清除幹淨。推薦使用“雲清牌不鏽鋼活化液”，“除鏽水”，“氧化皮清除液”等産品進行清洗除鏽。

23.影響電化學抛光的主要因素有哪些？溫度，時間，工件材質，電解質，電壓，電流，工件擺放位置。

24.在做不鏽鋼電解抛光時，表面吸附一層淺紅色物質，再次放入電解液會有短時間的反應，什麼原因？

原因分析：用銅挂具，銅離子進入電解液吸附到陽極表面，影響抛光質量，再次放入會有短時間反應是因為電解液将工件表面的銅離子溶解了。

解決方法：選用钛挂具，在夾具裸露處用聚氯乙烯樹脂烘烤成膜，在接觸點刮去絕緣膜，漏出金屬以利于導電。

25.陰陽極的最佳面積比是多少？陽極比陰極為1：2—3.5之間。

26.兩極最佳極距是多少？陰極距陽極最佳距離為10—30厘米。

27.雲清牌 不鏽鋼通用電解抛光液在老化後怎樣維護？雲清牌不鏽鋼通用電解液老化後可以添加硫酸（密度為1.84），添加量為槽液重量的6%，或是參考386A·H/L.

28.初次進行電解抛光，不僅沒有抛出亮度，而且工件表面全部變成黑色或灰色，是什麼原因引起的？

原因分析：發生這種現象一般是兩極接反了，接反後鉛闆成正極溶解，工件成陰極吸附，工件溶解在溶液中的鐵鎳鉻離子吸附在工件表面，形成了一層結合力不好的膜層。

解決方法：将正負極重新連接，陽極接正極，陰極接負極。