基本簡介
尺寸規格
鋼闆尺寸應符合表《熱軋鋼闆的尺寸規格（摘自GB/T709-1988）》的規定。
鋼帶尺寸應符合表《熱軋鋼帶的尺寸規格（摘自GB/T709-1988）》的規定。
鋼闆寬度也可為50mm或10mm倍數的任何尺寸。
鋼闆長度為100mm或50mm倍數的任何尺寸，但寬度小于等于4mm鋼闆的最小長度不得小于1.2m，厚度大于4mm鋼闆的最小長度不得小于2m。
根據需要要求，厚度小于30mm的鋼闆，厚度間隔可為0.5mm。
根據需要要求，經供需雙方協商，可以供應其他尺寸的鋼闆和鋼帶。
熱冷區别
熱軋鋼闆含碳量可比冷軋鋼闆略高些。在成份相差不大的情況下密度是一樣的。但如果成份相差懸殊，如不鏽鋼不論冷軋、熱軋鋼闆密度都在7.9g/cm3左右。具體還要看成份，熱軋鋼闆隻是延展性更好，鋼材同樣受到壓力作用。
熱軋鋼闆分為結構鋼、低碳鋼、焊瓶鋼，接着再根據各種鋼材查找你所需要的鋼材，在查特定的鋼材的密度和成分。
熱軋鋼闆硬度低，加工容易，延展性能好。
冷軋闆硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。
熱軋鋼闆強度相對較低,表面質量差點(有氧化光潔度低)，但塑性好，一般為中厚闆，冷軋闆：強度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄闆，可以作為沖壓用闆。
熱軋鋼闆和冷軋鋼闆的生産工藝不同。熱軋鋼闆是在高溫下軋制而成，冷軋是在常溫下軋制。一般來說，冷軋鋼闆具有更好的強度，熱軋鋼闆具有更好的延性。冷軋的一般厚度比較小，熱軋的可以有較大的厚度。冷軋鋼闆的表面質量、外觀、尺寸精度均優于熱軋闆,且其産品厚度可軋薄至0.18mm左右,因此比較受歡迎。對于産品的驗收，可以請專業人士進行。
熱軋鋼闆，機械性能遠不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性。
冷軋鋼闆由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來冷彎彈簧片等零件，同時由于屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預見性，在載荷超過許用載荷時容易發生事故。
1)冷闆采用冷紮加工表面無氧化皮，質量好。熱軋鋼闆采用熱紮加工表面有氧化皮，闆厚有下差。
2)熱軋鋼闆韌性和表面平整性差，價格較低，而冷軋闆的伸展性好，有韌性，但是價格較貴。
3)軋制分為冷軋和熱軋鋼闆，以再結晶溫度為區分點。
4)冷軋：冷軋一般用于生産帶材，其軋速較高。
熱軋鋼闆：熱軋的溫度與鍛造的溫度
5)不電鍍的熱紮鋼闆表面成黑褐色，不電鍍的冷紮闆表面是灰色，電鍍後可從表面的光滑程度來區分，冷紮闆的光滑度高于熱紮鋼闆。
優點缺點
優點
可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
缺點
1.經過熱軋之後，鋼材内部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有矽酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多；
2.不均勻冷卻造成的殘餘應力。殘餘應力是在沒有外力作用下内部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘餘應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘餘應力也越大。殘餘應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能産生不利的作用。
熱冷鋼闆
熱軋鋼闆含碳量可比冷軋鋼闆略高些。在成份相持不大的情況下密度是一樣的。但如果成份相差懸殊，如不鏽鋼不論冷軋、熱軋鋼闆密度都在7.9g/cm3左右。具體還要看成份，熱軋鋼闆隻是延展性更好，鋼材同樣受到壓力作用。熱軋鋼闆分為結構鋼、低碳鋼、焊瓶鋼，接着再根據各種鋼材查找你所需要的鋼材，在查特定的鋼材的密度和成分。
熱軋鋼闆硬度低，加工容易，延展性能好。
