脈沖袋式除塵器:除塵設備-中文百科頻道

特點

1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。适用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

基本概述

脈沖袋式除塵器屬于機械抖動型除塵器，可以将氣流中的粉塵以及顆粒進行收集和分離，主要采用機械振打方式進行清灰，該脈噴單機除塵器除塵器可配抛丸機，及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設備除塵，實踐證明運行穩定，噪音小，除塵效率高，操作維修方便。脈沖袋式除塵器主要由外殼體、高壓風機、過濾布袋、集塵抽屜、腹腔室、進風管、風道、電路裝置等組成。

工作原理

含塵氣體由灰鬥（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰鬥或灰倉，灰塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，淨氣經袋口到淨氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導緻設備阻力上升至設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信号，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰鬥（或灰倉）内，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束後，除塵器恢複正常工作。

脈沖袋式除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰鬥，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰鬥，其餘大部分塵粒随氣流上升進入袋室，經濾袋過濾後，塵粒被滞留在濾袋的外側，淨化後的氣體由濾袋内部進入上箱體，再由閥闆孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。

随着過濾的不斷進行，除塵器阻力也随之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，首先将提升閥闆關閉，切斷過濾氣流;然後，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信号，随着脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋内，濾袋迅速鼓脹，并産生強烈抖動，導緻濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若幹個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其餘箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次隻需0.1～0.2s)。