具體表現
1．不良、修理的浪費。
所謂不良、修理的浪費，指的是由于工廠内出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修複、鑒别、追加檢查的損失；有時需要降價處理産品，或者由于耽誤出貨而導緻工廠信譽的下降。
2．加工的浪費。
加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多餘的加工和過分精确的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多餘的作業時間和輔助設備，還要增加生産用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。
3．動作的浪費。
動作的浪費現象在很多企業的生産線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換“狀态”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重複動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。
4．搬運的浪費。
從JIT的角度來看，搬運是一種不産生附加價值的動作，而不産生價值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良後果。
國内目前有不少企業管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪費。
5．庫存的浪費。
按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。由于庫存很多，将故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一緻、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。
例如，有些企業生産線出現故障，造成停機、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就将故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能将上述問題徹底暴露于水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費。
6．制造過多過早的浪費。
制造過多或過早，提前用掉了生産費用，不但沒有好處，還隐藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續改善的機會。有些企業由于生産能力比較強大，為了不浪費生産能力而不中斷生産，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。
7．等待的浪費。
由于生産原料供應中斷、作業不平衡和生産計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。生産線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上遊的工序出現問題，導緻下遊工序無事可做。此外，生産線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費重要原因。
8．管理的浪費。
管理浪費指的是問題發生以後，管理人員才采取相應的對策來進行補救而産生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生
如何消除
1、做好自動化，愚巧化（防呆化）的生産方式，着重于工廠生産标準的建立，對生産的産品作出全數檢查，以達到無停滞的流程作業。
2、在加工的過程中工程設計也該适量化，對作業内容要進行重新的評估，對生産中治工具進行改善，減少加工不必要的浪費，同時VE和VA的推動也同樣重要。
3、改良生産現場布置，多數生産現場以u字形生産布置，以達到首尾接應的效果，減少路線的浪費，改良工人動作的浪費，減少工人在生産過程中一切和工作無關的動作，并改良其動作，以達到最省力情況下完成工作，減少不必要的動作浪費。
4、減少搬運的浪費最重要的是減少搬運的次數，所以企業生産還是要符合後拉式看闆生産，以達到在接到訂單後就生産所需産品的數量，生産完後直接運送到客戶手裡，以減少庫存的産生，減少了搬運的次數。
5、庫存的浪費最主要是庫存意識的改革，在生産方式中要盡量符合平準化生産方式，使生産整流化，而且看闆生産也要徹底貫徹實施，以減少庫存産生。
6、工廠生産應該根據銷售經驗，合理安排生産計劃，同時及時根據市場的變化，調整生産計劃，以達到最小合理庫存。
7、要合理安排工廠的生産計劃，在生産前一天要将所需的原材料貯備好，生管要合理安排工廠生産的計劃，在接單後，立即查詢所需原材料的上遊廠家的生産情況，并對工廠的生産有着統一的規劃。
8、管理的浪費最主要是對工廠各部門進行協調管理，使各部門緊密結合在一起，注重于工廠各部門的合作，以達到對工廠資源的最合理的利用
後果
直接财務問題。
表現為庫存、在制品增加，資金回轉率低，制造時間變長，占用資金及利息，會造成庫存空間的浪費，在現金流量表上很明顯。
産生次生問題。
會産生搬運、堆積的浪費；先進先出的工作産生困難；産品積壓造成不良發生，物流阻塞制程時間變長，現場工作空間變小，有滞留在庫的風險，有不良品的風險。
掩蓋問題。
為什麼“制造過早（多）浪費是八大浪費中的首惡，在精益生産管理中則被視為大的浪費”？因為它帶給人們一個安心的錯覺，掩蓋了各種問題，以及隐藏了由于等待所帶來的浪費，沒有改善的動力，失去了持續改善的時機。