冷軋闆硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。
熱軋鋼闆強度相對較低,表面質量差點(有氧化光潔度低)，但塑性好，一般為中厚闆、冷軋闆、強度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄闆，可以作為沖壓用闆。
熱軋鋼闆和冷軋鋼闆的生産工藝不同。熱軋鋼闆是在高溫下軋制而成，冷軋是在常溫下炸至。一般來說，冷軋鋼闆具有更好的強度，熱軋鋼闆具有更好的延性。冷軋的一般厚度比較小，熱軋的可以有較大的厚度。冷軋鋼闆的表面質量、外觀、尺寸精度均優于熱軋闆,且其産品厚度可軋薄至0.18mm左右,因此比較受歡迎。對于産品的驗收，可以請專業人士進行。
熱軋鋼闆，機械性能遠不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性。
冷軋鋼闆由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來冷彎彈簧片等零件，同時由于屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預見性，在載荷超過許用載荷時容易發生事故。
1)冷闆采用冷紮加工表面無氧化皮，質量好。熱軋鋼闆采用熱紮加工表面有氧化皮，闆厚有下差。
2)熱軋鋼闆韌性和表面平整性差，價格較低，而冷軋闆的伸展性好，有韌性，但是價格較貴。
3)軋制分為冷軋和熱軋鋼闆，以再結晶溫度為區分點。
4)冷軋：冷軋一般用于生産帶材，其軋速較高。
熱軋鋼闆：熱軋的溫度與鍛造的溫度
5)不電鍍的熱紮鋼闆表面成黑褐色，不電鍍的冷紮闆表面是灰色，電鍍後可從表面的光滑程度來區分，冷紮闆的光滑度高于熱紮鋼闆。
熱軋卷闆
是以闆坯（主要為連鑄坯）為原料，經加熱後由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。
熱軋闆卷從精軋最後一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻後的鋼帶卷，根據用戶的不同需求，經過不同的精整作業線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及标志等）加工而成為鋼闆、平整卷及縱切鋼帶産品。
簡單點兒來說，一塊鋼坯在加熱後（就是電視裡那種燒的紅紅的發燙的鋼塊）精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼闆，這種叫熱軋。由于熱連軋鋼闆産品具有強度高，韌性好，易于加工成型及良好的可焊接性等優良性能，因而被廣泛應用于船舶、汽車、橋梁、建築、機械、壓力容器等制造行業。
随着熱軋尺寸精度、闆形、表面質量等控制新技術的日益成熟以及新産品的不斷問世，熱連軋鋼闆、帶産品得到了越來越廣泛的應用并在市場上具有越來越強的競争力。
産品分類
熱連軋鋼闆産品包括鋼帶（卷）及有其剪切而成的鋼闆。而鋼帶（卷）可以分為直發卷及精整卷（分卷、平整卷及縱切卷）。
主要産品
熱連軋按其材質、性能的不同可分為：普通碳素結構鋼、低合金鋼、合金鋼。
按其用途
冷成型用鋼、結構鋼、汽車結構鋼、耐腐蝕結構用鋼、機械結構用鋼、焊接氣瓶及壓力容器用鋼、管線用鋼等
生産工藝
熱鍍鋅熱軋闆機組采用的是改良森吉米爾法退火工藝，原料是熱軋酸洗闆卷，
其生産工藝流程如下：
熱軋酸洗闆卷→開卷→切頭尾→焊接→入口活套→改良森吉米爾法卧式退火爐→熱鍍鋅→鍍後冷卻→鋅層測厚儀→光整拉矯→鈍化處理→檢查台→靜電塗油→卷取→稱重打包→成品入庫。
脫鋅原因
(1)基闆表面殘留雜質顆粒，在浸入鋅鍋前未被除去，影響了鋅層的附着。
(2)基闆上附有氧化鐵層，證明在退火爐内基闆沒有被完全還原成鍍鋅需要的海綿狀純鐵。
(3)合金層中Al含量較少，沒有生成合理的、對鋅層附着性起決定作用的Fe2Al5合金層，或者這層合金層被過度生長的鐵鋅合金層破壞。
基于上述分析認為，為解決鋅層脫落問題，應當從提高基闆表面清潔度、确保退火爐内氣氛控制、保證基闆完全還原和調整鋅液成分溫度等幾方面人手，提高熱鍍鋅熱軋闆的産品質量。
