簡介
同步帶輪一般由鋼，鋁合金，鑄鐵，黃銅，等材料制造。内孔有圓孔，D形孔，錐形孔等形式。表面處理有本色氧化，發黑，鍍鋅，鍍彩鋅，高頻淬火等處理。精度等級依客戶要求而定。
特點
1、傳動準确，工作時無滑動，具有恒定的傳動比；
2、傳動平穩，具有緩沖、減振能力，噪聲低；
3、傳動效率高，可達0.98，節能效果明顯；
4、維護保養方便，不需潤滑，維護費用低；
5、速比範圍大，一般可達10，線速度可達50m/s，具有較大的功率傳遞範圍，可達幾瓦到幾百千瓦；
6、可用于長距離傳動，中心距可達10m以上；
7、無污染,可在不允許有污染和工作環境較為惡劣的場所下正常工作。
步驟
1、簡化設計：根據齒輪傳動的傳動功率、輸入轉速、傳動比等條件，确定中心距、模數等主要參數。如果中心距、模數已知，可跳過這一步。
2、幾何設計計算：設計和計算齒輪的基本參數，并進行幾何尺寸計算。
3、強度校核：在基本參數确定後，進行精确的齒面接觸強度和齒根彎曲強度校核。
優點
同步帶按材質可分為氯丁橡膠加纖維繩同步帶，聚氨酯加鋼絲同步帶，按齒的形主要分為梯形齒和圓弧齒兩大類，按帶齒的排布面又可分為單面齒同步帶和雙面齒同步帶。同步帶傳動具有準确的傳動比，無滑差，可獲得恒定的速比，可精密傳動,傳動平穩，能吸震，噪音小，傳動速比範圍大，一般可達1∶10，允許線速度可達50m/s，傳動效率高，一般可達98℅―99℅。傳遞功率從幾瓦到數百千瓦。結構緊湊還适用多軸傳動，張緊力小，不需潤滑，無污染。
用途
同步帶輪傳動是由一根内周表面設有等間距齒的封閉環形膠帶和相應的帶輪所組成。運動時，帶齒與帶輪的齒槽相齧合傳遞運動和動力，是一種齧合傳動，因而具有齒輪傳動、鍊傳動和平帶傳動的各種特點。廣泛應用于汽車、紡織、印刷包裝設備、縫制設備、辦公設備、激光雕刻設備、煙草、金融機具、舞台燈光、通訊食品機械、醫療機械、鋼鐵機械、石油化工、儀器儀表、各種精密機床等領域。
故障分析
電機過熱是同步帶輪在運動過程裡時常會産生的毛病，處理方法如下：
1、介質的比重大于同步帶輪的配置電機：配裝适宜的同步帶輪用電機。
2、填料壓蓋壓的過牢或者是機械密封彈簧調節得過緊：可對壓蓋或者是機械密封的彈簧壓縮量進行調節。
3、泵的配裝質量不好，存在摩擦處或者是電機和泵軸沒有同心：查看配裝的質量，去除配裝的故障。
4、輪和軸的聯接：當齒輪或者是帶輪和軸聯接的時候，其同樣應要去除傳動間隙。
